T∕ZZB 0567-2018 工业用缝纫机 计算机控制带模板缝纫机.pdf
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1、ICS 61.080 Y 17 ZZB 浙江制造团体标准 T/ZZB 05672018 工业用缝纫机 计算机控制带模板缝纫机 Industrial sewing machine-Computer controlled template sewing machine 2018 - 09 - 28 发布 2018 - 10 - 31 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 T/ZZB 05672018 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 3 2 规范性引用文件 . 3 3 术语和定义 . 3 4 产品分类 . 4 5 基本要求 . 5 6 技术要求 . 5 7 试验方法 . 9 8 检验规则 .
2、 14 9 标志、包装、运输、贮存、附件 . 16 10 质量承诺 . 17 附录 A(规范性附录) 缝纫性能试验花样 . 18 附录 B(规范性附录) 振动测量位置图 . 19 附录 C(规范性附录) 噪声、振动试验花样 . 20 附录 D(规范性附录) 花样缩放试验花样 . 21 T/ZZB 05672018 II 前 言 本标准依据 GB/T 1.12009 给出的规则进行起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利,本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由本标准由台州市标准化研究院牵头组织制定。 本标准主要起草单位:浙江中捷缝纫科技有
3、限公司、台州市标准化研究院。 本标准主要起草人:白瑞芳、陈栩华、徐耀卫、陈璋、董西方、周波。 本标准由台州市标准化研究院负责解释。T/ZZB 05672018 3 工业用缝纫机 计算机控制带模板缝纫机 1 范围 本标准规定了工业用缝纫机计算机控制带模板缝纫机的术语和定义、产品分类、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、附件、质量承诺。 本标准适用于借助模板缝制薄料、 中厚料等缝料的工业用缝纫机计算机控制带模板缝纫机 (以下简称为“产品”)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件, 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引
4、用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 1912008 包装储运图示标志 GB/T 3785.12010 声级计的电、声性能及测试方法 GB/T 4208 外壳防护等级(IP 代码) GB/T 4515 线迹的分类和术语 GB/T 6836 缝纫线 GB/T 121132003 接触电流和保护导体电流的测量方法 GB/T 133842008 机电产品包装通用技术条件 GB/T 17626.2 电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验 GB/T 17626.4 电磁兼容 试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 GB/T 243422009 工业机械电器设备 保护接
5、地电路连续性试验规范 GB/T 304212013 工业用缝纫机 缝纫机、缝纫单元和缝纫系统的安全要求 QB/T 11782006 工业用缝纫机 振动的测试方法 QB/T 15721992 缝纫机零件 电镀通用技术条件 QB/T 25052000 缝纫机零件发黑技术条件 QB/T 25282001 缝纫机涂装技术条件 3 术语和定义 GB/T 302412013 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 花样程序 pattern program 计算机控制系统专用格式的文件。 注:计算机控制系统通过识别并读取花样程序,控制产品进行缝纫。 3.2 T/ZZB 05672018 4 花样 p
6、attern 按花样程序缝纫后形成的,以直线缝或曲线缝线迹组合形成的图案。 3.3 模板 template 固定缝料,带动其作xy方向运动的部件。 3.4 随动压脚 linkage presser foot 缝纫过程中,随机针作循环压料动作的机械部件。 3.5 辅助压脚 auxiliary presser foot 缝纫过程中,辅助压紧缝料的机械部件。 3.6 移框 moving clamp 机针停在上针位,模板从当前缝纫点快速移动到另一缝纫点。 3.7 随动压脚行程 stroke of the presser foot 随动压脚随主轴转动而产生的高度差。 3.8 随动压脚上升高度 heigh
7、t of presser foot 缝纫初始时与缝纫结束时随动压脚的高度差。 4 产品分类 4.1 型式 本产品系平台式机体,采用连杆挑线、旋梭勾线、控制电机独立驱动模板作xy方向送料运动,形成GB/T 45152008规定的301线迹;采用计算机控制系统,实现自动缝纫、自动停针、自动剪线、自动调速及模板识别、花样程序编辑、复制、输出、贮存等功能。 4.2 基本参数 基本参数见表 1。 表1 基本参数 y 向缝纫范围800 mm y 向缝纫范围800 mm 最高缝纫速度/(针/分) 3000 针距长度/(mm) 0.112.7 T/ZZB 05672018 5 表1 (续) 基本参数 y 向缝
8、纫范围800 mm y 向缝纫范围800 mm 使用机针 DP1(8#14#) 采用缝线 19.5 tex/3sz9.5 tex/3sz 缝纫线(按 GB/T 68362007)或其它类似缝纫线 随动压脚行程/(mm) 016 随动压脚上升高度/(mm) 20 15 最大花样程序贮存数/(个) 999 4.3 工作环境 工作环境应符合下列要求: a) 电源电压: (22022)Va.c./(38038)Va.c.; b) 电源频率:50 Hz/60 Hz; c) 压缩空气:0.3 MPa0.55 MPa; d) 环境温度:0 40 ; e) 相对湿度:585(25 无凝露) 。 5 基本要求
9、5.1 设计要求 5.1.1 应采用计算机软件设计缝纫机结构,分析不同的面料、服装工艺对机器的影响及缝纫性能。 5.1.2 产品机头应采用微油润滑结构。 5.1.3 齿轮等主要零件的设计公差等级不应低于 IT7 级。 5.2 原材料 5.2.1 产品针杆、滑块等重要零件应采用抗拉强度不低于 20Cr 的原材料。 5.2.2 针杆等关键零件的表面处理应采用镀类金刚石的处理方式。 5.2.3 电机、电控等重要控制部件应采用 CE 认证通过的产品。 5.3 工艺装备 5.3.1 装配过程应采用自动化生产线的生产作业方式。 5.3.2 机壳等零件应采用自动喷涂流水线作业方式。 5.3.3 机壳和底板等
10、零件应具备柔线自动加工线的加工方式。 5.4 检测设备 5.4.1 具备高精度气动测量仪、高精度三坐标测量仪、高速摄影仪等检测设备。 5.4.2 具有机器性能、缝纫性能、运转性能和电器安全项目的检验设备及能力。 6 技术要求 6.1 外观要求和结构 T/ZZB 05672018 6 6.1.1 产品表面不得有锈斑、污渍;标牌应完整、位置正确、无明显伤痕。 6.1.2 产品可触及的外露零部件及螺钉头部应无毛刺。 6.1.3 涂装件表面应符合 QB/T 25282001 中 5.1 的规定。 6.1.4 发黑件表面应符合 QB/T 25052000 中 3.1 的规定。 6.1.5 电镀件镀层表面
11、应符合 QB/T 15721992 中 6.1.1 的规定。 6.1.6 塑料件表面色泽应基本一致,不应有明显的缩凹和划伤。 6.1.7 控制箱表面应平整、色泽基本一致,不应有明显凹痕、擦伤、变形。 6.1.8 外露的电气线路和接插件安排应整齐、牢固,控制箱内的接线端子排、保险座、保护接地端子应有明确的标志,标志应牢固、清晰。 6.1.9 连接和布线应符合下列要求: a) 所有连接应牢固,没有意外松脱的危险; b) 为满足连接、拆卸电缆和电缆束的需要,应提供足够的附加长度; c) 只要可能就应将保护导线靠近有关负载导线安装,以便减少回路阻抗; d) 布线通道与导线绝缘接触的锐角、焊渣、毛刺应清
12、除,过孔处应加护口防护; e) 没有封闭通道保护的电线、电缆在敷设时应使用绝缘套管或绝缘缠绕带保护。 6.2 机器性能 6.2.1 最高缝纫速度应符合表 1 的规定。 6.2.2 最高缝纫速度与控制面板显示值的误差率不应大于 2。 6.2.3 随动压脚行程应符合表 1 的规定。 6.2.4 随动压脚上升行程应符合表 1 的规定。 6.2.5 当针线断线或用完时,产品应能自动报警(提示)并停机。 6.2.6 随动压脚和辅助压脚运行应稳定、可靠。 6.3 缝纫性能 6.3.1 直线花样缝纫的花样应与输入的花样程序相符,线迹应均匀,不应断针、断线、跳针和浮线。 6.3.2 曲线花样缝纫的花样应与输入
13、的花样程序相符,线迹应均匀,不应断针、断线、跳针和浮线。 6.3.3 薄料缝纫的花样应与输入的花样程序相符,线迹应均匀,不应断针、断线、跳针和浮线。 6.3.4 高、低速缝纫时,线迹长度应基本一致,相对误差不应大于 3。 6.4 运转性能 6.4.1 运转噪声和振动 空载运行时,应无异常声响和明显振动。 6.4.2 噪声声压级 产品噪声声压级不应大于76 dB(A)。 6.4.3 振动位移值 振动位移值不应大于160 m。 6.5 安全要求 6.5.1 电控箱外壳 T/ZZB 05672018 7 电控箱外壳应符合下列要求: a) 电控箱外壳在不采用工具的状态下,应无法开启; b) 电控箱外壳
14、至少应符合 GB/T 4208 规定的 IP40 防护等级。 6.5.2 保护联结 6.5.2.1 产品的所有外露可导电部分都应连接到保护联结电路上。 6.5.2.2 产品的电源引入端口处连接外部保护导线的端子应使用“”或“PE”标识,外部保护导线的最小截面积不应小于设备供电相线的截面积。 6.5.2.3 所有保护导线应进行端子连接,且一个端子只能连接一根保护导线,每个保护导线接点都应有标记,符号为“”或“PE”(符号优先),保护导线应采用黄/绿双色的铜导线。 6.5.2.4 应保证联结电路的连续性, 保护总接地端子 PE 到各测点间, 实测电压降不应超过表 2 所规定的要求。 表2 被测保护
15、导线支路最小有效截面积/mm2 最大的实测电压降(对应测试电流为 10 A 的值)/V 1.0 3.3 1.5 2.6 2.5 1.9 4.0 1.4 6.5.2.5 开关电器件不应接入保护联结电路。 6.5.3 绝缘电阻 在交流供电输入端和保护联结电路间施加500 Vd.c.时,测得的绝缘电阻不应小于50 M。 6.5.4 耐压强度 产品的交流电源输入端与PE端之间应能经受交流1 kV(50 Hz)、持续5 s的耐压试验(工作在或低于PELV电压的电路除外),不应有电击穿或闪络现象。 6.5.5 泄漏电流 当产品接入供电电网后,在正常运行时,泄漏电流不应大于3.5 mA。 6.5.6 温升
16、主驱动电机、模板驱动电机和控制箱外壳表面的温升不应大于25 K。 6.5.7 急停装置 触动急停装置后,产品应停止运行,并在控制面板上显示相应的状态。 6.5.8 警告标志 在操作维修过程中对人体易造成伤害的部位或者附近应标明警告标志,标志的图形、颜色应符合 GB/T 304212013中附录B的规定。 6.5.9 联动防护 T/ZZB 05672018 8 模板锁紧装置处于松开状态时启动运行,产品应报警(提示)并停机。 6.5.10 线缆束防护 随模板移动的线缆束,应采用拖链或类似方式防护,不应裸露。 6.6 电磁兼容 6.6.1 外壳端口的抗扰度 在4000 V接触放电电压和8000 V空
17、气放电电压环境中,产品应能正常工作,性能判据应为GB/T 17626.2中规定的b类。 6.6.2 快速瞬变脉冲群干扰 产品在实际工作状态下, 交流电源输入端口应承受表3规定的快速瞬变脉冲群干扰, 性能判据应为b 类。 表3 环境 试验等级 单 位 基础标准 备 注 快速瞬变脉冲群 2 1 kV(峰值) GB/T 17626.4 对交流电源输入端口试验等级为2 KV采用直接注入方式, 5/50 ()nsTThr 5 (重复频率)kHz 6.7 控制功能 6.7.1 模板识别功能 产品应具有模板识别功能,更换不同花样的模板时,应能自动调取并显示相对应的花样程序。 6.7.2 自动剪线功能 自动剪
18、线时,产品应能剪断缝线;再次缝纫时,针线不应从机针孔中脱出。 6.7.3 移框功能 移框功能应符合下列要求: a) 手动移框时,模板移动应准确、可靠; b) 缝纫过程中,模板应按花样程序设定的路径移动,位置准确。 6.7.4 自动减速功能 6.7.4.1 慢启动功能 应能设定起始缝纫时前1 针前5 针的缝纫速度。 6.7.4.2 拐点降速功能 当花样线迹中出现拐点时,应能设定拐点前后1 针5 针的缝纫速度。 6.7.4.3 结束降速功能 应能设定缝纫结束前1 针5 针的缝纫速度。 T/ZZB 05672018 9 6.7.5 花样缩放功能 应能以不大于10的比例为最小单位,在花样的x、y方向上
19、分别进行20200的放大或缩小,并形成新的花样程序。 6.8 扩展功能 6.8.1 自动拨线 具有自动拨线功能的机型,剪线后应能将针线拨出针板孔,拨杆不应碰擦机针,再次缝纫时针线不应从机针孔中脱出。 6.8.2 花样缩放方式 具有花样缩放方式选择功能的机型,应能选用增减针数方式或增减线迹长度方式进行花样缩放。 6.8.3 低气压报警 具有低气压报警功能的机型,当接入压缩空气气压低于设定值时,产品开启后应提示报警。 6.8.4 断电记忆 具有断电记忆功能的机型,缝纫中途断电,当前花样程序的进程应保存,通电后应能继续缝纫。 6.8.5 机针吹气功能 具有机针吹气功能的机型,缝纫剪线后,面线应能被吹
20、离缝料。 7 试验方法 7.1 外观质量 在光照度为(600200)lx光线下,检验距离为300 mm,用目测和手感检查判定。 7.2 机器性能 7.2.1 将转速设置为最高缝纫速度,检查控制面板显示值,目测判定。 7.2.2 以最高缝纫速度运转,用非接触式测速仪测量,将实际测量结果与控制面板显示值相比,按公式(1)计算其误差率: R = 010RRR100(1) 式中: R 最高缝纫速度与显示值误差率; R0 控制面板显示值; R1 实际测量结果。 7.2.3 随动压脚行程,用精度不低于 0.5 mm 的直尺或专用量块测量。 7.2.4 随动压脚上升行程,用精度不低于 0.5 mm 的直尺或
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