LD∕T 50.2-2016 装备制造 数控深孔钻镗床加工劳动定额[劳动安全].pdf
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1、ICS03.100.30中华人民共和国劳动和劳动安全行业标准LD/T50.22016装备制造数控深孔钻镗床加工劳动定额FormulationofworkquotafortheCNCdeepholedrilling&boringmachineintheequipmentmanufacturing2017-01-01实施2016-10-23发布中华人民共和国人力资源和社会保障部发 布LD/T50.22016次gme1范152规范性引用文件3数控深孔钻镗床加工时间定额3.1数控深孔钻镗床加工工序单件时间的计算3-1.1工序单件核算时间CTdh)的基本计算公式3.1.2标准工时(fs)定额的基本计算公
2、式3.1.3工序单件时间及其计算3.2数控深孔钻镗床加工工作内容及设备定员3.2.1数控深孔钻镗床加工工作内容3.2.2数控深孔钻镗床设备定员3.3装卸时间3.4系统执行程序作业3.5手动操作辅助时间3.5.1手动操作辅助时间工作内容3.5.2手动操作辅助系数3.6准备与结束时间定额3,7宽放时间3.8切削参数的选用3.8.1实心棒料钻孔的切削参数3.8.2实心棒料套孔钻(套料)的技术参数3.8.3粗镗孔的技术参数3.8.4半精镗、精镗、滚压的技术参数3.8.5管料内孔粗镗、半精镗、精镗、滚压的切削参数(组合刀具的切削参数)3.9标准工时计算表附录A(规范性附录)有关参数的选用原则附录B(资料
3、性附录)时间定额制定的使用方法22222333344556678910LD/T50.22016言刖装备制造数控加工系列标准是机械工业劳动定员定额体系中行业技术标准中的一部分,由裝备制造数控龙门镗铣床加工劳动定额装备制造数控深孔钻镗床加工劳动定额装备制造数控立式车床加工劳动定额装备制造数控卧式车床加工劳动定额装备制造数控镗铣床加工劳动定额和装备制造数控加工中心加工劳动定额等标准组成。标准由全国机械工业劳动定额定员标准化技术委员会组织国内数控设备制造及使用的骨干企业和定额定员方面的专家、学者,参考GB/TL12009标准化工作导则第1部分;标准的结构和编写规则以及LD/T1222004劳动定员定额
4、标准的结构和编写规则等有关国家标准编制完成。本标准由全国机械工业劳动定额定员标准化技术委员会提出,本标准由全国劳动定额定员标准化技术委员会归口。本标准由山东普利森集团有限公司负责起草,全国机械工业劳动定额定员标准化技术委员会参加起草。本标准主要起草人:王玉梅、秦春红、李革志、卢传杰、徐艳菊、孙义敏、聂喜荣0LD/T50.22016装备制造数控深孔钻镗床加工劳动定额1范围本标准规定了装备制造数控深孔钻镗床加工作业的劳动定额。本标准适用于装备制造数控深孔钻镗床加工劳动定额的制定和管理。2规 范 性 引 用 文 件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文
5、件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件.GB/T1.12009标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则GB/T20001.22 0 0 2标 准 编 写 规 则 第2部 分:符 号LD/T1222004劳动定员定额标准的结构和编写规则GB/T140022008劳动定员定额术语GB/T141632009工时消耗分类、代号和标准工时构成3数 控 深 孔 钻 镗 床 加 工 时 间 定 额3 . 1数 控 深 孔 钻 镗 床 加 工 工 序 单 件 时 间 的 计 算3-M工序单件核算时间(dh)的基本计算公式TTd+TJN式中:rd工序单件时间,单位为分(min
6、);准备与结束时间,单位为分(min)yV加工批量。3.1.2标准工时(s)定额的基本计算公式标准工时由准备与结束时间和工序单件时间构成,基本计算公式如下:+TdT.式中:推备与结束时间,单位为分(min);Td工序单件时间,单位为分(rtiinh3 . 1.3工 序 单 件 时 间 及 其 计 算3.1 . 3.1工 序 单 件 时 间工序单件时间由工序作业时间、应该分摊的作业宽放时间、个人需要与休息宽放时间三部分组T.成。基本汁算公式:Td=Tz+Tzk+Tgxka+kzk+uLD/T50.22016式中:Tz工序作业时间,单位为分(min);Tz,作业宽放时间,单位为分(min);Tsx
7、k一个人需要与休息宽放时间,单位为分(min);作业宽放时间占作业时间的比率;-个人需要与休息宽放时间占作业时间的比率。3.1.3,2工序作业时间(不含宽放)基本计算公式kkn=+Tz%Tz式屮;JEb工步作业时间,单位为分(Pin)?n工序中包含的工步数;rz,装卸工件辅助时间,单位为分3.1.3.3工步作业时间基本计算公式Tsh=Tcr(1+ksf)式中;Tcz工步系统执行程序作业时间,单位为分(min);手动操作辅助时间占工步系统执行程序作业时间的比率。3.2数控深孔钻镗床加工工作内容及设备定员3.2.1数控深孔钻镗床加工工作内容数控深孔钻镗床加工工作内容主要包括t工件加工前熟悉图样、工
8、艺,确定加工路线、准备工夹量具和刀具、调整设备、安装刀具及工装、编写并导入程序、工件装夹并找正;根据工艺要求进行工件内孔的切削加工与测量;工件加工完成后卸下,机床进行小调整,整理和清扫工作场地,填写工作票据,更换工作服,进行交接班等。3.2.2数控深孔钻镗床设备定员数控深孔钻镗床设备定员1人。3.3装卸时间(见表1)k单位为分表1序号装夹方式装夹精度要求装卸工件辅助时间三爪,自定心三爪卡盘夹持rzl-1.439C+0.01四爪卡盘夹持四爪,找正0.05+0,01+2.00rax=i.32i2Tztl.610AG锥度顶盘定位夹持顶盘,自定心+0.013注1:四爪卡盘夹持中另增加的2miti是使用
9、百分表装夹找正的时间。注2:次装卸单件加工。注3:所用吊车为每台机床专用吊车。注4:以上设备定员1人。注5:为毛坯质暈。3.4系统执行程序作业系统执行程序作业计算公式见表2。注:*按规定,质呈的符号为仏但为便于行业内人员的理解和使用方便,该标准中用符号C代表质量。出皈者注2LD/T50.22016表2工步图示时间定额计算公式Tcz=碰/(1000v%Xfn)7/A式中:Jd加工孔直径,单位为毫米(mm);L加丁长度,单位为毫米(mm);%线速度,单位为米/分钟(m/min);进给量,单位为毫米/转(mm/r)。Ral钻孔V/ALV/A扩孔、Q粗镗、rct二 碰/(1ooovcxfn)3.2半賴
10、镗,/ / /L/)Q精镗Tcz=7.dL/(I000vcX/,)V/7,L/)滚压0.8T0=ndL/(1OOOX/Jy/)L注1:当扩孔过程分多工步时采用公式7;,=注2:以上加工设备定员1人。000KtXfn)o3 . 5手动操作辅助时间3 . 5,1手动操作辅助时间工作内容手动操作辅助时间工作内容:工件试切削测量、工步间换刀、进退授油器、退刀。3 . 5.2手动操作辅助系数手动操作辅助系数Ocsf)是指手动操作辅助时间占工步作业时间百分比,见表3。表3加工精度ksf(%)粗加工5精加工7.50组合加工103.6准备与结束时间定额准备与结束时间定额见表4。3LD/T50.22016单位为
11、分表4固定项目加T难易程度序号项目内容复杂简单中等接受任务借还图样,领取任务卡和工艺卡2领取毛坯(零件),检查材料牌号,做标记3301515252510准备工夾童刀具4熟悉图样,分析加工工艺,明确加工路线5首检6可选项目加工难易程度序号项目内容复杂简单中等专用工艺装备准备与安装L503设备附件安装1.5038程序编写、修改与调整259刀具调整与安装102010对刀及程序调试101511其他可选项目12注:简单t粗加工,包括钻孔、扩孔、粗镗。中等:精加工,包括半精镗、賴镗。复杂:组合加工,包括镗滚、滚压。3 . 7宽 放 时 间宽放时间见表5。表5宽放系数时闻min)项目内容代号项目名称机床加注
12、切削液、润滑油,更换用钝刀具,机床小调整技术性宽放时间io%r,T清扫和整理工作地,填写工作票,更换工作服,交接班组织性宽放时间喝水、去洗手间及工作中短暂休息时间等个人需要与休息宽放时间mrznxk3 . 8切 削 参 数 的 选 用由丁实际加工时国产刀具与进门刀具加工参数八不同,通过取样比对,进口刀具使用时,工时定额计算时间系数在原7;基础上减小10%30%。4LD/T50.220163.8.1实心棒料钻孔的切削参数3.8.1.1可刃磨焊接式整体钻头的切削参数(见表6)表6钻头直径mm线速度材料65.0112020.013131.014343*016515.6020m/min进给量乙mm/r
13、钢0.100,4040900.0350,200.035(X250.05(X300,080.36不锈钢0.240.360.200.4030500,102-0.200.180.270.220.30铸铁0.240.365070020.180.150.250.200.300.240.32有色金属0.220.450.180.300.20-0,4540800.100,200.160.25合金0.050*150,060.206-300.08-0.120.07-0,120,060.153.B.1.2整体机夹钻头的切削参数(见表7)表7钻头直径mm线速度匕材料65.01254343.0165ra/min进给Mf
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