钢筋砼工程施工作业指导书.docx
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1、钢筋砼工程作业指导书前 言钢筋砼工程作业指导书是结合总公司施工作业的实际情况编写的工法,是本单位施工经验的积累。本作业指导书经多次讨论、修改,最后经总公司工法编制领导小组审定,现决定批准发布,请大家在施工中遵照执行,同时请大家及时总结施工过程中的实践经验,不断补充完善总公司的作业指导书库,使我们企业的施工技术水平不断提高。工法编制小组2001年12月目 录 1、 钢筋制作和加工作业指导书42、 钢筋绑扎工程作业指导书73、 钢筋的闪光对焊作业指导书114、 钢筋电渣压力焊作业指导书175、 砼工程施工作业指导书216、 预制构件297、 预制柱、行车梁、屋架、屋面板、天沟吊装328、 大型屋面
2、板、天沟板安装39钢筋制作和加工作业指导书 一、 适用范围本钢筋的制作和加工适用于一般工业与民用建筑工程中的钢筋绑扎工程。二、准备工作1、 根据设计图纸要求,认真审阅图纸,及时提出有关问题并形成记录。2、 熟悉现行规范及操作规程要求,根据施工设计图纸进行翻样,并绘制出大样图,注明各弯起钢筋的位置和角度。3、 根据翻样提供钢筋数量、品种、规格购置钢筋,所购钢材必须有质保书并应按规定做好复试工作,复试合格才能使用,然后钢材必须按规格、品种、批号分类堆放整齐。4、 根据工程量大小及现场情况可采用工厂或现场加工成型,钢筋加工制作场地应平整,道路畅通,水、电、消防设施齐全。5、 选择所用成型机具设备必须
3、齐全,并符合要求,机械试运转正常后,方可正式施工。并选择具有一定技术素质的人员操作,特殊工种必须持证上岗。6、 进行必须的安全施工技术交底工作,确保成型质量。 三、钢筋的加工和制作1、 根据施工图和钢筋翻样单数量制作标签,对提供的盘圆线材先进行拉伸调直。2、 钢筋表面应洁净、无损伤,油渍、污染和铁锈等应清除干净,并尽量利用冷拉和调直工序进行除锈。3、 钢筋下料一般先断长料,后断短料,做到长短搭配,减少短头,节约钢材,断料时,长度必须准确,并不得有马蹄形和起弯等现象。4、 钢筋成型的弯钩和弯折应符合下列规定(1)级钢筋末端需作180弯钩,其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍,平直部分长度
4、不宜小于钢筋直径d的3倍。(2)、级钢筋末端需作90或135弯折时,级钢筋弯曲直径不宜小于钢筋直径d的4倍,级钢筋不宜小于钢筋直径d的5倍,平直部分长度应按设计要求确定。(3)弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D,不应小于钢筋直径d的5倍。对有抗震要求的结构,弯钩平直部分的长度不应小于箍的直径的10倍。(4)箍筋的末端应做弯钩,弯钩形式应满足设计和规范要求。5、对需接长的梁、柱等钢筋宜优先采用闪光对焊,柱钢筋可现场采用电渣压力焊,也可采用套筒挤压连接和直锥螺纹套筒连接、锥螺纹套筒连接,但必须编制方案,并有专业队伍施工。6、成型钢筋应按不同规格、级别、长度、用途分类堆放,并堆放整齐,系上所抄料牌。
5、四、质量要求:1、 钢筋形状正确,平面无翘曲不平现象。2、 级钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。3、 钢筋弯曲点处不得有裂缝。4、 钢筋弯曲成型后的允许偏差,全长10mm,弯起点位移20mm,弯起筋弯起高度5mm,箍筋边长3mm。五、注意事项:1、 弯批量的钢筋应先弯样品。经验收合格后方准大量生产。2、 成型钢筋均需按要求进行验收,才能交绑扎3、 所用成型机械、成型轴与芯轴的间隙应与钢筋直径相符合。4、 钢筋切断如发现有劈裂、缩头和严重弯头等情况应切除。5、 使用机械设备必须经常检查和维修保养,确保安全。6、 成型时剩余钢筋头应随即清理,集中堆放。钢筋绑扎工程作业指导书一、适用范
6、围本绑扎要求适用于一般民用与工业建筑工程中的钢筋绑扎工程。二、准备工作1、 钢筋绑扎前应对照设计图和规范要求,核对钢筋的规格、数量、锚固长度、成型尺寸。2、 钢筋绑扎前应检查所用钢材的质量证明书或试验报告及复试报告,符合要求才能进行绑扎。3、 工具准备齐全,并划出必要的位置线和控制线,清除垃圾及杂物。4、 对于复杂部位的钢筋,先研究钢筋的穿插就位顺序,并按要求做好技术交底工作。三、钢筋绑扎1、 根据设计图纸和操作要求及钢筋翻样料单,对号入座,如有错、漏应及时纠正和增补。2、 钢筋绑扎应符合下列规定:(1)钢筋的交叉点应扎牢。(2)板与墙的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分交
7、叉点可间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移,双向受力的钢筋必须全部扎牢。(3)梁和柱的箍筋,除设计有特殊要求外,应与受力钢筋垂直设置,钢筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置。(4)搭接长度的末端距钢筋的弯折处,不得小于钢筋直径的10倍。(5)受拉区域内级钢筋的绑扎接头的末端应做弯钩。(6)直径不大于12mm的受压级钢筋以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋之搭接长度不应小于钢筋直径的35d。(7)钢筋搭接处,应在中心和两端扎牢。(8)受拉钢筋的搭接长度应满足:混凝土等级C20C25高于C25级钢筋35d30d25d月牙纹级钢筋45d40d35d级钢筋55d50d45d冷拔低碳钢丝30
8、0mm当钢筋直径大于25mm时,搭接长度相应增加5d;当采用螺纹钢时,直径不大于25mm时,搭接长度可减少5d。(9)受压钢筋绑扎接头的搭接长度应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时,其搭接长度宜适当增加,如设计图纸另有明确规定要求,需满足设计要求。(10)在任何情况下,纵向受拉钢筋搭接长度不应小于300mm,受压钢筋搭接长度不应小于200mm。(11)当采用轻骨料混凝土时,钢筋绑扎搭接长度按普通混凝土搭接长度增加5d,冷拔低碳钢丝增加50mm。(12)当混凝土强度等级低于C20时,、级钢筋绑扎搭接长度应按C20相应增加10d。(13)对有抗震要求的受力
9、钢筋的搭接长度,对一、二级抗震等级应相应增加5d,对直径不同钢筋的搭接长度,以较细钢筋的直径计算。3、 受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开,从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合下列规定:(1) 受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%,经设计单位认可同意对现浇柱中及基础交接处可作适当放宽。(2) 绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径d,且不应小于25mm。(3) 绑扎骨架不得有变形,松脱,钢筋位置必须准确,允许偏差(mm):受力钢筋排距5;箍筋横向钢筋间距20;钢筋弯起点位置20。保护层:基础10;柱、梁5;板墙壳
10、3。绑扎网长宽10;网眼尺寸20;骨架及高5;长10。四、注意事项:1、 钢筋绑扎前应清理污物,锈斑、油污等。2、 钢筋绑扎完成后,应认真做好自检工作,按要求不同部位垫好保护层,保护层厚度对板墙15mm,柱梁25mm,基础有垫层时35mm,无垫层时70mm。3、 做好分项验收和隐蔽工程验收工作。4、 如有钢筋代换需根据钢筋代换原则,并通过设计单位签字认可。5、 对规范规定不允许采用绑扎的受力钢筋及设计中有明确规定的不允许采用绑扎接头。6、 对现浇整体框架梁板应按受力方向分清主次。7、 对绑扎接头处箍筋必须加密,满足规范和设计图纸要求。8、 对有抗震要求的框架柱,级抗震要求全部采用焊接接头,级抗
11、震要求宜采用焊接接头,接头错开符合设计和规范对柱单面钢筋在3根以上冷接时接头必须错开,并满足要求。9、 按安全和文明施工要求和操作规程做好安全、文明工作。10、 单层双向板或双层双向板钢筋应根据使用钢筋直径及板厚设置一定数量搁脚,确保保护层厚度。11、 砼浇捣过程中严禁在钢筋上踩踏,应搭设跑道操作。钢筋的闪光对焊作业指导书 一、适用范围本钢筋闪光对焊是土建工程施工中热轧钢筋需接长的焊接。二、准备工作1、 施工中需采用的闪光对焊钢筋,在施工前必须首先检查钢筋的规格,外观及出厂证明书或试验报告及钢筋原始母材的复试报告,必须符合质量要求。(对进口钢筋必须进行化学成分分析)2、 选用的闪光对焊设备必须
12、满足施工要求,施工现场的电流、电压,必须满足要求。3、 对焊前应先对钢筋端部150mm范围内铁锈、污物清除干净,端部如弯曲时,必须加以调直或切除。4、 做好技术交底工作。5、 钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证,并在规定范围内进行焊接操作。三、施工方法及注意事项1、 钢筋需接长,根据设计要求和翻样确定断料长度,对钢筋接触面不平的尽量进行处理,确保接触面平整。2、 钢筋闪光对焊是利用对焊机使两段钢筋接触,通过低电压的强电流,待钢筋被加热到一定温度变软后进行轴向加压顶锻,形成对焊接头,闪光对焊有连续闪光对焊、预热闪光对焊及闪光预热闪光对焊三种。3、 闪光对
13、焊的工艺参数,包括调伸长度、闪光留量、预热留量、顶锻留量、闪光速度、顶锻速度、顶锻压力、变压器级数等,根据钢筋的品种和直径的大小来取定。焊机容量(KVA)钢筋级别钢筋直径(mm)16025222010020181680161412 当钢筋直径较小,钢筋级别较低,在上表规定范围内可采用“连续闪光对焊”; 当超过表中规定,且钢筋端面较平整,宜采用“预热闪光对焊”; 当钢筋端面不平整,应采用“闪光预热闪光对焊”。4、 钢筋闪光对焊后,除对接头进行外观检查,(无裂纹和烧伤,接头弯折不大于40,接头轴线偏移不大于1/10的钢筋直径,也不大于2mm),还应按批件、同规格接头300个为一批,切取6个试件做三
14、根拉伸试验和冷弯试验,其抗拉强度的实测值,不得小于母材的抗拉强度,且断于接头的外处,满足要求才能使用。5、 对闪光对焊的毛刺和卷边应清除。6、 钢筋直径45d区范围内,焊接接头截面面积占受力钢筋的总截面面积不得超过25%。设置在同一构件的焊接接头应相互错开,在任一焊接接头中心至长度钢筋直径d的35倍,且不小于500mm。7、 对设计和规范要求不得采用闪光对焊的部位不得使用闪光对焊。-级钢筋连续闪光焊参数钢筋直径mm调伸长度mm闪光留量mm顶锻留量mm总留量mm变压器级次(UN1-75)有电无电101.25d81.5312.5121.0d81.5312.5141.0d101.5314.5161.
15、0d102315180.75d102315200.75d122317220.75d122317-级钢筋预热闪光焊参数钢筋直径mm调伸长度mm闪光及预热留量(mm)顶锻留量(mm)总留量变压器级次(UN1-75)一次闪光留量预热留量二次闪光留量有电无电201.5d2+e261.53.515+e221.5d3+e261.55.516+e251.5d4+e4624.019+e281.25d5+e5724.021+e301.0d3+e672.54.022.5+e321.0d3+e682.54.524+e361.0d3+e7835.026+e级钢筋预热闪光焊参数可参考此表,调伸长度宜为0.75d。e 钢
16、筋端部不平时,两钢筋凸出部分长度。8、 不同直径、不同级别的钢筋采用闪光对焊,截面面积不能超过1.5倍,焊接时应按较大直径钢筋对焊参数减小较大直径钢筋的调伸长度,并对较大直径的钢筋进行预热,使两者在焊接过程中加热均匀。9、 闪光对焊调伸长度钢筋级别调伸长度左焊件右焊件左焊件右焊件级钢筋级钢筋0.75d0.75d、级钢筋、级钢筋11.25d11.25d螺丝端杆、级钢筋0.75d11.25d10、采用连续闪光对焊时先闭合一次电路,使两钢筋的端面轻微接触,此时端面间隙中即喷射出火花般熔化的金属粒闪光,接着徐徐移动钢筋,使两端面仍保持轻微接触,形成连续闪光。待钢筋烧化到规定长度,火花由粗粒变成细粒,随
17、即以适当的压力迅速顶锻,先带电顶锻,再无电顶锻。11、采用预热闪光焊时,先闭合一次电路,然后两钢筋的端面交替进行接触和分开,使端面间隙中继续发出闪光,形成预热过程,当钢筋预热留量达到规定长度时,随即以适当的压力进行顶锻。12、采用闪光预热闪光焊时,在闭合一次电路后,使两钢筋端面凸出部分接触,引起闪光,并保持钢筋端面轻微接触,形成连续闪光,直至钢筋端面平整时,预热闪光及顶锻。13、钢筋闪光对焊的操作 (1)选择焊接方法和焊接参数 (2)调整焊接电流 (3)安放钢筋:a.正确调整电极位置。b.拧紧夹具丝杆。 (4)一次闪光预热二次闪光顶锻。 (5)应等接头处由白红变成黑红,才能松开夹具,将钢筋平稳
18、取出,以防接头处产生弯曲现象。(6) 钢筋在对焊操作中,如出现异常现象或焊接缺陷时,应查找原因及时清除。1) 烧化过分剧烈,并产生强烈的爆炸声,应降低变压器级数,减慢烧化速度。2) 闪光不稳定,消除电极底部和表面的氧化物,提高变压器级数,加快烧化速度。3) 接头中有氧化膜未烧透或夹渣,增加预热程度,加快临近顶锻时的烧化速度,确保带电顶锻过程,加快顶锻速度,增大顶锻压力。4) 接头中有缩孔,降低变压器级数,避免烧化过程过分剧烈,适当增大顶锻留量和压力。5) 焊缝金属过烧或热影响区过热,减小预热程度,加快烧化速度,缩短焊接时间,避免过多带电顶锻。6) 接头区域裂缝,检验钢筋化学成分,采取低频预热,
19、增加预热程度。7) 钢筋表面微熔或烧伤,清除钢筋被夹紧部位的铁锈、油污等,清除电极内表面氧化物,改进电极槽口形状,增大接触面积,夹紧钢筋。8) 接头弯折或轴线偏移,调整电极位置,修整电极钳口或更换变形电极,矫正钢筋弯头。 注意事项: 1、操作人员必须严格持证上岗,并必须使用必要的劳动保护用品。2、严格检查验收制度,加强安全生产和文明施工。四、闪光对焊异常现象,焊接缺陷及消防措施。异常现象和焊接缺陷措施烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声1 降低变压器级数;2 减慢烧化程度。 闪光不稳定1 消除电极底部和表面氧化物;2 提高变压器级数;3 加快烧化速度接头中有氧化膜,未焊透或夹渣1 增加预热程度;2
20、加快临近顶锻时的烧化程度;3 确保带电顶锻过程;4 加快顶锻速度;5 增大顶锻压力。接头中有缩孔1 降低变压器级数;2 避免烧化过程过分强烈;3 适当增大锻留量及顶锻压力。焊缝金属过烧1 减少预热程度;2 加快烧化速度,缩短焊接时间;3 避免过多带电顶锻。接头区域裂缝1 检验钢筋的碳、硫、磷含量,若不 符规定应更换钢筋;2 采取低频预热方法,增加预热程度。钢筋表面微熔及烧伤1 消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污;2 消除电极电表面的氧化物;3 改进电极槽口形状,增大接触面积;4 夹紧钢筋。接头弯折或轴线偏移1 正确调整电极位置;2 修整电极钳口或更换已变形的电极;3 切除或矫直钢筋的弯头。钢筋电渣
21、压力焊作业指导书一、 适用范围钢筋混凝土框架结构中竖向、斜向(倾斜度在1:4的范围内)钢筋的连接宜采用自动或手工电渣压力焊。二、施工准备1、 检查焊接前的钢筋规格、数量、产品质保书和复试报告符合要求。2、 检查焊接前钢筋是否扭曲、弯折、不平应进行处理。3、 对焊接钢筋端部120mm范围内的铁锈、油污、清刷干净。4、 检查使用机具设备是否符合要求。焊接电源可用BX2-1000型焊接变压器,焊接夹具应具有一定的刚度,使用灵巧,坚固耐用,上下钳口同轴。5、 焊接应采用431或433型高锰、高硅、低氟焊剂,并应有质保书。HRB400级钢筋可采用HJ431高锰高硅低氟熔炼型焊剂或YD40-专用焊剂。6、
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