SY∕T 6662.2-2020 石油天然气工业用非金属复合管 第2部分:柔性复合高压输送管(石油天然气).pdf
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1、ICS 75.180 : 83.140.30 E 98: G 33 中华人民共和国石油天然气行业标准SY /T 6662.2-2020 代替SY/T6662.2-2012 石油天然气工业用非金属复合管第2部分:柔性复合高压输送管Non-metallic composite pipe for petroleum and natural gas industries一Part 2: Flexible composite pipe for high pressure transmission 2020 -10-23发布2021-02 -01实施国家能源局发布SY /T 6662.2-2020 目次前
2、言.rn 1 范围-2 规范性引用文件.3 术语、定义、符号、代号和缩略语23.1 术语和定义.23.2 符号和代号.4 3.3 缩略语 44 产品描述.4 4.1 产品结构. 4 4.2 型号标识.5 5 技术要求.65.1 通用要求6 5.2 材料65.3 复合管.7 6 试验方法.86.1 试样状态调节. . 86.2 外观.8 6.3 规格尺寸. 8 6.4 受压开裂稳定性. 9 6.5 纵向回缩率96.6 短期静水压强度96.7 短时爆破压力9 6.8 最小弯由半径试验96.9 短时循环压力9 6.10 10。他存活试验96.11 气密封性能106.12 拉伸性能.106.13 整卷
3、试压.106.14 复检程序107 检验规则.107.1 检验分类107.2 出厂检验107.3 型式检验11 SY/T 6662.2-2020 8 标志、包装、运输和贮存128.1 复合管标志.128.2 接头标志. 12 8.3 包装.12 8.4运输.13 8.5 贮存139 安装.13附录A(规范性附录)复合管金属扣压接头形式及规格尺寸14附录B(资料性附录)聚合物材料气体渗透性测试方法17 附录c(资料性附录)压力折减系数四附录D(规范性附录)复合管的规格尺寸、公称压力等级和最小存储弯由半径.20附录E(资料性附录)管道耐内压强度核算.26 附录F(资料性附录)耐化学性能表27附录G
4、(规范性附录)复合管1000h存活试验压力计算M附录H(资料性附录)复合管施工注意事项.31 参考文献.33II SY IT 6662.2-2020 目IJ1=1 SY/T 6662 石油天然气工业用非金属复合管分为以下几部分:一一第1部分:钢骨架增强聚乙烯复合管:一一第2部分:柔性复合高压输送管:一一第3部分:增强MC尼龙管和尼龙一钢复合管及管件:一一第4部分:钢骨架增强热塑性塑料复合连续管及接头;第5部分:增强超高分子量聚乙烯复合连续管及接头;第6部分:井下用柔性复合连续油管及接头;第7部分:热塑性塑料内衬玻璃钢复合管1一一第8部分:陶瓷内衬管及管件。本部分为SY/T6662的第2部分。本
5、部分按照GB/T1.1-2009 标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写给出的规则起草。本部分代替SY/T6662.2-2012 石油天然气工业用非金属复合管第2部分:柔性复合高压输送管),与SY/T6662.2-2012相比,除编辑性修改外,主要技术变化如下:修改了适用范围(见第1章); 一一增加了部分规范性引用文件(见第2章); 删除了公称压力聚乙烯提配料超高分子量聚乙烯平均外径等术语和定义,增加了柔性复合高压输送管非布结型复合管站结型复合管套筒最高压力等级公称压力等级最大工作压力存活试验拉伸载荷等级公称尺寸置信下限平均内径设计系数设计压力最高允许使用温度等定义:修改了接头最小弯曲半径短
6、时爆破压力外保护层等术语和定义(见3.1); 一一增加了符号、代号和缩略语(见3.2和3.3); 一一增加了机械扣压卡箍、法兰、套筒、焊接等接头说明,并将金属扣压接头形式及规格尺寸移至附录(见4.1、附录A); 修改了复合管及接头型号标识方法(见4.2); 增加了耐热聚乙烯、聚自先脏、聚丙烯等内衬层材料,删除聚乙烯树脂的基本性能要求,修改了内衬层材料评价内容(见5.2.1、表l、附录B); 一一删除了超高相对分子质量聚乙烯长丝钢丝绳等增强材料要求(见5.2.2); 增加了外保护层接头密封f牛等材料要求(见5.2.3、5.2.4、5.2.5); 一一汇总了复合管性能要求,增加了公称压力等级最大工
7、作压力等确定方法及最高允许使用温度要求(见5.3.1、5.3.2、5.3.3、附录。;一一修改了复合管的外观、规格尺寸要求(见5.3.5、5.3.6,附录D); 一一增加了复合管高温水压试验、存活试验、短时循环压力试验、气密封性能试验、拉伸性能试验、整卷试压等性能要求,并相应增加了试验方法要求(见5.3.7、5.3.8、第6章); 增加了型式试验分组及检验项目要求(见7.3); 修改并增加了相关附录。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本部分由石油管材专业标准化技术委员会归口。III SY/T 6662.2-2020 本部分起草单位:中国石油集团石油管
8、工程技术研究院、河北恒安泰油管有限公司、中国石油化工股份有限公司西北油田分公司、西安长庆科技工程有限责任公司。本部分主要起草人:李厚补、戚东涛、孟于、崔晓轩、叶帆、葛鹏莉、高秋英、胡建国、商永滨。IV 1 范围石油天然气工业用非金属复合管第2部分:柔性复合高压输送管SY IT 6662.2-2020 SY/T 6662的本部分瑰宝了柔性复合高压前送t;f;才(以下简称复合管)和管件的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则J标志、包装、运输、贮存和安装的要求。飞四本部分适用于油气田的油气集瑜h注入、采出水和污水输送等系统用复合管。2 规范性引用文件下列文件对于本文件咱应用是必不可少的。.JI先注
9、日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用丈件,其最新版本严(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 699 优质碳素结构钢GB/T 1220 不锈钢棒GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第l部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 2918 塑料试出原态调节和试验酌标准环境GB/T 2965 铁及铁ff金棒材GB/T 3624 铁及铁窗金无缝管GB/T 3934普通螺纹量规技术条件!GBIT 6111 流体输送用热塑性塑料管道原统GBIT 6671 热塑性塑料管材纵i口田二率的测定GB/T 8124梯形螺纹量规技术探件JGBIT 8806塑料管道系
10、统塑料部件J尺寸的测GBIT 14976流体输用不锈钢缝管GBIT 15558.1燃气埋地聚乙J(PF)管道系等第lJ部分:管材GBIT 15560流体输用塑料管材液压瞬时爆破问压试验方法GB/T 16604 涤纶工业长丝GB厅川2.2冷热7用聚丙烯管道系统第2抖管材, GBIT 18992.2冷热术用交联聚乙烯(PE-XL管道、统第2部分气管材GBIT 20972.2石油天然气工业油气开来中用于含硫化氢环境的材料第2部分:抗开裂碳钢、低合金钢和铸铁GB/T 28799.2冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统第2部分:管材GBIT 34903.1 石油、石化与天然气工业与油气开采相关介质接
11、触的非金属材料第1部分:热塑性塑料GB/T 34903.2石油、石化与天然气工业与油气开来相关介质接触的非金属材料第2部分:3单J性体FZ/T 54076 对位芳纶(1414)长丝SY/T 6662.2-2020 syrr 6794 可盘绕式增强塑料管线管TSO 10931 工业用塑料管道系统聚偏氟乙烯(PVDF)部件和系统的规范Plasticspiping systems for industrial applications-Poly (vinylidene fluOlide) (PVDF) 一Sp巳cif咀芷凶lC呱a瓜矶tionsD缸OrcCOlm丑叩lponenI囚SO22621-1
12、 最大运行压力达到井包括2MPa(口20仙b缸盯叫-丁)的气体本燃料供共应用塑料管道系统聚目眈先肢(但PA)第I部分:总则回Pla吕血tI臼P户1甲p抖in吨gS吼emsfor the览esupply of gaseous fi臼1比时elsfor maximum operating pr口suresup to and including 2 MPa (20 bar) -Polyamide (PA) -Part 1 : General 3 术语、定义、符号、代号和缩略语3.1 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1.1 柔性复合高压输送管flexible composite pipe f
13、or high pressure transmission 采用连续的非金属纤维丝(带)增强材料,以缠绕、编织、熔结或其他方式对热塑性塑料管实现增强而得到的管材。3.1.2 非结结型复合管unbonded composite pipe 管体由分层的内衬层、增强层和外保护层逐层包覆构成,变形时各层之间可能产生相对位移的复A在各口日3.1.3 辑结型复合管bonded composite pipe 管体增强层通过熔结或站结方式与相邻各层形成不可相对运动的整体式管壁结构的复合管。3.1.4 接头end-fitting 在管材端部具有管道连接和密封作用的装置。3.1.5 套筒reinforced co
14、upling 采用热熔或电熔等方式将管子两端连接的专用配件。3.1.6 最小弯曲半径minimum bending radius 复合管在存储、工作状态弯曲时,不至于产生破坏或不降低复合管使用寿命的最小极限值,包括最小存储弯曲半径和最小工作状态弯由半径。3.1.7 内衬层liner 通过挤塑形成的与输送流体直接接触的高分子聚合物层。3.1.8 增强层reinforced layer 增强复合管耐压能力的结构层。3.1.9 外保护层outer sheath 管材耐受外界环境腐蚀、磨损和机械损伤的聚合物层。3.1.10 公布、尺寸DNnominal size DN 2 与内径相关的公称尺寸。注:也
15、称为公称内径。3.1.11 最高压力等级maximum pressure rating 通过试验计算获取的管材在规定条件下长期服役不发生失效的最大静液压力。3.1.12 公称压力等级nomi平Iessurera问制造商设定的常且条叶下管林庄力等级。3.1.13 最大工作压力maxiq.um operating p民S哇re公称压力等级(NPR)且想从相应的工作系数获得国主力。3.1.14 受压开裂稳定性the stability f IlCl splitting for pressed composi码pipes复合管经过径向受力压缩后,管更主面无裂纹产生的稳定性。3.1.15 短时爆破压力s
16、hor甲e而burstpressure , 在规定的温度、升压速率下,在短时间内测得的瞬时爆破压力。- 3.1.16 最高允许使用温度叶axin叩Fpallowedtemperature 热塑性塑料组件所能电受的最高使用温度。3.1.17 存活试验survivalt制用以表明产品至少可牛达到合格产品中件中期恒定内压试验。3.1.18 拉伸载荷等级ten叫loadratimp 允许的最大连续拉伸丰荷。3.1.19 平均内径mean insie diameter 同一截面上相互垂直中两个或多什内径户。量的算术F均值3.1.20 管材圆周上任一点壁摩的最小允许值,单位为毫*(m)。 . 3.1.21
17、 批号lot number 每批产品唯一可追朔的?明马。3.1.22 设计系数design factor SY /T 6662.2-2020 考虑制造和试验过程中的影响因素而采用的一个不高于1的数值,这些因素包括材料、加工、尺寸、搬运和安装技术的正常变化,以及试验方法的精度和偏差。3.1.23 置信下限lower confidence limit 使用ASTMD2992 : 2018中公式(A1.25)计算获得的对应于规定的失效时间的静液压力,并依照ASTMD2992 : 2018中公式(A1.4.6.4)使用n替换矶。3 SY/T 6662.2-2020 i主97.5%的置信下限是指管子的平
18、均压力对失效时间的回归由线落在计算获得的LCL之下的可能性为2.5%03.1.24 设计压力design pr四sure在不同工作温度下,管道长期运行所能承受的最大压力。3.2符号和代号下列符号和代号适用于本文件。ji-温度折减系数;J乍一介质折减系数:!s月其他因素折在系数:Fct一一设计系数;Pl川lOOOh存活试验压力;PA-聚眈胶或尼龙;PE 聚乙烯zPERT 耐热聚乙烯zPEX 交联聚乙烯pPP一一聚丙烯:PVDF一一聚偏氟乙烯;UV一一紫外线。3.3 缩略语下列缩略语适用于本文件。LCL置信下限(Iowerconfidence limit) MBR 最小弯曲半径(minimumbe
19、nding radius) MOP 最大工作压力(maximumoperating pressure) MPR 最高压力等级(maximumpressure rating) NPR 公称压力等级(nominalpressure rating) PSF压力安全系数(pressuresafety factor) TLR 拉伸载荷等级(tensileload rating) 4 产品描述4.1 产品结构4.1.1 复合管复合管可采用秸结型和非布结型结构,主要由内衬层、增强层、外保护层等多层结构构成,典型的管层结构如图1所示。当用于非开挖管线修复用途时,可在增强层表面以一定角度缠绕或轴向伴敷涤纶工业长
20、丝、芳主仑长丝或钢丝等材料增加复合管抗拉强度。4.1.2 接头复合管连接宜采用金属扣压接头,基本结构见附录A,也可采用其他满足连接性能要求的接头方式,如机械扣压卡箍(哈夫套)、法兰、套筒、焊接等。4 SY /T 6662.2-2020 内衬层图E复合管管层典型结构示意图4.2 型号标识4.2.1 复合管型号标识方法女王:RF一川-11口E工7MPa)公称尺寸,单位为毫米(mm)复合管类型:rz艳工业长丝增gi聚乙烯复合管涤啥工业长丝增强交联聚乙烯复合管II;涤工业长丝增强耐热聚乙烯复合管ill;芳生在长丝增强聚俯氟乙烯复合管IV;其他v复合笛用途代号:X表示为修复柔性复合4.2.2 当制造商提
21、供V型复合管时,应给出内衬层、增强层、外保护层等材料说明。4.2.3 经供需双方协商,可以使用其他用途代号对复合管进行标识。4.2.4 扣压接头型号标识方法如下:d SY/T 6662.2-2020 EF D t 一L二一一一扣压接头内芯管材质或牌号复合管公称压力等级,单位为兆帕(MPa)复合管公称尺寸,单位为毫米(mm)接头缩写5 技术要求5.1 通用要求内衬层通常采用聚乙烯,根据工况不同也可采用耐热聚乙烯、交联聚乙烯、聚丙烯、聚田先胶、聚偏氟乙烯或其他高分子聚合物树脂等材料;增强材料为涤纶纤维、芳纶纤维等材料,其形式可以为丝或带:外保护层采用聚乙烯树脂或其他高分子树脂材料。5.2 材料5.
22、2.1 内衬层5.2.1.1 采用PE时,性能应符合GB/T15558.1的要求;采用PEX时,性能应符合GB/T18992.2的要求:采用PERT时,性能应符合GB/T28799.2的要求;采用PA时,性能应符合ISO22621-1的要求:采用PP时,性能应符合GB/T18742.2的要求:采用聚偏氟乙烯时,性能应符合ISO10931 的要求。其他类型的内衬层材料,应符合相应标准要求。5.2.1.2 内衬层材料的工况环境适用性应符合GB/T34903.1的要求。在特定油气田环境中使用的内衬层材料,宜参考GBIT34903.1确定其适用性能。5.2.1.3 内衬层材料用于含酸性气体(H2S、C
23、O2等)的介质输送时,宜参考附录B确定材料的气体渗透性能,并对材料及管材作出气体渗透性能评估。5.2.1.4 内衬层管材可为本色,材料不应使用回用料。5.2.2增强层涤纶工业长丝应符合GB/T16604的要求:芳纶长丝应符合FZ/T54076的要求;其他类型的增强层材料,应符合相应标准要求。5.2.3 夕|、保护层5.2.3.1 当外保护层采用PE材料时,基本性能应符合GBIT15558.1的要求;其他类型的外保护层材料,应符合相应标准要求。5.2.3.2 当外保护层采用PE材料时,为了满足长期贮存和地表敷设的需要,材料的抗紫外线(uv)性能应满足GB/T15558.1的要求。5.2.3.3
24、当外保护层采用其他材料时,为了满足长期贮存和地表敷设的需要,应书面规定材料的抗uv性能,并由制造商与买方之间达成一致。5.2.3.4 外保护层原料不应使用回用料。外保护层原料可用本色料加炭黑,炭黑添加量应控制在2%-6 SY IT 6662.2-2020 2.5% (质量分数)范围内。5.2.4接头5.2.4.1 金属接头应满足输送介质耐蚀要求。选用优质碳素结构钢时,应符合GB/T699的要求;选用不锈钢时,应符合GB/T1220或GB/T14976的要求;选用铁合金钢时,应符合GB/T3624或GB/T 2965的要求。当金属接头材质与酸性输送流体接触时,应按照GB/T20972.2的规定进
25、行选材。其他类型的金属接头材料,I J主管合相应标准要求。5.2.4.2 非金属接头(女叶)塞如体材恻料与哺输送削流体阳接触酣时宜路参挤内考剌妇GB田B即M/厅T34则肌9圳则O叫35.2.5 密封件l飞._ 0 00_ O . 0 弘若密封件为热塑性塑料1律相容性要求应满是GB/.T-3且03.-1.即与定;若密封件为橡胶材质,介质相容性要求应满足GB/T34903尘的规定。5.3 复合管5.3.1 公称压力等级(NPR)的确定宜参考SY/T6794-2H8中6.3的要求,.tE6下,采用长期静水压试验确定复合管的最高压力- . . 等级(MPR)后,根据SY!T6794-2但苦中附录A的要
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