硅烷区工艺管道施工方案.docx
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1、陕西有色天宏瑞科硅材料有限责任公司Shaanxi Nonferrous Tianhong REC Silicon Materials Co., Ltd 电子及光伏新材料产业化项目Silane硅烷区工艺管道安装工程Processing Pipeline Construction for Silane Areas of Electrical and Photovoltaic Industrialized Project 工艺管道施工方案Processing PipelineConstruction Scheme编制/ Prepared by:_审核/ Checked by:_批准/ Approve
2、d by:_陕西建工安装集团有限公司SCEGC Installation Group Co., Ltd2016年7月3日July 3, 2016目 录1.工程概况12.编制依据13项目组织机构24.施工部署及总平面布置35施工综合进度计划及工期保证措施46工程施工方案67质量保证措施178安全施工保证措施229文明施工和环境保证措施2710劳动力投入计划2911施工机械配备和动员计划30附件一:主要施工机械设备32附图一:厂区外加工区与平面布置图33附图二:硅烷安装区加工区平面布置图341.工程概况Section I. Project Overview 1.1工程概况1.1. Project
3、Description本工程为陕西天宏瑞科硅材料有限责任公司硅烷区工艺管道安装,含硅烷10区及硅烷20区工艺管道,其中硅烷10区分为管廊(碳钢管约2800m,不锈钢管道约350m)、冷氢化(碳钢管约3500m,不锈钢管道约500m)、金属卤化物单元(碳钢管约3200m,不锈钢管约100m)、精馏单元(碳钢管约6500m,不锈钢管约1200m)、氯硅烷储罐区(碳钢管约1600m,不锈钢管约350m)、热炉油及硅烷冷冻水单元(碳钢管约1300m,不锈钢管约60m),硅烷20区分为管廊(碳钢管约2800m,不锈钢管道约350m)、冷氢化(碳钢管约3500m,不锈钢管道约500m)、金属卤化物单元(碳
4、钢管约3200m,不锈钢管约100m)、精馏单元(碳钢管约6500m,不锈钢管约1200m)、氯硅烷储罐区(碳钢管约1600m,不锈钢管约350m)、热炉油及硅烷冷冻水单元(碳钢管约1300m,不锈钢管约60m)。本工程约20多种介质(P、TR、N、TS、VNH、AP、WVA、VNE、RMWR、VNT、AL、CCWS、CCWR、RMWS、PG、GN、SIL、PRS、PRR、D、WW、H),约10多种材质(20#、Q235、304、304L、316、316L、800H、16Mn),工艺管线复杂、清洁度要求高、压力高、施工难度较大,故针对工艺管道特编制此方案。2.编制依据2. Descriptio
5、n Basis 2.2.现行的国家有关工程建设强制性标准及业主规范:本工程施工的规范和标准如下:(不限于此)Specifications and standards applied for this project ( not limited to such )序号SN编号Code名称Description1SH3501-2011石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范Specification for construction and acceptance of toxic and combustible medium steel pipeline projects in petro
6、chemical industry2GB/T20126-2010工业设备及管道绝热工程施工规范Specification for construction of industrial equipment and piping insulation3GB/T50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范Code for acceptance of construction quality of industrial metal pipeline engineering4GB50186-2010工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范Code for acceptance of constru
7、ction quality of industrial equipment and piping insulation5GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范Standard Specification for construction and acceptance of field equipment, industrial pipe welding engineering6GB50683-2011现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范Code for construction and acceptance of field equipment industrial
8、 pipe welding engineering7GB50726-2011工业设备及管道防腐蚀工程施工规范Code for construction of industrial equipment and pipeline corrosion protection engineering8GB50235-2010工业金属管道工程施工规范Code for construction of industrial metallic piping9STN-CIR-00010-TR外部防腐/涂层的应用 External corrosion protection / coating application
9、s10STN-CIR-00100-TR绝热标准使用导则Standard Guide for use of thermal insulation11STN-PPG-00023-TR管道支架详图 Pipe bracket detail13STN-PPG-00070-TR工厂及现场制造管道焊接 Factory and on-site manufacture of pipe welding3项目组织机构Section II. Project Organization 本工程项目将按照“总部服务控制,项目授权管理,自有专业队伍施工保障”的总体管理模式运行。3.1项目管理机构组成3.1. Project
10、management organization 3.1.1组织机构设置原则精干、高效、层次分明、职责明确、发挥团队精神、充满活力、富有进取精神、技术层次分明,有利工作安排的原则。3.1.2项目经理部组织机构为了确保业主单位验收为合格,我项目部将选派具有丰富经验的施工及管理人员进驻现场,项目部作业层由我公司安装工程各施工专业队组建。4.施工部署及总平面布置4.1质量目标4.1Quality objectives 质量:我公司将严格按GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准达到合格。4.2安全目标4.2Safety aims 实现安全生产达标:建立健全安全生产岗位责任制,完善项目安全管
11、理制度,提高全员安全意识、细化、落实各项安全措施,并杜绝一切重大人员伤亡和机具损伤事故的发生,减少轻伤事故,使一般事故频率控制在1.0时,还应做好火灾、爆炸、中毒、传染性疾病等突发事件的预防工作。4.3工期目标工期:根据投标文件,合同工期硅烷10区为317日历天、硅烷20区为348日历天。4.4服务目标我们将本着“信守合同、服务周到、精诚合作、用户之上“的服务宗旨,为业主提供全方位、全过程优质服务,确保业主满意。4.5施工平面布置图(见附图)5施工综合进度计划及工期保证措施Section IV. General Progress schedule and project duration as
12、surance measures 5.1施工进度计划的编制5.1.1施工进度计划施工进度计划严格按照工期目标进行5.1.2施工进度计划的实施(1)科学合理的计划编排以整个工程为对象,综合考虑各方面的情况,对施工过程做出综合部署,确定主要施工阶段的开始时间及关键线路、工序,明确施工控制方向。同时编制所有施工专业的分部、分项工程进度计划,在工序的安排上服从施工总进度计划的要求和规定,时间安排上留有一定余地,确保施工总目标的实现。(2)分层进度计划控制周计划日计划总控计划阶段计划月计划总计划配套保证计划图纸、方案计划施工机具使用计划材料、设备送审进场计划劳动力使用计划职业健康安全环保实施培训计划质量
13、检验验收计划由总控计划编制相应施工计划。根据总控计划制订阶段计划和月计划,由阶段和月计划制订周计划,再由周计划制订日计划,层层落实总控计划。由各类计划保证总控计划实现。形成以日计划保证周计划,周计划保证月计划,月计划保证阶段计划,阶段计划保证总控计划的计划保证体系。计划实施过程中进行动态消项管理,检查和发现计划中的偏差,并及时进行调整和纠正,避免影响月计划、阶段计划,进而影响总控计划。月份析调整制度:项目部按月对总进度计划、区域进度计划进行分析、总结。根据具体情况对进度的个别节点进行调整,并在内部协调会上进行必要的生产要素调整。5.2施工进度计划保证措施5.2.1施工组织措施发挥大型企业集团优
14、势,提供专业施工保证。(1)我们将充分发挥我公司作为国家总承包一级企业的集团化人才优势,选拔和调集具有同类型项目施工经验的素质高、技术好、业务精、能力强的骨干力量组建项目管理班子。(2)选择素质好、技术能力强、有类似工程经验自有劳务队伍参加工程施工,并坚持考核上岗制度。(3)配备充足的施工机具设备施工,及早做好施工机具、人员调入准备以及现场安全生产准备,集中力量打歼灭战,确保工程顺利进行。(4)有计划地保质保量地进行材料的订货、供应、检验和储运工作。 (5)设置适于本工程的项目管理机构及岗位,并建立健全各项制度,奖罚分明。 (6)成立攻关突击队,针对关键区域、关键分项进行攻关。 (7)实施严格
15、的工序管理,最大限度的挖掘关键线路的潜力,施工各阶段各工种之间建立联合签认制、合理安排交叉作业,以确保空间、时间的充分利用。5.2.2技术措施采用先进的施工技术,提高生产效率。 “方案先行,样板引路”是我公司施工管理的特色,本工程将按照施工设计中方案的编制计划,制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案。 Drawings studies, drawings to solve the existing problems.管线布置综合平衡技术:防止管线冲突,优化支架配置,避免返工,提高工效。加大各专业预制深度和交叉作业深度,保持作业均衡性、连续性、合理性,这是保证工程进度的关键。积极采用新技术、新
16、工艺,提高工程施工质量,加快施工进度。运用网络计划管理技术,分析施工过程特点,合理安排施工工序延续时间和衔接关系,加强对关键施工线路和和施工进度影响重大的因素控制,使施工过程安排更加科学合理。5.2.5节假日影响工期的保证措施本工程施工期间涉及国家法定节假日。由于工期较紧为保证工程进度,因此节假日期间不休息全部加班。6工程施工方案Section V. Construction Scheme6.1硅烷区工艺管线施工方案6.1 Processing pipeline construction scheme for Silane Areas 硅烷区工艺管道机电安装工程主要包括以下内容:连接方式有丝扣
17、连接、卡箍连接、焊接、氩弧焊接、红外融焊、承插粘接等。6.1.1安装工艺流程61.1 Installation process管道焊接施工工序如下:材料进场检验-管道表面喷砂除锈管道防腐-阀门试压预制、组对、调整、焊接焊口目测-射线检测管段预制厂打压管段吹扫、清洗密封保护-管段安装清洗、吹干仪表安装系统压力试验及泄漏试验。6.1.2管道安装程序、材料进出库及检验1、所有材料出库时都必须按业主的要求对其外观、数量、规格、尺寸、型号等进行检查、核对钢号、标准号及炉批号(与产品合格证明书对照)如果有问题 不能使用 并通知供货单位及时进行退换。2、所有的不锈钢管材及其管件均由总包单位提供 不锈钢管材及
18、其管件的理化检测均由总包单位进行。3、所有施工材料必须向监理工程师报验 经报验合格后才能用于施工。4、所有管子及管道组成件出库经检验合格后 按照项目部关于管道组成件的标识规定 沿管轴方向作好各种材质的色标 并挂牌标明管道组成件的规格型号、材质 标准号 如 GB9948、GB/T8163 等 。 对小管件,按管件的标准、材质及规格型号分类摆放在货架上并挂牌。5、对各施工班组实行限额领料,供应严格按照单线图,结合管线号进行发料。、阀门检验1、阀门要求外观、尺寸、型号符合规范和设计要求;工作压力及性能必须符合设计要求;壳体外表应平滑、洁净、无砂眼、裂纹等缺陷; 阀门开关灵活 指示正确 ;并具有合格证
19、 ,包括阀门试验合格证 。2、按本工程的招标文件及合同中规定 所有管线上的阀门 除安全阀外 均由总包单位试压检验合格后 发放给份包单位,并出具试验记录。 本工程阀门均为国外进口 现场可不进行试压 但必须由生产厂商出具质量保证书。因此 阀门就不必进行试验。3、安全阀必须按照设计文件或拜耳公司规定的开启压力进行调试调压时压力应稳定 每个安全阀启闭试验不得少于 3 次。、管道的除锈、防腐管道的管件和管材均采用喷砂除锈。除锈等级为 Sa2.5级,除锈完毕后 立即涂刷防锈底漆。面漆的颜色详见有关规定,方案具体见防腐方案。、管道预制1、管道预制应根据工程区域按单线图进行。2、自由管段和封闭管段的选择应合理
20、,封闭管段应按轴测图标记安装长度加余量加工。 3、下料后的管材要及时作好标识的移植工作,以保证材质的可追溯性 管子下料时应从无钢号、标准号等标记的一端开始。4、 切割管的切割面要用砂轮打磨干净光滑,保证焊接质量。切割时留在管内的异物必须清除干净。切割采用专用切割机切割。5、 坡口准备,管道连接主要是焊接方式,坡口是焊接的首要条件必须按规范规定和技术文件进行管道坡口型式采用见图 , 用专用角向磨光机将坡口及其附近10mm 范围内打磨出金属光泽。6、管道组对前,将接口内外表面25mm范围内的泥垢/油污、铁锈等清除干净,用钢丝刷或拖布将管内杂物清除。对预制和安装时未封闭的管段应加临时封堵,避免杂物进
21、入管道内。 7、管段组对。管子对口时,应在距接口中心 200mm 处测量平直度(如图3) 。当管子公称直径小于 100mm 时,允许偏差值 为 1mm ;当管子公称 直径大于或等于 100mm 时,允许偏差值 为 2mm;但全长的偏差值不得 超过 10mm。管道连接时不得用强力对口、加偏垫或加多垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。在管道安装不连续时 必须及时将管口封闭。管道焊接内部气体保护装置(气室)为确保管道焊接时内部保护质量,保证管道系统的洁净度,制作加工焊接专用保护装置,管道对口时提前放入管道内,从进气口充进高纯氩气,通过保护装置中间排放气室使氩气均匀排向焊口周围,在
22、被焊接区域形成严密均匀保护,使空气被严格隔离,从而形成良好的焊接成型(焊口内壁不被氧化),达到金属母材本色。焊接工艺管道焊接根据规范碳钢管道DN50以上管道采用氩电联焊,DN50及以下采用氩弧焊;不锈钢管道全部采用氩弧焊焊接工艺,焊口内外全部充氩保护,洁净管道切割破口采用专用坡口机,坡口倒角6065。 将气体保护装置置于管道内部焊口处,组对间隙一般选择23mm。开始给管道内部充入氩气置换管道内空气,气流量一般控制在2025L/min (用氩气表控制)约5分钟开始进行定位焊,一般固定焊点按管道周长均匀布置3-4个点,焊接长度以5-10mm为宜。定位焊进行完约5分钟后(期间内部保护氩气不能停),在
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