3高炉鼓风机站施工方案.docx
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1、目 录第一章 编制说明 04第二章 工程概括及特点 05第三章 施工部署 06第四章 施工总进度控制计划 08每五章 施工总平面图布置 09第六章:主要施工方法一、施工测量及定位放线 11二、基础土石方工程12四、脚手架工程 17五、钢筋工程 17六、砼工程 20 七、预埋铁件及预埋套管 26 八、砌体工程 27 九、抹灰工程 31十、塑钢窗安装 34十一、一般装饰工程 36第七章 特殊技术措施 37第八章 应急予案46第九章 劳动力配备及进度计划 47第十章 主要机械设备 49第十一章工程质量保证措施.49第十二章 安全生产施工措施 52第十三章文明施工措施54第十四章 雨季施工措施55第十
2、五章 环境保护措施58 第一章 编制说明(一)、编制依据国家强制性标准和现行的有关法律、法规、验收规范、施工规程、规定及标准,设计图纸。 1、工程测量规范GB50026-93;2、建筑地基与基础工程质量验收规范GBJ50202-2002;3、建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-2001;4、大体积砼施工规范GB50496-2009;5、建筑机械使用安全操作规程JGJ33-86;6、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88;7、建筑施工安全检查标准JGJ59-99;8、建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93;9、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91;10、设计图纸
3、 00510046DR1513ST002、00510046DR1513ST008。(二)、编制原则1、制定切实可行的技术措施和质量保证措施,认真贯彻执行国家有关标准、质量验收规范,坚持质量第一,确保工程质量。2、体现专业 队伍技术力量强、经验丰富、机械化作业程度高的特点。3、合理编制施工组织设计,进行工序交叉配合程序设计,综合平衡人力、物力、财力,采用流水施工方法和网络计划技术,保证有节奏均衡连续施工。4、严格施工管理,采取有力措施,确保安全、质量、工期、成本控制、环境保护、文明施工等目标的实现。第二章 工程概括及特点(一)、工程概况1、工程名称:重钢环保搬迁炼铁3#高炉工程电动鼓风机站2、建
4、设单位:重庆钢铁集团公司3、设计单位:中冶赛迪工程技术股份有限公司4、施工单位:中国十九冶集团有限公司5、设计要求:(1)、设计指标:鼓风机站设备基础及柱基础均坐落在中风化泥岩上,基础勘岩不小于500mm,泥岩地基承载力特征值fak1890kPa。(2)、本工程内容包含一个ST-1鼓风机设备、两根框架柱、两根山墙柱、3.2m及7.0m平台、变压器小房及延伸一跨的砖维护结构、内外装饰、屋面彩瓦钢结构。ST-1基础平面尺寸为19*7m,基础埋深-2.75m;J-1、J-2、J-6为在原有柱基上加固,J-3、J-4、J-5为新增独立基础,埋深均为-2.75M;变压器小房J1、J1a为独立基础,坐落在
5、中风化泥岩上,变压器基础可坐落在夯实填土上。(3)、本工程0.000 m相当于绝对标高232.300 m。(4)、混凝土:变压器房基础、柱基础为C25砼,电动鼓风机设备基础为C30砼,平台柱、平台梁板、厂房柱为C30普通砼。采用普通硅酸盐水泥。(5)、钢筋:本工程主要钢筋为级钢(28、25、20、16、14、12);级钢用量较小,有10、8,受拉钢筋锚固长度(La ):HPB235级钢筋为 28d,HRB335级钢筋为35d。(6) 、预埋铁件及钢管:预埋钢管有108*7、 113*7、102*6,埋件有L756、L1006、-6、-8、-10,-12、-14、-16等钢板及型材。(二)、场区
6、工程地质概况及分析本工程是在原有1、2#高炉鼓风机站厂房内增设一套鼓风机设备及3.2m、7m平台(即1418/AB轴跨范围内),拆除18轴原有山墙砖体、拉梁及抗风柱,再向外延伸10.4M增设一跨(即1819/AB轴),A、B轴墙体,山墙墙体,抗风柱,吊车梁,屋面钢构,彩钢瓦,内外装饰、装修,楼地面,室外散水相应增设。拟建场地内表面有1000mm左右填土,其下为中风化泥岩,地质条件较好,基础按设计可直接坐落在中风化泥岩上。第三章 施工部署(一)、工程目标:1、质量目标:本工程实行创优目标管理,确保质量一次交验合格率100,工程质量达到“优良”标准,满足业主要求。 2、安全目标:全面贯彻落实 “无
7、重大伤亡事故、无重大设备安全事故、无重大火灾事故、无重大多人急性中毒事故”的安全目标。3、工期目标:加强工程施工的三级动态管理和与业主、监理的协调工作,确立本工程施工工期75日历天全面完成图纸所示内容的各项工作。4、文明施工目标:确保本工程施工现场达到文明工地标准。(二)、施工准备1、技术准备:(1)图纸自审、会审及设计交底;(2)进行自审工作,做好审图记录以及对设计图纸的疑问和建议,在此基础上会同业主和设计院进行图纸会审,深入理解设计思路、意图以及设计要求,从而指导施工;(3)资料准备:积极准备有关的技术资料,按具体施工要求配备各类管理资料,技术资料,施工规范,验评标准,并在项目工程师的组织
8、下进行各有关施工技术交底工作;做好施工组织设计的补充调整工作,通过对施工图纸的会审以及施工技术要求的掌握、理解、核定,在项目总工程师的组织下进行施工组织设计的补充、调整工作,使施工组织设计更切合实际地发挥指导作用;2、物资准备:在项目经理的组织下,积极组织物资供应,按使用要求做好现场材料贮存、保管工作,并做好标准化管理,配备必要的消防器材,制订保管、守卫及领用制度,有计划、有步骤地组织材料进场,提前编制成品桩订货计划,报业主和监理审批,确定供货单位,尽早备料,不影响施工进度。(三)、项目组织机构安排及管理体制确立本工程为本公司重点工程,在人员、材料、资金、设备等方面均由公司统一进行安排,确保工
9、程施工当中各项工作到位;对项目部进行奖罚制度,努力提高项目部工作积极性;加强与业主、监理的配合,服从业主、监理的管理;保证工完场清工作,保证资料收集及时、准确;确保文明施工和环境卫生清洁。根据本工程特点,为满足业主的要求,保证本工程项目的正常施工和各项目标的实现,我公司委派具有丰富的现场施工管理经验和文化素质较高的项目经理担任该项目部经理,并且委派协调能力强,文化素质高,技术全面的人员担任项目副经理,负责现场管理和协调工作。第四章 施工总进度控制计划(一)、工期控制原则根据确保质量下的合理工期安排原则,本着为业主尽早产生效益的原则,结合工程实际情况和本公司施工能力,我单位郑重承诺75日历天施工
10、工期,确保在此限定的施工日历天内,全面完成施工图纸中包括的所有内容。(二)、施工步骤及形象进度由于本工程工期紧,各工序之间必须合理的统筹规划施工才能满足工期要求,其施工步骤依照施工准备、基础土石方、伐板基础、柱基础、上部设备基础、平台、厂房柱、砌体、装饰依次进行。每五章 施工总平面图布置(一)、施工总平面图布置原则根据工程所处环境、工程设计情况、业主要求和本工程制定的各项目标,以提高工程质量、保证施工工期、减轻劳动强度、确保安全和文明施工为原则进行现场施工总平面图布置。总平面图布置主要包括如下内容:施工生产用地、道路布置、临时施工用房布置、主要施工设备机具布置、临时水电线路布置、现场排水布置及
11、其它辅助设施标识布置。(二)、临时施工用房布置现场只考虑钢筋房、木工房、守卫、库房,搭设在1518/C轴外侧空地,职工宿舍由重钢集团公司指定施工区域外搭建。(三)、施工生产场地布置根据本工程施工生产规划和施工出入口位置所在,为施工生产的合理和方便考虑。(四)、现场用电布置1、用电总量确定本体工程主要考虑钢筋加工、埋件焊接、砼振捣、照明及砼地泵用电,用电量较大,其用电负荷约有180KW,拟按200KW进行现场电源配置。2、用电线路布置具体可布置一条动力线和一条生活、照明用电线路。3、线路架设及有关规定施工现场的供电全部采用三相五线绝缘线,机动车道处要高于地面6m以上架空,各使用点配备专用电箱,设
12、置漏电保护器,动力和照明要分别设置,若是金属外壳的电箱,应作接地或接零保护。施工现场由专职电工负责现场施工用电的管理工作,严禁非电工擅自装、安用电器具,拉设电线。(五)、现场用水布置本工程砌体、砼方量均不大,用水量不大,采用40PPR管便能满足要求,由业主指定接口处接40供水管,接到C/18轴靠墙边离C轴外2M左右。(六)、施工平面管理施工中将加强对施工平面图的管理,在平常的施工中对原已安排确定的平面布置严格执行,使得施工有条不紊,顺利进行。另外对办公区与生产区的分片管理也要落实到位,使得管理和生产有机的结合。第六章:主要施工方法一、施工测量及定位放线A、施工测量项目组专门成立测量小组,所有测
13、量、放线工作均由该小组负责实施,且应做好交底和指导工作。高程测量应采用水准仪进行测量,距离测量采用全站仪。B、定位放线及标桩设置。根据业主提供坐标控制点,采用全站仪“极坐标法”进行测量定位,放样。精度要求必须满足测量要求。按照上述方法进行建筑物周边轴线放样后,其它轴线可采用经纬仪和钢卷尺进行准确放样、定位,作好定位放线成果记录后,提交业主或监理验收确认,并办妥定位放线验收记录。本工程拟将控制点引测在原有7.0M平台上及室外相邻110KVA变电站外墙上,可保证在施工中控制点不发生位移。对于平面控制测量的结果,必须在地面上精确的固定下来,因而要埋设稳定牢固的标桩来满足此要求。另外应在周边牢靠的部位
14、设置控制轴线标志,供控制标桩复测使用。对于设置的标桩应进行定期复测,特别是桩基施工期间产生挤土等扰动较大的工序完成后,应立即检查标桩是否稳固,是否产生位移,若有疑问则应立即进行复测和重新设置。C、高程引测根据重钢新区所做的控制点网,将本工程的0.000相对标高进行移测,移测至原有柱里面上(A/17轴),标高1.000m,以便施工时随时可以引用。设置的高程控制桩应定期进行复核,以确保该桩的准确性。D、周围环境监测所有工程原则上其周边环境均应设置位移观测点,位移观测点设置位置待图纸会审时与设计院商定。根据规范指定观测次数和时间及现场实际情况进行观测,且应绘制观测线路图,采用环行闭合或往返闭合的方法
15、进行。二、基础土石方工程1、土方开挖本工程地质状况是表面有1000mm左右填土,其下为中风化泥岩,鼓风机设备基础及平台柱基在原有厂房内,室内地坪已形成。平台柱基与鼓风机设备基础相邻很近,可连着一起开挖。鼓风机站为一大伐板基础(19*7M)先按结构尺寸外边线每边加宽1000mm工作面及放坡,采用切割机切缝后,采用320C小松挖机带炮头破出砼地坪,采取整个基础大开挖至设计底标高;当挖掘不动后采用炮机凿打完成土石方开挖;土方外运采用18m3红岩卡车运至6外渣场弃土。室外独立基础采取每边加宽1500mm工作面,放坡系数按0.6,320C小松挖机挖土、凿打,红岩卡车外运土方。当基础土方开挖至设计标高后,
16、联系设计、地勘、监理、业主等相关人员,在指定部位取岩心试件,并送试验室检测,当抗压强度达到设计值后联系设计、地勘、监理、业主等相关人员进行验槽,封垫层隐蔽,进入下道工序施工;当不满足设计要求时,再继续向下超挖,再取岩心送检,待合格后进行验槽,局部破层及超深部分,采用C15砼填充至设计底标高,再进行下道工序施工。2、土方回填(二)、7.0m鼓风机设备基础模板 鼓风机上部设备基础为2.2m厚大块体砼,中间有一3.2*5.83m见方方洞,上表面局部有小液压沟,外侧模为方形,支设可按基础侧模支设方法,在模板纵、横方向采用12600拉杆加固,丝杆单面焊于底板钢筋上焊缝长度大于120mm。大块体底板在同一
17、平面,相当规则,采用15厚胶合板作模板,外背50*100木枋楞立枋,其间距及脚手架立杆按厚大体积砼计算确定。(三)、框架柱模板本工程有ST-1设备基础柱、平台柱、主厂房柱,增加2根主厂房柱及2根山墙柱,柱身高达21m,一次支设及浇注砼相当困难,拟分两次钢筋帮扎、两次支模、两次砼浇注成型;第一次浇注至牛腿面,第二次浇注至柱顶;牛腿面下柱高达到15M,也必须每3M留设一个300*300mm砼下料口及振捣,柱底留设一个200*200mm清扫口,以便砼浇注之前冲洗干净柱脚。模板选用15厚胶合板,模板接缝用双面胶贴,外钢管、木枋作外楞背枋150,柱加固采用12对拉丝杆,为了保证结构尺寸,必须采用22以上
18、钢筋作为柱内衬,其水平纵横方向按600,垂直高度方向按600。柱垂直度校正必须在四根框架柱搭设好相近连通脚手架,且纵、横向均加设有从底到顶的斜撑后,具有一定刚度才能借外脚手架校正其垂直度,四、脚手架工程本工程-0.75m以下基础外侧竖立模高度不高仅搭设简易脚手架。-0.75m以上部分块体基础及框架柱设搭设钢管脚手架,鼓风机设备基础从基础底板上表面开始搭设满堂脚手架,立杆纵横间距600mm,扫脚杆离地100mm,水平杆步距按1500mm,顶层水平杆离立杆自由端不超过100mm,为了整体稳定,每间隔两排纵横加设从底到顶的连续剪刀撑。柱在周边300开始,沿四周搭设1200宽双排脚手架,立杆间距150
19、0mm,立杆高度超过柱顶1500mm,水平杆间距1800m,顶层杆刚好平柱顶面标高,沿周长每4M搭设八字剪刀撑。在外侧立杆上向着柱中每3000mm加设一道向内斜撑,保证脚手架不向外倾斜,在平行19轴山墙外侧搭设一1.2M宽,坡度30度左右的跑跳,以便施工人员上下,钢管搭设,面铺50厚木板,两侧搭1200mm高钢管扶手。框架柱顶面层架上必须满铺木板,顶以下每步架上必须有300mm宽以上木板连通,并且绑扎牢固,无瞎跳、抬头跳,圆台外侧立杆外,柱外侧立杆外必须满挂安全密目网。五、钢筋工程工艺流程:原材料检验钢筋调直、除锈钢筋加工成型钢筋就位绑扎钢筋工序交验。(1)施工准备a、认真熟悉图纸,作出钢筋配
20、料单; b、钢筋经现场复检合格后方可使用,现场要作好状态标识; c、各分项工程各级技术交底要层层落实,并形成书面记录;d、施工机具进行调试检查。(2)钢筋加工严格按设计图纸及有关规范执行。相同规格钢筋根据不同 长度长短搭配,统筹排料,一般先断长料,后断短料,断料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差。钢筋下料断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋断料力求准确,允许偏差小于+10mm。 钢筋加工成型后,加挂标识牌,注明钢筋规格、数量、 使用部位。绑扎前,核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符,如有错漏及时纠正增补。 基础各类主钢筋接长按设计要求连接,在同一断面受拉钢筋
21、接头面积不应超过50%;其它搭接钢筋在同一断受拉区钢筋接头面积 不应超过25 %,受压区钢筋接头面积不应超过50%。钢筋接头应避开同一断面施工。 钢筋接头:本工程16以上螺纹钢筋均采用锥螺纹套筒连接,16及以下采用绑扎搭接头,搭接长度为1.4倍锚固长度。(3)钢筋绑扎 a 、工艺流程:在基础底面或侧墙上划分钢筋间距安放及绑扎底层钢筋安放底板面层钢筋侧墙钢筋绑扎加设构造钢筋插筋安装预埋件或预埋螺栓隐蔽验收b、 施工要点: 侧壁及底板钢筋在转角处搭接时交错放置,间距加密。本体的底部钢筋,长向钢筋置下排,短向钢筋置上排,板面钢筋短跨钢筋置上网层外侧,长跨钢筋置上网层内侧。 设备基础底板厚度较大,属于
22、厚大体积砼,且基础内配筋较大、较多,上层钢筋的支承应采用251000钢筋马凳或型钢抬架共同和力,保证固定架不变型。m浇100厚、100宽,C30砼现浇带作为垫块;侧壁垫块采用40厚同砼配合比的水泥、砼块。挂于主筋外侧,间距双向每1000mm设一个。C、 钢筋质量要求:钢筋锚固:钢筋直径25mm时,HRB335级钢筋35d,HRB335级钢筋28 d,钢筋直径25mm时, HRB335级钢筋为42 d 。钢筋搭接:1.4倍钢筋锚固长度,纵向搭接接头面积百分率应小于50%,16级以下采用绑扎接头。锥螺纹套筒接头:钢筋下料采用砂轮切割,端头裁面应与钢筋轴线垂直,不得翘曲,钢筋丝扣完整牙数不得小于规定
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