技术交底汇总.docx
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1、 目录1、沥青面层技术交底2、深层搅拌桩技术交底3、粉喷桩技术交底4、袋装砂井技术交底5、沉管灌注桩技术交底6、沉管灌注桩班技术交底7、沉管灌注桩技术交底8、道路侧、平石技术交底9、软基工程搅拌桩施工技术交底10、PVC塑料管暗敷设工程(电线导管敷设工程)技术交底11、给水管道安装工程(PP-R管)技术交底12、室内塑料排水管道安装工程技术交底13、管内穿绝缘导线工程技术交底14、配电箱安装工程技术交底15、开关、插座安装工程技术交底16、开关、插座安装工程技术交底17、防雷及接地体安装技术交底18、电气配管技术交底19、灯具安装技术交底市政基础设施工程施工技术交底记录编号: 市政施管10工程
2、名称部位名称道路工程工序名称沥青面层交底日期交底单位交底人接收单位沥青施工队接收人交底内容:本工程的道路面层为沥青砼面层,共分为三层:从下至上分别为:1、乳化沥青透层,2、粗粒式沥青砼厚7cm,3、中粒式沥青砼下面层厚5cm,4、细粒式沥青砼上面层厚4cm。采用商品沥青砼,委托专业沥青施工队进行施工。施工工艺要求如下:(继下页)复核人: 记录人: 年 月 日市政基础设施工程施工技术交底记录编号: 市政施管10工程名称部位名称道路工程工序名称沥青面层交底日期交底单位交底人接收单位沥青施工队接收人交底内容:(接上页) (继下页)复核人: 记录人: 年 月 日市政基础设施工程施工技术交底记录编号:
3、市政施管-10工程名称部位名称道路工程工序名称沥青面层交底日期交底单位交底人接收单位沥青施工队接收人交底内容: (接上页) (继下页)复核人: 记录人: 年 月 日市政基础设施工程施工技术交底记录编号: 市政施管-10工程名称部位名称道路工程工序名称沥青面层交底日期交底单位交底人接收单位沥青施工队接收人交底内容: (接上页)(继下页)复核人: 记录人: 年 月 日市政基础设施工程施工技术交底记录编号: 市政施管-10工程名称部位名称道路工程工序名称沥青面层交底日期2005年6月10日交底单位交底人接收单位沥青施工队接收人交底内容:(接上页)会签栏参加单位参加人员复核人: 记录人: 年 月 日市
4、政基础设施工程施工技术交底记录编号: 市政施管10工程名称部位名称工序名称深层搅拌桩交底日期年 月 日交底单位交底人接收单位接收人交底内容:1. 本处理地段搅拌桩桩径500mm(搅拌钻头不小于500mm),设计桩长不等,桩底进入土体持力层0.5m,单桩承载力不少于100KN;施工时,桩底高程不高于设计标高,桩顶高程不低于设计标高,桩距为1.51.5m,按正方形排列,经处理后的复合地基承载力100Kpa。2. 制浆采用42.5R普通硅酸盐水泥,浆液水灰比为0.5。制备好的浆液不得离析,泵送必须连续。每加固1m土体掺入水泥量为55kg,单桩水泥用量偏差不大于5kg。3. 搅拌头上提喷浆时的提升速度
5、为0.650.8m/min,喷浆压力为0.40.6MPa。4. 测放桩位按设计要求进行,在确定孔位时,需经复核确认后方可进入下一施工工序,为保证桩位的准确性,桩位必须打入木桩或插入竹片作为桩位标记。5. 下钻杆时,先使桩机安置在标定的孔位上,使钻头中心对准孔中心,杆位偏差在5cm以内,调整桩机水平度及垂直度,保证孔斜率不大于1.0%,终孔后校正钻具,桩径偏差不得大于4%。6. 下钻杆搅拌前要通过地面试喷清水,检查灌浆设备和管路系统、设备的压力和排量必须满足设计要求;管路系统的密封圈必须良好,各通道和喷嘴内不得有杂物。7. 根据施工设计控制搅拌技术参数,注意浆液流量,自上而下搅拌,自下而上喷浆搅
6、拌。当土层较硬时,可适当提高水泥浆水灰比。8. 施工人员必须认真检查水泥浆的水灰比和流量,灌浆泵压力和搅拌杆的提升速度,回转速度等施工参数是否符合要求,并及时作好施工现场记录。另在搅拌过程中,应控制钻杆的进入深度。9. 单桩开钻后应连续施工,严格控制起喷和停喷高程,不得间断。如遇停机或机械故障停喷,应及时记录中断高程,待恢复正常后立即复搅,复搅重叠长度不小于1m。如中断时间超过12小时,应采取补桩措施。(转下页)复核人: 记录人: 年 月 日市政基础设施工程施工技术交底记录编号: 市政施管10(续上页)10. 当浆液到达出浆口后,应喷浆坐底30s,使浆液完全到达桩底端。对桩身上端1/3桩长范围
7、,应采用复搅措施,将此范围的浆液分两次喷入。当喷浆口到达桩顶标高时,宜停止提升,搅拌数秒,以保证桩头的均匀密实。11. 整桩喷浆搅拌结束后,为使软土与水泥搅拌均匀,应再次将搅拌头边旋转边沉入土中至设计深度,再将搅拌头边旋转边提升出地面。12. 施工间隔期间,应及时清洗集料斗和全部管路中的残留浆液,应防止浆液硬结堵塞管道。会签栏参加单位参 加 人 员复核人: 记录人: 年 月 日市政基础设施工程施工技术交底记录工程名称部位名称软土地基处理工序名称粉喷桩交底日期交底单位交底人接收单位粉喷桩施工班组接收人交底内容:13. 本处理地段粉喷桩桩径500mm(搅拌钻头不小于500mm),采用42.5级普通
8、硅酸盐水泥。每加固1m土体掺入水泥量为55kg,单位桩长水泥用量的负值偏差应控制在8%以内,单桩水泥用量负值偏差应控制在5%以内。14. 采用两喷四搅法施工,自上而下搅拌,自下而上喷粉搅拌,搅拌头上提喷分时的提升速度为0.51m/min。为保证粉体搅拌均匀,须进行全桩长复搅,复搅速度也应控制在0.51m/min,为保证桩底喷灰量据管道的送灰时间,提升钻具前提前喷灰,不充许先提升钻具后喷灰,停灰面为施工地面下0.5m处,复搅时管道压力不宜过大,以不堵塞出气孔为原则,防止钻孔淤泥向四周挤压形成空洞。15. 测放桩位按设计要求进行,在确定孔位时,需经复核确认后方可进入下一施工工序,为保证桩位的准确性
9、,桩位必须打入木桩或插入竹片作为桩位标记。16. 下钻杆时,先使桩机安置在标定的孔位上,使钻头中心对准孔中心,杆位偏差在5cm以内,调整桩机水平度及垂直度,保证孔斜率不大于1.5%,终孔后校正钻具,桩径偏差不得大于4%。17. 下钻杆搅拌前要通过地面试喷清水,检查喷粉设备和管路系统、设备的压力和排量必须满足设计要求;管路系统的密封圈必须良好,各通道和喷嘴内不得有杂物。18. 施工人员必须认真检查水泥干粉喷量,空气压缩机压力和搅拌杆的提升速度,回转速度等施工参数是否符合要求,并及时作好施工现场记录。另在搅拌过程中,应控制钻杆的进入深度。19. 单桩开钻后应连续施工,严格控制起喷和停喷高程,不得间
10、断。如遇停机或机械故障停喷,应及时记录中断高程,待恢复正常后立即复搅,复搅重叠长度不小于1m。如中断时间超过12小时,应采取补桩措施。施工间隔期间,应及时清洗集料斗和全部管路中的残留干粉,应防止水泥硬结堵塞管道。 编号: 市政施管10复核人: 记录人: 年 月 日市政基础设施工程施工技术交底记录编号: 市政施管10工程名称部位名称工序名称交底日期年 月 日交底单位交底人接收单位接收人交底内容:1、本工程施工里程为K6+950 K9+700,电力电缆桥架包括工字钢、支架及其配件组成,通信电缆桥架由工字钢、支架、有孔托盘及其配件组成。2、K6+950 K8+125参照设计图纸标准断面(一),K8+
11、125 K9+700参照设计图纸标准断面(二),电力仓和通信仓立柱均选用10号工字钢,K6+950 K8+125每根工字钢长2.0m(非标准断面除外),K8+125 K9+700每根工字钢长2.5m(非标准断面除外),单个支架宽度为550(电力支架荷载等级为D级:2.5KN/m,通信支架荷载等级为B级:1.5KN/m)。电力仓靠环外侧有5排,竖向每排间距为300450,水平间距均为800,内侧有4排(自用暂时不做),竖向每排间距为450,水平间距均为800;通信仓靠内侧有6排,竖向每排间距为300,水平间距均为800。3、预埋钢板凹入混凝土面3.0cm采用加垫钢板齐平墙面,周边与预埋钢板满焊,
12、凹入混凝土面3.0cm采用加高钢板,横向加一块横肋,钢板厚度为2cm,均须与预埋钢板满焊,加高面与混凝土面齐平。4、电缆支架、加垫(高)钢板采用Q235A钢,材质应符合普通碳素结构钢技术条件GB700标准要求,并符合普通碳素结构钢冷扎钢带GB716及普通碳素钢、低合金钢薄钢板技术条件GB912标准的有关规定。5、固定支架的螺栓材质应符合普通碳素结构钢技术条件GB700标准中Q235A钢,铆钉等紧固件材料应符合普通碳素钢铆螺用热轧圆钢技术条件GB715标准。6、工字钢立柱为厂家预先加工好的定制产品,正式焊接前先将工字钢与钢板对中,使工字钢立柱紧贴处理好的预埋钢板,定位后先上下及左右点焊固定,以便
13、满焊作业。焊条规格选用E4300型E4313型。工字钢立柱与加垫(高)钢板接触面要通长焊接,焊缝高度HF6mm。(转下页)复核人: 记录人: 年 月 市政基础设施工程施工技术交底记录(接上页)交底内容:7、所有电缆桥架采用热浸镀锌防腐处理,桥架镀锌厚度65m,螺栓及杆件镀锌厚度54m。8、施工前所有原材料均须送有资质的检测部门试验,合格后方可使用。9、工字钢立柱与预埋钢板焊接严格按设计要求进行,焊缝要进行喷涂防锈处理。10、工字钢立柱安装时应保证竖直,支架安装完成后应保证水平。11、支架的钢板厚度不小于4mm,其边角应倒成圆角;11万伏电缆支架上应开双孔,以便安装包扎,孔距260mm,位于支架
14、正中,10千伏电缆及通信支架上应开7孔,以便安装包扎,孔距80mm位置参照设计图纸。12、电力仓内的支架安装,环内、外两边要做到错开,不得在同一平面上。13、工字钢安装高程为:K6+950 K8+125里程立柱下端距地面10cm,K8+125 K9+700里程立柱下端距地面15cm,11号路立柱顶端距沟顶25cm。14、预埋钢板凹入混凝土面1cm以内采用环氧树脂砂浆抹平,凹入混凝土面1cm以上采用高标号水泥砂浆抹平,垫块与预埋钢板的焊缝在抹砂浆前要进行防腐处理。会签栏参加单位参 加 人 员编 市政施管10复核人: 记录人: 年 月 日市政基础设施工程施工技术交底记录编号: 市政施管10工程名称
15、部位名称软基处理工序名称袋装砂井交底日期交底单位交底人接收单位袋装砂井施工班组接收人交底内容:1、 本工程袋装砂井施工部位为非机动车道、人行道、绿化带和边坡,井径为7cm,其施工间距为1米,正方形布置,具体按照技术部门绘制的布桩图进行布置。2、 施工机械为导管式振动打桩机;砂袋用聚丙烯编织袋;砂采用渗水率较高的中、粗砂,含泥量不应大于3%。3、 施工工艺流程如下:(1)整平原地面(2)摊铺20cm砂垫层(3)测量放线:用小木桩定出每个桩位,测出砂垫层面高程(4)机具对准桩位(5)打入套管(6)沉入砂袋(7)拔出套管(8)埋砂袋头4、 质量要求:(1) 允许偏差项次项目单位标准允许偏差1井距cm
16、符合设计规定152井长cm符合设计规定不小于设计3井径mm符合设计规定+10,-04竖直度%1.55灌砂率%符合设计规定+5(2) 砂袋留出孔口长度应保证伸入砂垫层至少20cm,并不得卧倒。 (转下页)复核人: 记录人: 2005年5月10日市政基础设施工程施工技术交底记录编号: 市政施管10(接上页)5、 注意事项(1) 砂袋灌入砂后,露天堆放应有遮盖,切忌长时间曝晒,以免砂袋老化。(2) 导轨应垂直,钢套管不得弯曲,沉桩时应用经纬仪或重锤控制垂直度。(3) 在钢套管上应划出标尺,确保井底标高符合设计要求。(4) 砂袋入井,应用桩架吊起垂直下井,防止砂袋发生扭结、缩颈、断裂和砂袋磨损。(5)
17、 拔出套管时应注意垂直起吊,以防止带出或损坏砂袋,施工中若发现上述现象,应在原孔边缘重打;连续两次将砂袋带出时,应停止施工,待查明原因后再施工。会签栏参加单位参 加 人 员复核人: 记录人: 2005年5月10日市政基础设施工程施工技术交底记录编号: 市政施管10工程名称部位名称软基处理工序名称沉管灌注桩交底日期年 月 日交底单位交底人接收单位沉管灌注桩班接收人交底内容:1、本标段K1+460K1+580、K2+939K2+999、K3+049+K3+109处采用沉管灌注桩,桩径为480mm,素砼桩标号为C10,采用沉管灌注法施工,梅花形布置, 车行道及中央绿化带范围管桩间距为S1,人行道及路
18、侧绿化带范围桩间距为S2,S1及S2具体数值详见“蕉前路软基处理布置示意图”。素砼桩要求打穿软土进入砂层0.5m.,具体桩位布置见附图。2、场地清理干净后,进行测量放线,定出桩位,复核准确无误后将桩管对桩位中心,把桩管对准预先埋设在桩位上的预制桩尖,放松卷扬机钢丝绳,利用桩机和桩管的自重,把桩尖竖直压入土中,确保垂直度偏差不大于1%。3、钢管加压过程中要控制节奏,确保沉管至设计标高后,其桩径偏差不大于10cm,然后立即灌注砼,尽量减少间隔时间,灌注砼之前,必须检查桩管内有无吞桩尖或进泥、进水。4、当砼灌满后,再次开动振动器和卷扬机,留振510秒,开始拔管。拔管时一边振动,一边拔管,拔管速率为1
19、.21.5m/min;拔管过程中向桩管内继续加灌砼,以满足灌注量要求。5、砼的充盈系数应大于1.2,对于砼充盈系数小于1.2的桩,宜全长复打,对可能有断桩和缩颈桩,应采用局部复打。6、根据设计要求,施工时为了保证凿除桩顶浮浆后砼后质量,又不至于凿去太多而造成浪费。成桩后的桩身砼顶面标应比设计标高低0.8m.。7、沉管拔出地面后,确认成桩符合设计要求后,用粒状材料或湿粘性土封顶,然后移动机械进行下一根桩的施工。会签栏参加单位参加单位复核人: 记录人: 年 月 日市政基础设施工程施工安全技术交底记录编号: 市政施管10工程名称部位名称软 基 处 理工序名称沉管灌注桩交底日期年 月 日交底单位交底人
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