某气站消防管道工艺管线改造地下储罐检测项目工程施工方案.docx
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1、某气站消防管道、工艺管线改造、地下储罐检测项目工程施工组织设计投标单位:xx公司日期:二八年五月目 录1. 工程概述22. 编制依据23. 施工技术措施34. 安全文明施工措施145. 施工进度计划146. 施工机械机械设备使用计划157. 临时设施计划158. 施工中三废处理159. 材料品牌、数量和质量保证1610. 维保期保证171. 工程概述xx液化石油气有限公司xx气站消防管道、工艺管线改造、地下储罐检测项目的主要工程内容为2个100m3埋地储罐检修、1个5m3埋地储罐检修、4个0.15m3气液分离器检修、工艺管道改造、64m消防管道改造。本工程在不停产、不影响生产状态下进行,所以大
2、部分工程都在夜间或气站不营业是进行,所以安全问题特别重要。2. 编制依据2.1. 压力管道安全管理与监察规定2.2. 压力容器安全技术监察规程2.3. 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-972.4. 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-982.5. 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-912.6. 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范SYJ4047-902.7. 石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范SH3501-20022.8. 工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-932.9. 钢熔化焊对接头射线探伤和质量分级JB4730-
3、942.10. 城市燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-892.11. 中低压化工设备施工及验收规范HGJ209-832.12. 化工机械安装工程施工及验收规范-通用规定HGJ203-833. 施工技术措施3.1. 液化气罐检验顺序施工前准备工作切断气源贮罐出口用盲板封堵起盖板及池沙贮罐排气并灌水浸48小时后排水开罐检查罐焊缝打磨贮罐焊缝检查及壁厚测定表面检查附件检查贮罐耐压试验罐复位贮罐进行气密性试验油漆防腐阴极保护管道系统检验3.1.1. 检修前,必须切断与本罐有关的电源,拆除保险丝,并设置明显的安全标志。3.1.2. 通向待检贮罐的管道必须用盲板隔断所有液体、气体的来源,并有盲板处设置
4、明显的隔离标志。3.1.3. 贮罐首次进罐检验前必须进行置换、取样分析,分析结果应达到有关规范、标准的规定。3.1.4. 检查前应清理打磨,特别是有腐蚀部位和焊缝部位应彻底清理干净。3.1.5. 管道系统、设备、安全附件均在现场检查。3.2. 审查气站下列内容和资料3.2.1. 审查储罐设计单位资质,设计、安装(使用)说明书,设计图样,强度计算书等。3.2.2. 制造单位资质,制造日期,产品合格证,竣工图,锅炉压力容器检验单位出具的安全质量监检报告及容器使用证3.2.3. 运行记录,开停车记录,以及有关运行参数,介质成分,载荷变化情况,运行中出现的异常情况等资料。3.2.4. 有关修理或改造的
5、文件,批准文件,施工记录,检验报告,竣工图等。3.3. 外部检查3.3.1. 压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、泄漏等;3.3.2. 外表面的腐蚀;3.3.3. 支承或支座的损坏,基础下沉、倾斜、开裂,紧固螺栓的完好情况;3.3.4. 排放(疏水、排污)装置。3.4. 内外部检查3.4.1. 外部检查;3.4.2. 结构检查应重点检查下列部位:3.4.2.1. 筒体与封头的连接;3.4.2.2. 人孔、检查孔及其补强;3.4.2.3. 角接;3.4.2.4. 搭接;3.4.2.5. 布置不合理的焊缝;3.4.2.6. 封头(端盖);3.4.2.7. 支座或支承;3.4.2.8. 法兰
6、;3.4.2.9. 排污口。3.5. 几何尺寸3.5.1. 纵、环焊缝对口错边量、棱角度;3.5.2. 焊缝余高,角焊缝的焊缝厚度和焊脚尺寸。3.5.3. 同一断面上最大直径与最小直径;3.5.4. 封头表面凹凸量、直边高度和纵向皱折;3.5.5. 不等厚板(锻)件对接接头未进行削薄过渡的超差情况;3.5.6. 布置不合理的焊缝。3.6. 表面缺陷3.6.1. 腐蚀与机械损伤:测定其深度,直径,长度及其分布,并标图记录,对非正常的腐蚀,应查明原因。3.6.2. 表面裂纹;3.6.2.1. 内表面的焊缝,应以肉眼或5-10倍放大镜检查裂纹。3.6.2.2. 应重点检查应力集中部位、变更部位、补焊
7、区、工卡具焊迹电弧损伤处和易产生裂纹部位。3.6.2.3. 焊缝咬边检查;3.6.2.4. 变形及变形尺寸测定,可能伴生的其他缺陷及变形原因分析。3.7. 壁厚测定3.7.1. 测定位置应有代表性,并有足够的测定点数,测定后应标图记录。3.7.2. 测定点的位置,应选择下列部位:3.7.2.1. 液位经常波动部位。3.7.2.2. 易腐蚀、冲蚀部位。3.7.2.3. 制造成型时,壁厚减薄部位和使用中产生的变形部位。3.7.2.4. 表面缺陷检查时发现的可疑部位。3.8. 材质3.8.1. 主要受压元件材质的种类和牌号应复核。3.9. 焊缝埋藏缺陷检查3.9.1. 有下列情况之一时,应进行X射线
8、探伤或超声波检查,必要时还应相互复验。3.9.1.1. 制造中焊缝经过两次以上返修或使用过程中焊缝补焊过的部位;3.9.1.2. 检验时发现焊缝表面裂纹,认为需要进行焊缝埋藏缺陷检查的;3.9.1.3. 使用中出现焊缝汇漏的部位及其两端延长部位;3.9.1.4. 用户要求或检验员认为有必要的部位。3.10. 安全附件检查3.10.1. 安全附件检验应按照在用压力容器检验规程中的条款进行,并送有资质的检验单位进行检验。(1)压力表 (2)安全阀(3)液位计 (4)温度计3.10.2. 凡是重新检验合格,须出具合格证方可使用。3.11. 防雷、静电接地检查3.11.1. 防雷接地装置的接地电阻应小
9、于10。3.11.2. 系统静电接地装置的接地电阻应小于10。3.11.3. 施工员做好测量记录。3.12. 防腐油漆3.12.1. 罐体的防腐油漆处理采用特加强级防腐,具体处理待检查后确定。3.13. 防腐层质量检查3.13.1. 粘结检查:用刀划45-60的切口,并从切口割除防腐层检查,若防护层成片脱落,则认为粘结不良,就予返工。3.13.2. 防护层绝缘性能检查:用电火花检测在2000-5000V电压下绝缘层不被击穿为合格。如不合格,应予修补。3.14. 安全附件校验3.14.1. 温度计、压力表、安全阀等安全附件拆卸后送至有资质的校验单位进行校验,并取得合格证书,重新铅封。3.14.2
10、. 贮罐安全阀整定压力为1.60MPa,回座压力1.44MPa。3.14.3. 不合格的安全附件不允许使用。3.15. 液位计检查3.15.1. 检查液位计的最高和最低安全液位有无明显的标记,能否正确指示出介质实际液位,防止出现假液位。3.15.2. 当液位计出现,阀件固死,液面计指示模糊不清,出现假液位及超越检验期等情形时,应停止运行。3.15.3. 液位计套管须试压后才可以使用。3.15.4. 做好检查记录。3.16. 阀门试压3.16.1. 检查阀门外观质量。3.16.2. 壳体试验为公称压力的1.5倍,停压5分钟,以壳体填料无渗漏为合格。3.16.3. 密封试验压力为公称压力,停压5分
11、钟,以阀瓣密封面不漏为合格。3.16.4. 阀门试压合格后,应及时排尽介质。3.16.5. 做好试压记录。3.17. 紧固件检查3.17.1. 对主螺栓应当逐个清洗,检查其损伤和裂纹情况,必要时进行无损检测。重点检查螺纹及过渡部位有无环向裂纹。3.17.2. 做好检查记录。3.18. 储罐气体分析、含氧量测定3.18.1. 用可燃气体测爆仪对罐内进行残余气体测试,可燃气体含量应不大于0.2%(体积比)。3.18.2. 用含氧量测试仪检测罐内的含氧量,其含氧量应不小于20%(体积比)。3.19. 储罐打磨3.19.1. 储罐打磨使用电动砂轮机打磨。3.19.2. 储罐内部的焊缝100%、外部50
12、%打磨。打磨范围为焊缝及其两侧各100mm位置。3.19.3. 储罐角焊缝100%脱漆、打磨,其范围在焊缝及其两边向外扩展各100mm位置。3.19.4. 对需做检验的焊缝打磨,其范围在焊缝及其两边各150mm的位置,使表面平滑。3.19.5. 对壁厚、硬度测试点除漆。3.19.6. 做好检查记录。3.20. 贮罐焊缝检查、壁厚测定及处理3.20.1. 贮罐内对接焊缝及角焊缝进行100%的磁粉探伤。对于难于进行磁粉探伤的部分进行渗透探伤。3.20.2. 贮罐对接焊缝进行20%的X射线探伤(重点抽查返修部位)。如发现内部缺陷较多,则要扩探,再根据扩探情况确定中否需要采取下一步的处理措施。3.20
13、.3. 每节筒体钢板选8点进行定点测厚。根据贮罐内表面腐蚀检查确定的部位,进行不定点测厚。3.20.4. 贮罐表面缺陷采用打磨消除,消除后必须经过表面探伤,打磨深度超标时须进行补焊处理。3.20.5. 埋藏缺陷经安全评定后,再确定是否进行动火返修处理。3.21. 储罐强度试验3.21.1. 试压时应有压力表2块(精度1.5级,表盘直径不小于100mm,表盘刻度值为04MPa),并且该表在有效期内。3.21.2. 储罐强度试验介质为洁净水,试验压力为2.0Mpa,待储罐壁温与液体温度接近时,缓慢升压至设计压力1.6Mpa,停压检查,确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力2.0Mpa,保压30分钟,
14、然后降至1.6Mpa,保压足够时间进行检查,检查期间压力应保持不变。3.21.3. 强度试验后的储罐,符合下列条件为合格3.21.3.1. 无渗漏;3.21.3.2. 无可见的变形;3.21.3.3. 试验过程中无异常的响声;3.21.4. 做好记录。3.22. 贮罐气密性试验3.22.1. 试压时应有压力表2块(精度1.5级,表盘直径不小于100mm,表盘刻度值为04MPa),并且该表在有效期内。3.22.2. 储罐气密性试验介质为压缩空气,试验压力为设计压力1.6Mpa,先缓慢升压到规定试验压力10%,保压510分钟并对所有焊缝和连接部位进行初次检查,无泄漏可继续缓慢升压到规定试验压力,保
15、压不少于30分钟。3.22.3. 气密试验后的储罐,符合下列条件为合格3.22.3.1. 无可见变形3.22.3.2. 试验过程中无异常的响声3.22.3.3. 经过肥皂液或者其他检漏液检查无漏气3.22.4. 做好记录。3.23. 储罐置换3.23.1. 用液化气直接充入储罐。取样分析,储罐内含氧量应小于3%。3.24. 管材、管件、阀门检验3.24.1. 管材应有产品质量证书,并应进行外观检查符合要求才能使用。工艺管道为20无缝钢管,应符合GB/T8163-99标准,管件应为碳钢管件;消防管道为镀锌钢管,GB/T3091-2001标准,管件应为镀锌管件。3.24.2. 管子外观检查,管子表
16、面质量应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮、砂眼、针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑、碰伤;无超过壁厚负偏差的锈蚀及其它机械损伤,并有材质标记。每批抽查5%,且不得少于1 件。3.25. 管道连接3.25.1. 消防管道一般采用螺纹连接,在连接时采用镀锌管件,密封材料应采用聚四氯乙烯;镀锌钢管与法兰的连接采用电焊连接。3.25.2. 工艺管道均采用氩弧焊打底,电焊盖面的工艺,焊接采用V型坡口。密封材料应采用不锈钢内外环金属垫片。3.25.3. 施焊者必须取得有效期内的相应项目的合格资格证书。3.26. 管道试压及吹洗3.26.1. 管道安装完毕后,按要求对管道进行压力试验,管道试验压力为工作压力的1
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