洞口超前管棚施工作业指导书.doc
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1、-精品word文档 值得下载 值得拥有-洞口超前管棚施工作业指导书 洞口超前管棚施工作业指导书 vxxa,KR/y 一、工程概况 qYHAXc$ 五指山隧道穿过五指山丘陵,分左、右线设置。广州端洞口(进口)地段基岩裸露,岩性为紫红色厚层块状砾岩,左线为弱微风化,右线为强风化。设计在左右线隧道进洞前采用5m的双层短管棚超前支护;苍梧端洞口(出口)地势较平,主要为耕植土、亚粘土及全风化灰岩和强风化白云岩,洞顶覆盖较薄。设计在左右线明暗交界处采用30m长管棚进行超前支护。 *RQkLtRf 二、超前管棚施工 VR33NYG 1.工艺流程图 6 B)3SC ( *PT- /bO#G: 2.施工方法 ?
2、=:wIMV 2.1搭设平台,安装钻机 4WVR+m 2.1.1搭设平台 Vy-EY*r| 钻机安装要牢固,防止不均匀下沉、移位、倾斜等影响钻孔质量的现象发生,钻机距离掌子面不超过2m。 4J=6A4O5Z 2.1.2钻孔 D(w$hi8 1)为了便于插管,钻孔直径应比管棚直径大2030mm,钻孔深度宜大于设计的0.5m。采用125mmm钻头钻孔,成孔直径130mm。 zTG_s 2)对钻进不能成孔(如发生塌孔、卡钻等现象)地带应补浆固结围岩,待围岩固结后一次成孔。 (9_R=y 3)钻机开孔时应低速,等成孔0.5m以后再升压至1.0mpa,遇软弱围岩,再改用低压钻进。钻孔顺序由高位孔向低位孔
3、进行。 L&wJ-l 4)管棚钻机钻深孔时必须接杆。因此,随着孔深的增长,需要对回转扭矩、冲击力及推力进行控制和协调,尤其要严格控制推力,不能过大。 yUb$EMo 5)为了确保钻杆接头有足够的强度、刚度和韧性,钻杆联接套应与钻杆材质相同,两端加工螺扣。 XeD9RMT 6)管棚钻机固定就位前,测量人员应准确画出钻孔位置。 S/6AX#F4 7)施钻时,钻机大臂必须顶紧在掌子面上,以防止过大颤动影响施钻精度。 Nf0/ 8)钻机开孔时钻速宜低,钻进20cm后转入正常钻速。 $dAQf7 9)第一节钻杆钻入岩层,尾部剩余2030cm时停止钻进,人工用两把管钳卡紧钻杆(注意不得卡丝扣),钻机低速反
4、转,脱开钻杆。钻机沿导轨退回原位,人工装入第二根钻杆,并在钻杆前端安装好联接套,钻机低速送至第一根钻杆尾部,方向对准后联接成一体。每次接长钻杆,均可按上述方法进行。 E DuLgg 10)换钻杆时,要注意检查钻杆是否弯曲,有无损伤,中心水孔是否畅通等,不符合要求的应更换,以确保正常作业。 ? s!.UT 11)引导孔直径应比管棚外径大1520mm,孔深要大于管长0.5m以上。 5n !t1( 12)钻孔达到要求深度后,按同样的方法拆卸钻杆,钻机退回原位。 AV0m31b 13)安装管棚钢管,根据设计要求安装管棚。 SFrQPdX6V a、钢管接头同一断面的接头数应不超过0,相邻钢管的接头至少错
5、开米。安装前应在地面预先排好再依次安装,保证接头分布符合要求。 *vn W b、钢管上应按设计要求打注浆孔。 b+TkPU c、钢管的径向定位误差不大于0cm。 5f4=J$Z) 2.2顶管工艺流程及工艺原理 :aT 4 2.2.1顶管的工艺流程图 Fy|tKMhnc Fj&H*+ UpHHH:X# 7.fpGzUM 5Hvg%g-c (lbF/Fv lqFDX d ,4oYKJ$+h WAPN,WuW IXb ) x)eYqHi aty6 2.2.2顶管工艺 %H=d_Nm 本方法采用大孔引导和棚管钻进相结合的工艺,即先在安装好的导向架上按设计位置固定好大于棚管直径的引导管1275mm,然后
6、利用钻机的冲击和推力(顶进棚管时凿岩机不使用回转压力,不产生扭矩)将安有工作管头的棚管沿引导孔顶进,逐节接长棚管,直至孔底。 f49pIcAq 2.2.3钢管顶进的作业要点 P +!mSe 1)管件制作:棚管采用42mm或108mm热轧无缝钢管。棚管接长时先将前一根钢管顶入钻好的孔内再联接。事先加工好的管节联接套,要预先焊接在每节钢管两端,便于联接。第一根钢管前端要焊上合金钢片空心钻头,以防管头顶弯或劈裂。 .?7u%6x? 2)接长管件应满足管棚受力要求,相邻管的接头应前后错开,避免接头在同一断面受力。 jdvxoX- 3)使用潜孔钻机施作大管棚时,用钻机顶进108mm棚管。在顶进时钻机上必
7、须安装与管棚直径相应的钢管顶进联接套,并在大臂上改换钢管扶直器。待引导孔钻好后,使用顶管大臂进行顶进作业。 CrNDY 4)顶管作业:将钢管安放在大臂上后,钻机对准已钻好的引导孔,低速推进钢管,其冲击压力控制在1.82.0MPa,推进压力控制在46MPa。 dQUZ11 5)接管:当前一根钢管推进孔内,孔外剩余3040cm时,开动凿岩机反转,使顶进联接套与钢管脱离,凿岩机退回原位,人工装上后一节钢管,大臂重新对正,凿岩机缓慢低速前进对准前一节钢管端部(严格控制角度),人工持链钳进行钢管联接,使两节钢管在联接处联成一体。凿岩机再以冲击压力和推进压力低速顶进钢管。 oRlx%- 6)棚管补强:为了
8、加强管棚的刚度和强度,按设计将管棚钢管全部打好后,应先用钻头掏尽钢管内残渣,进行棚管补强。补强方法:在钢管内注入水泥砂浆,形成钢管混凝土。 8bQ7jb 3.注浆工艺 O$QtZE61 3.1注浆前,先将钢管口外径与孔口周边的岩石用水泥密封,但要预留一小通气孔,注浆时,使钢管与孔壁的环形空隙内的空气容易从此通气孔冒出;网管口注浆时,直至浆液由通气孔冒出为止,注浆可采用多孔同时注浆,或先灌注“单”号孔,待12天固结后,再灌注“双”号孔;注浆时,其水灰比控制在1:1,建议注浆初压力为0.51.0Mpa,终压力为2.02.5Mpa,但应由试验确定具体数值。注浆结束后用10水泥砂浆填充,形成钢管砼。
9、W; f865 3.2为了提高管棚注浆效果,浆液选用1:1水泥砂浆水灰比控制在1:1左右;管棚注浆采用压力流量双条件控制,KBY50/70型或性能类似的注浆泵,其注浆压力及注浆量按以下办法确定: Hc?8QO: 1)注浆压力 |C:BWrU* 注浆压力是影响注浆效果的关键因素,施工中必须认真对待。常规条件下,注浆压力主要与涌水压力(静水压力及动水压力)、裂隙大小和粗糙程度、浆液的性质和浓度、要求的扩散半径等有关,可按岩层裂隙与注浆压力关系或涌水压力与注浆压力关系确定。 a=(DlQ8 2)注浆量 Yj%hgb:) 为了获得良好的固结及堵水效果,必须注入足够的浆液量,确保一定的有效扩散范围。但注
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