人防模板工程专项施工方案.docx
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1、A基础结构形式为筏板基础,主体部分包括剪力墙、框架柱、框架梁填充墙。B、结合本工程的特点和施工部署的需要。模板工程是影响结构工程质量的最关键的因素,其施工质量的好坏直接影响着砼的成型质量,为了使砼的外形尺寸、外观质量到达较高要求,我们将充分发挥在模板工程上的优势,利用先进、合理的模板体系和施工方法,满足工程质量的要求。2.施工准备2.1 模板体系的选用及模板的配置数量模板体系的选用及模板的配置数量 附表1序号结构部位模板体系的选用配置数量1框架柱定型木框竹胶合模板拼装钢管扣件式脚手架加固体系2框架梁、现浇梁定型木框竹胶合模板拼装钢管扣件式脚手架加固体系3剪力墙钢管扣件式脚手架加固体系4楼梯定型
2、竹胶合板模板钢管扣件式脚手架加固体系5柱基定型竹胶合板模板2.2模板的准备A、模板按各使用部位的计划数量进行配置,配制好以后应按不同部位、规格进行编号,组合钢模板按柱基的尺寸选用。B、模板制作时其拼装按砼结构质量验收规范规定的允许负偏差值进行控制。C、每块模板配制好后,其四个侧面均应涂刷酚醛树脂漆进行封闭,防止使用时遇水膨胀变形或损坏,影响施工质量。D、模板隔离剂选用皂角隔离剂,涂刷好后按指定位置码放整齐。使用后的模板将模板表面清理干净重新涂刷隔离剂,以备用。2.3 模板设计及制作A、根据本工程结构形式、各项荷载、地基土类、所选用的施工方法等条件设计模板及其支架,其中模板设计中含有模板体系的计
3、算,计算内容包括以下几项:砼侧压力及荷载计算;板面强度及刚度验算;次龙骨强度及刚度验算;主龙骨强度及刚度验算;对拉螺杆强度的验算。B、根据模板设计图进行翻样,提供模板设计规格和制作数量进行模板制作,并按其规格、类型编号和使用部位注明标识;所有定型模板自制。C、模板设计及制作时,应兼顾考虑其适用性和通用性,宜多标准型、少异型,多通用、多周转,不断改进和创新。2.4模板的细部设计A、基础模板的设计a、垫层一、基坑清理完毕后及时将轴线引入基坑内,以轴线为基准支垫层模板。二、采用50100的木方支模板,拉线固定按设计标高进行抄平,木方顶作为混凝土标高控制面。b、筏板模板设计一、筏板采用组合竹胶合板模板
4、,采用钢管脚手架加固体系。二、基底标高为-6.30m,按设计规定内外墙条基柱基应和筏板一起整浇,且整浇至剪力墙根部300处留置施工缝,焊接止水钢板。B、框架柱模板设计一、框架柱采用定型木框竹胶合板,钢管扣件式支撑加固体系。模板为15mm覆膜竹胶合板,龙骨采用C型钢和50100mm厚木龙骨,钢管扣件柱箍,成品对拉螺栓,普通扣件式钢管脚手架加固。二、框架柱模板按3.0m进行设计,框架柱模板分柱头模板及下柱模板,下柱模板高度为层高减梁高,柱头模板为梁高减板厚加搭接高度300mm。a、下柱模板由四片拼装组成,竖向龙骨间距200mm,为防止角部漏浆连接处设计成企口式并采用1mm厚单面贴挤紧,柱箍间距40
5、0 mm,有螺杆连接件与模板龙骨连接,模板及支撑设计见下图:15mm竹胶合膜板50100木龙骨间距200mm钢管扣件加固间距600mmC型钢龙骨间距200mm框架柱模板及支设示意图d、纵向、横向水平杆的抗弯强度计算=M/Wf其中:M:弯矩设计值。 M=1.2MGK+1.4NQKMGK:模板架体自重产生的弯矩。MQK:施工荷载产生的弯矩。f:钢材强度设计值205 N/mm2 W:截面模量取5.08 cm3MGK=4.33MQK=2.88M=1.2MGK+1.4NQK=1.2=923/5.08=181.69 N/mm2205 N/mm2符合设计要求。6)、a沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑;b
6、中部可根据需要并依构架框格的大小,每隔10-15m设置。a最好在立杆顶部设置支托板,其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm;b顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不宜大于200mm;c支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算,当设计荷载N12kN时,可用双扣件;大于12kN时应用顶托方式。a严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;b确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求;c确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的;d地基支座的设计要满足承载力的要求。9)、施工使用的
7、要求:a精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载,最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式;b严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放;c浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。2.5模板加工制作一、根据模板设计图进行翻样,提供模板设计规格和制作数量进行模板制作,并按其规格、类型编号和使用部位注明标识,所有定型模板自制。二、模板设计及制作时,应兼顾考虑其适应性和通用性,宜多标准型、少异型,多通用性、多周转,不断改进和创新。三、模板制作加工集中在现场进行,模板在加工制作时严格按模板翻样图的尺寸、
8、规格及要求制作,并力求下料准确,加工精细。四、木龙骨厚度要求同一类构件厚薄一致,与模板及钢管拉触面要求平直光滑。五、竹胶合板裁割时尺寸必须正确,边角方正,并将胶合板裁割面刷防水漆进行封闭处理。六、定型模板大量制作前,先做各种定型模板的样品,经组装拼接无误后,方可大面积制作。 3.操作工艺3.1模板安装A、支模前的准备工作a、模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网,在楼板上放出柱边线和检查控制线。b、检查模板内的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。在梁端部、柱根角部留置清扫口。c、模板安装前,施工缝
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