砼施工方案完稿.doc
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1、1.概况1.1混凝土工程概况冀东建材大世界C-6#楼工程,位于唐山市丰润区102国道与唐丰路交口西北侧。基础:C30;基础垫层:C10素混凝土;构造柱及单独设置的过梁:C20;一层柱:C30;其他:C25。1. 2施工条件混凝土采用汽车泵泵送。2.施工总体安排2.1施工准备2.1.1工作准备 钢筋的隐检工作已完成,并对预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况确认无误后,方可施工。 模板的预检工作已完成,模板的标高、位置、端面尺寸准确符合设计要求,支撑稳定、模板缝严密,符合规范要求。浇筑混凝土用架子、走道及操作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。(1)每次提前预定砼,预定砼时要对砼供货商提出以下具
2、体要求: 供应时间、砼等级、每车的时间间隔,坍落度、入模温度等。为了保证砼有良好的泵送性、在砼中适当加入减水剂,严禁在砼中加入水,砼坍落度控制在160mm-180mm。2.1.2测量准备在柱钢筋上弹出50标高控制线,并拉线控制柱、顶板梁混凝土的浇筑高度。2.1.3材料、机械进场计划序号名称规格数量进场日期1混凝土泵管1501502009年6月10日2振捣棒HZ-50插入式10根2009年6月10日2.1.4审图施工前认真查阅图纸、方案、相关安全、质量规范,找出混凝土工程中变换标号变换外加剂、安全质量施工注意要点等,做到施工中重点突出,心中有数。2.1.5管理人员及劳务人员培训技术部除按规定对项
3、目相关部门及分包进行方案、措施交底(包括书面和口头)外,每周二下午1:30利用简短时间,由分包管理层向其混凝土操作层进行方案、措施交底(包括书面和口头),并由工程部和质量部参加。2.2混凝土工程的施工组织2.2.1成立混凝土工程施工领导小组组 长:王益华副组长:刘正国成 员:冯海波2.3劳动力计划序号工种人数进场日期1混凝土工302010年10月14日3、施工方法3.1、混凝土的材料1)混凝土碱含量的控制混凝土必须满足关于预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定(试行)的通知的要求。即II类工程均应使用B种低碱活性集料配制混凝土,其混凝土含碱量不超过3kg/m3”。2)混凝土组分的选择水泥采用PO
4、425普通硅酸盐水泥、砂采用区级配中砂(细度模数:3.0-2.3;粒径0.35-0.5mm),石子采用连续级配石子(粒径5-25mm),掺和料采用级粉煤灰。防水混凝土采用膨胀剂UEA、防冻剂采用WDN-3、减水剂采用WDN-7。混凝土搅拌站试验室必须根据混凝土申请单上的设计标准强度、选用的水泥品种、砂石最大粒径和外加剂、掺合料等进行混凝土预配,得出最优化配合比。浇筑混凝土前相应开盘鉴定必须由项目主任工程师、质量总监签字审核。3.2混凝土搅拌和运输3.2.1混凝土搅拌混凝土搅拌站提供的预拌混凝土必须符合国家现行标准预拌混凝土的规定,并保证加料计量器具的定期校验、骨料含水率的经常测定(雨天施工应增
5、加测定次数)等搅拌环节具有可追溯性,同时严格按配合比通知单对各种原材料进行计量。拌制混凝土的投料次序,除应符合有关规定外,粉煤灰宜于水泥同步;外加剂的添加应符合配合比通知单的要求,且宜滞后于水和水泥,混凝土搅拌的最短时间为45s。3.2.2混凝土水平运输预拌混凝土采用混凝土搅拌输送车运输(保证运至浇筑地点时温度T:5T25),保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单和开盘鉴定上要求坍落度规定(根据施工温度、场外运距、堵车情况、场内运输方式、场内运距长短、施工部位钢筋的疏密程度等因素来确定),现场在新到混凝土车后部用小桶接取混凝土测定其坍落度(每车测一次),并作好记录,与要求值偏差为30
6、mm;本工程进场混凝土坍落度要求为180mm,其它(特殊)混凝土坍落度根据实际情况由项目部通知搅拌站(以混凝土申请单形式)。混凝土搅拌站保证运输到现场混凝土不产生明显离析现象。混凝土从搅拌机卸出运输到现场2小时(通过执行混凝土小票统计表来控制此时间),初凝时间61小时,相邻两车的发车间歇时间1小时,且在风雨、暴热天气运输混凝土的罐车上应加遮盖,防进水或水分蒸发。3.2.3混凝土垂直运输1)柱、顶板梁、楼梯混凝土采用汽车泵浇筑。(1)混凝土泵的最大水平输送距离依据建筑施工手册(第三版)Lmax=Pmax/Ph Ph=2K1+K2(1+t2/t1)V2a2/r0 K1=(3.00-0.01S1)1
7、0 K2=(4.00-0.01S1)10 Lmax -砼泵的最大水平运输距离(m)Pmax -砼泵的最大出口压力(Pa), HBT80E型为12.5MPaPh-砼在水平输送管内流动每米产生的压力损失(Pa /m)r0-砼输送管的半径0.075mK1-粘着系数(Pa)K2-速度系数(Pa/m/s)S1-砼塌落度150mmt2/t1-砼泵分配阀切换时间与活塞推压砼时间之比,取0.3V2-砼拌和物在输送管的平均流速,HBT80E型为0.74m/s 。a2-径向压力与轴向压力之比 , 取0.9。K1=(3.00-0.01S1)10 =(3.00-0.01150mm)100=150 K2=(4.00-0
8、.01S1)10=(4.0-0.01150)100=250Ph=2K1+K2(1+t2/t1)V2a2/r0 =2150+250(1+0.3)0.740.9/0.075 =9370.2(Pa/m)Lmax=Pmax/Ph =12.5106/9370.2 =1334m 故330m Lmax=1334m结论:输送管道的配管整体水平长度小于计算所得的最大水平泵送距离。(2)混凝土泵送的换算压力损失 名称换算量换算压力损失(Mpa)数量换算后的压力损失水平管每20m0.10100m0.5Mpa垂直管每5m0.10300.6Mpa90度弯管每只0.1050.5Mpa软管每根0.2010.2Mpa管路截止
9、阀每个0.8010.8Mpa合计2.6Mpa附属于泵体的换算压力损失名称换算量换算压力损失(Mpa)数量换算后的压力损失Y形管每只0.0510.05Mpa分配阀每个0.0810.08Mpa混凝土泵启动内耗每台2.812.8Mpa合计2.93Mpa结论:混凝土泵的总压力损失为5.53Mpa泵正常工作的最大出口压力12.5Mpa.3.3混凝土的浇筑3.3.1浇筑条件钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件(包括构造柱钢筋埋件等)工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成(经监理方签认);混凝土浇筑通知单、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。木模板的湿润工作已经完成(但不得有明水)。混凝土泵、塔吊、吊斗已
10、经准备(或调试)好。浇筑混凝土的人员(包括试验、水电工、振捣工等)、机具(包括振动棒、电箱等)、冬雨等季节性施工的保温覆盖材料、水、电(需要调试的必须预先调试好)等已经安排就位。3.3.2浇筑间歇时间浇筑间歇时间(初凝时间-3小时)。3.3.3浇筑速度(浇筑周期)浇筑速度(浇筑周期)上次混凝土的初凝时间上次浇筑时间现场等待时间)运输时间。3.3.4浇筑分层厚度浇筑层厚度振捣棒作用部分长度的1.25倍。本工程采用50振动棒(作用部分长度38.5cm),混凝土分层厚度400mm。现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆(在50mm25mm5000mm木条上刷黄油漆,自下而上每400mm用红油漆标上刻度,刻
11、度字体要大而醒目)随时探测、调整混凝土(包括基础梁、柱、墙、梁混凝土等)浇筑厚度。浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据,从而控制浇筑厚度。3.3.5浇筑混凝土时的振捣振捣时振捣棒要快插慢拔,且必须插入下层50mm(根据分层厚度,在振动棒上作红漆刻度线来控制)。振动棒移动间距57.75cm。振捣时间通过观察(混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡)来确定。振捣器距离模板19.25cm。顶板、梁采用斜向振捣,振动棒与混凝土表面成42.52.5。3.3.6流水段划分1)流水段划分流水段按照图纸设计要求的变形缝分段。楼梯施工缝位置见右图:所有施工缝均采用多层板分隔,在下一流水段混凝土浇筑
12、前、进行施工处理。处理前先在混凝土边缘弹线,用切割锯切直、切割时严格控制深度、防止切到钢筋、切除后用清水冲洗湿润。3.3.7浇筑混凝土时的注意事项浇筑竖向结构混凝土前在底部应先填以30mm50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆;其它施工缝表面应抹30mm50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板和钢筋(调整偏位钢筋),发现模板有变形、位移时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉(漏)渣擦去(备一装水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗);用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固
13、前刮去(小块铁皮)。冬季施工时用塑料套管套在成品钢筋(柱)上,以防浇筑板、梁混凝土时污染钢筋。每层板混凝土浇筑完毕凝固前必须顺南北或东西方向用扫帚扫毛,扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m,浇筑的竖向结构高度超过3m时采用振动溜管(槽)(100)使混凝土下落。在混凝土终凝前必须用铁抹子把非结构性表面裂缝(由于混凝土的沉降及干缩产生)修整压平(然后再覆盖养护)。3.4混凝土的养护浇筑完毕的梁板混凝土在12h内必须用塑料薄膜覆盖并浇水(非冬期)或覆盖保温材料(冬期),浇水养护时保持混凝土湿润状态养护14d,养护水要与混凝土拌合用水一致。浇筑完成的混凝土强度1.
14、2Mpa(通过同条件试验来确定)前,不得上人和进行其它作业。柱混凝土采用涂刷混凝土养护剂进行养护。3.5基础、基础梁混凝土施工基础、基础梁一次性浇筑。3.5.1混凝土的搅拌、运输、供应和浇筑时间安排尽可能安排在周六、日,浇筑时间为8:0018:00(共10小时)。混凝土搅拌站必须保证的每小时混凝土最小供应量为:100010=100(m3 /h)。预拌混凝土的搅拌、运输同3.2。3.5.2混凝土的浇筑1)施工准备浇筑底板、基础和结构梁混凝土需准备的劳动力及机械设备项目人数混凝土工40(每班20人)架子工20(每班10人)现场指挥车量人员4浇筑水电工4钢筋工8(每班4人,校正墙、柱钢筋)模板工8(
15、每班4人,看模)其它备用人员20(每班10人,用于配合)总计104项目数量振捣棒8根(12根备用)三级电箱8个汽车泵1台2)浇筑分层柱子分层浇筑,每5根柱为一个循环,循环浇筑高度不超过1m。3.5.3混凝土养护1)养护时间 养护的起始时间:混凝土浇筑完毕后强度1.2Mpa。 养护的结束时间:普通7天。2)养护方法覆盖一层黑色塑料薄膜和二层阻燃草帘(5cm厚)。3)设专人负责混凝土的养护工作,梁、板混凝土浇筑完后因应根据气温情况及时浇水和覆盖养护。4)砼强度达到1.2Mpa以后,允许操作人员在上行走,进行一些轻便工作,但不得有冲击性操作。3.5.4进入冬季施工混凝土进行测温3.5.4.1混凝土温
16、度控制标准(通过混凝土测温来控制)3.5.4.2混凝土测温1)测温操作要求温度计(普通)放入测温孔后至少3分钟才能测温。在测温过程中。读数要快,眼睛必须与温度计的液体柱顶面相平;光源要平照读数。2)加强测温工作的管理测温记录表由分包现场专职测温员填写。测温记录必须真实、准确、完整,字迹工整,不得涂改。专职测温员必须经过培训,了解混凝土的性质、测温要求,对现场覆盖不严、温差过大、混凝土温度过高或过低等不正常现象要有很灵敏的反应,并及时向经理部有关人员和分包技术负责人反映实际情况。每次测完温,要立即把签字完整的测温记录表报分包技术负责人和项目工程部审核后在协调部归档(逢夜间交经理部值班人员)。3.
17、5.5混凝土浇筑的其它控制措施混凝土中掺加适量粉煤灰。尽可能缩短交接班时间,避开就餐高峰期。3.5.6混凝土抗裂安全度计算混凝土参考组分含量见下表材料种类及掺量单方用量P.O425#水泥321kg/m3掺加粉煤灰16.8%66kg/m3掺加UEA,10%41kg/m3水185kg/m3中砂787kg/m3碎石最大粒径25mm1000kg/m3掺加外加剂1%4.3 kg/m3计算常数取值:水泥水化热:Q=461J/kg混凝土密度:=2400Kg/m3混凝土比热:C=0.96混凝土导热系数: =2.33常数:e=2.718 m=0.3标准状态下最终收缩值:y0=3.24104混凝土线膨胀系数:a=
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