兰樟田1#桥承台施工方案.doc
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1、雁楠公路02合同段 承台施工方案 目录一、工程概况21.1工程概况21.2、工程地质特征31.3、气象与水文3二、环境及技术要求32.1、技术要求:32.2、承台工程周边环境:3三、工程数量43.1承台工程数量表4四、主要施技术方案、工艺流程、工程进度计划54.1、施工进度计划54.2、施工准备工作54.3、施工工艺流程(附后图)64.4、施工顺序及技术措施6五、承台施工75.1 现场施工准备75.2 钢筋加工及绑扎85.3 安设冷却水管95.4 模板安装及加固95.5 混凝土拌和与运输105.6 混凝土浇筑115.7 混凝土养护125.8 拆模125.9 施工缝处理12六、工程质量管理目标及
2、保证措施136.1、质量管理措施13七、安全生产组织机构及职责分工147.1、指导思想157.2、组织结构15八、安全保证措施15九、安全生产制度169.1、施工组织设计与施工安全专项方案编审制度169.2、安全技术措施计划执行制度179.3、安全技术交底制度179.4、安全生产检查制度179.5、安全教育培训制度18十、机械设备安全操作规程19十一、安全检查19十二、文明施工、环境、文物保护措施1912.1、文明施工1912.2、环境保护2012.3、文物保护22十三、工期保证措施2213.1、做好施工协调配合22十四、雨季施工安排及措施23十五、应急预案2315.1、承台施工抢险救援应急预
3、案2315.2、应急响应2615.3、应急结束3015.4、后期处理30十六、应急领导小组人员名单联系方式3016.1 项目部应急救援指挥机构为安全管理领导小组:3016.2、应急救援队伍的成员、联系方式:31十七、施工机械一览表32十八、人员配备情况一览表33承台施工工艺图34兰樟田1#桥承台工程施工方案一、工程概况1.1工程概况兰樟田1#桥起讫桩号为K15+880.96K16+043.04,上部结构采用40+70+40m预应力砼连续刚构,采用单箱单室结构,跨中梁高2m,支座处梁高4.0m。桥台U型桥台,扩大基础。桥墩采用双薄壁墩,挖孔灌注桩群桩基础。兰樟田1#桥1、2墩2个承台结构尺寸为1
4、0.57.02.5m。混凝土设计强度为C30,计划采取一次性浇筑,数量分别为183.75 m3,属于大体积混凝土施工。大体积混凝土由于结构尺寸大,水泥水化热引起混凝土温度升高,热量不易及时散发而形成较大的内外温度差,较大的温度差引起混凝土体积变化的差异,使混凝土各部位受到约束而不能自由伸缩,当温度变形产生的应力大于混凝土的抗拉应力时,便产生了裂缝。为解决混凝土施工产生的水化热、防止混凝土产生裂缝和混凝土浇筑等问题施工时要采取冷却降温措施。1.2、工程地质特征兰樟田1#桥地质特征表层为含粘性土碎石:灰色,稍湿,稍密中密,碎石大小220,含量3040%,块石大小20-50,含量约40%,碎石块石呈
5、棱角状,中风化状,坚硬,余为角砾和粘性土。1.3、气象与水文兰樟田1#桥区域属亚热带海洋性季风气候,雨量充沛,温暖湿润,四季分明。年平均气温17.9,最高气温多出现在7-9月份,极端最高气温41.4,最低气温出现在12月至次年2月,极端最低气温可达-5.3。多年平均降水量为1850mm,实测最小年降水量1136.9mm,年蒸发量1310.5mm,相对湿度81%。主导风向夏季为东南偏东风,冬季为西风,7-9月份台风较为频繁,其风力一般8-10级,最大可达12级以上。二、环境及技术要求2.1、技术要求:2.1.1 施工承台时应注意预埋薄壁墩墩身主筋。2.1.2承台底面设置焊接钢筋网,保护层厚度不小
6、于1.5cm。2.1.3由于承台是大圬工量结构,施工时应设冷却水管降温,防止水化热引起承台混凝土开裂。2.2、承台工程周边环境:以下图片为兰樟田1#桥承台具体位置:桥址四周均为山林,1#承台地处谷底,2#承台地处山腰 1#墩承台位置 2#墩承台位置三、工程数量3.1 承台工程数量 C30水泥混凝土389.56m3, 32钢筋23088.8kg,25钢筋14087.6kg,16钢筋7247.8kg,D6冷轧带肋钢筋焊网652.6kg。(详见下表)一个承台工程数量表编号直径单根长(cm)根数总长(m)总重(kg)N1321037.61041079.106809.1N1,251037.6104107
7、9.104154.6N2321087.669750.444735.3N2,251087.669750.442889.2N316245368901.601424.5N41669580556.00878.5N516104580836.001320.9钢筋合计(kg)32:11544.4 25: 7043.8 16: 3623.9 D6冷轧带肋钢筋焊网326.3kgC30砼铺底(m3)11.03C30砼(m3)183.75四、主要施技术方案、工艺流程、工程进度计划4.1、施工总体方案 4.1.1 施工进度计划本承台工程施工从2012年8月10日开始至2012年8月31日结束,工期安排22天。序号项目
8、名称施工天数(天)8月9月5-10日11-15日16-20日21-25日26-31日1-5日 1施工准备721#承台基础开挖231# 承 台 第一 次 钢 筋 制 作441#承 台 第 一 次 砼 浇 筑151# 承 台 第 二 次 钢 筋 制 作361#承 台 第 二 次 砼 浇 筑172#承台基础开挖282# 承 台 第 一 次 钢 筋 制 作92#承 台 第 一 次 砼 浇 筑102# 承 台 第 二 次 钢 筋 制 作112#承 台 第 二 次 砼 浇 筑4.1.2 施工组织 施工组织机构项目经理:葛坚定项目总工:黄元斌项目副经理:郭永华机械科:陈金标安全科:余存平试验室:余香成质检科
9、:胡豹工程科:黄金焕桥改路工区: 黄金焕抗滑桩施工队: 21人4.2、施工准备工作4.2.1 施工用电现场安装1台160KV.A变压器供电。电力线通过架空电缆直接送到1#、2#墩。配电房设于变压器旁。4.2.2 施工用水施工用水直接从附近水源抽取。4.2.3 施工便道兰樟田1#桥紧邻白雁线公路,可直接出入。现场施工便道已修筑(具体见刚构桥施工便道平面布置图)。4.2.4、承台的中线放样及保护桩和水准基点桩设置完毕,经监理工程师复核,并办理签证手续,才能开始施工。4.2.5、全面检查施工准备,确保电机设备完好,符合安全使用标准,向现场施工操作人员进行详细的安全技术交底和安全教育,使安全、技术管理
10、在思想、组织、措施都得到落实。4.3、施工工艺流程(附后图)4.4、施工顺序及技术措施4.4.1 施工放样及测量控制、承台基坑开挖前,应从承台中心位置向四周测出开挖边线,挖完校正承台位置,保证承台位置准确,并有足够的施工空间。准备工作完成后请监理工程师到现场检查所有准备工作,认可后方能进入正常施工阶段。 、承台放样后及时通知监理工程师进行复测。4.4.2 降低混凝土温度的措施1、混凝土配合比的选定为控制混凝土初期和最终的发热量,大体积混凝土配合比的选定,应遵循以下几个原则:选用水化热低、凝结时间长的水泥,以降低混凝土的温度;尽量减少单位体积混凝土的用水量,严格控制水灰比,采用低流动性混凝土。2
11、、降低混凝土的浇筑温度外界气温越高,混凝土的浇筑温度也越高。混凝土温度增高,将加速水泥的水化反应,使混凝土升温很快达到峰值,不利于降低混凝土的最高温度和减小内外温度差。由于本桥承台、墩身混凝土的施工集中8、9 月份进行,环境气温较高,拟采取以下方法以降低混凝土的浇筑温度。 尽量在环境气温较低的晚上和清晨开始浇筑混凝土; 降低砂、碎石、水泥等原材料的温度。露天堆积的碎石应喷水进行冷却,水泥储罐需定时喷水进行降温; 拌和用水应在混凝土开盘前的1小时从水源中抽取, 避免阳光直射。3、通水冷却施工时在承台内埋设25mm的钢管,通水循环降低混凝土内部的温度。4、混凝土的保温养护混凝土浇筑完毕后转入养护阶
12、段。防止混凝土开裂的一个重要原则是尽可能使新浇筑混凝土少失水分及内外温差控制在允许范围内(不大于25)。混凝土表面干燥或水分蒸发过快和温度下降幅度较大时,都足以引起表面混凝土开裂,且裂缝会向内发展。因此,要尽量长时间的保温和保持混凝土表面湿润,以使其表面缓慢冷却、干燥,使混凝土能够产生足够的强度以抵抗温度拉应力。在混凝土浇筑完毕后,即派人对混凝土表面用木抹子抹面,然后用铁抹进行压实收光,避免水分过快散失出现干缩裂纹,在混凝土初凝后即用土工布覆盖并洒水进行养护。根据施工经验,混凝土养护时间不小于14天。4.4.3 施工顺序承台施工分2层施工,第一层浇筑1.0m,第二层浇筑1.5m(矩形墩预埋钢筋
13、1.5m,便于施工),间隔7-12天,每个承台的施工顺序:基序开挖铺底砼第一次钢筋制作安装安装冷却水管支立模板浇筑第一次砼养生第二次钢筋制作安装浇筑第二次砼。五、承台施工5.1 现场施工准备基坑采用机械开挖,基顶标高预留至少20cm,待完成钻孔桩检测、声测管注浆和桩头超桩凿除等工序后,再使用人工将预留土部分挖除至设计高程。由于基坑为强风化和中风化凝灰岩地质,其直立性较强,在基坑开挖时按1:0.5放坡,。基坑开挖后需挂线,用人工对基坑壁进行认真清理,清理完毕的可直接施工。开挖到设计标高并压实坑底后,根据设计标高在承台底浇筑15cm厚C30砼底层。5.2 钢筋加工及绑扎钢筋应有出场合格证,按不同钢
14、种、等级、牌号、规格、生产厂家分批验收,分别堆放,不得混杂,且应设立识别标志,钢筋在运输过程中应避免锈蚀和污染,露天存放应上覆下垫。钢筋使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净,保证钢筋表面洁净;钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋下料切断机切断,严禁使用电焊烧断,加工成型的成品分类存放,并设置明显标识标牌。钢筋纵向连接采用搭接电弧焊连接。焊缝长如双面焊缝不小于5d,单面焊缝不小于10d。同一接头区段内钢筋接头应错开布置,接头数量不超过50%,错开距离不下于35d。同一根钢筋不得有两个接头。所用焊条、焊剂应有合格证。浇注混凝土前应对已绑好的钢筋进行检查,填写检查记录,如
15、有误差及时调整。浇注混凝土过程中保证已安装好的钢筋不移位,不得在钢筋上行走。做好保护层控制工作,钢筋保护层垫块采用同等级混凝土垫块,保证每平米不少于4块,垫块应用铅丝与钢筋扎紧,并相互错开,梅花形布置。结构底面混凝土垫块必须加密布置,完全悬空,严防保护层不足造成将来露筋。承台钢筋骨架由水平主钢筋网片和其他辅助结构钢筋组成,水平主钢筋网片分层布置,施工时先安装底层钢筋,再设置临时支撑,逐层向上施工,承台内预埋墩身钢筋采用钢管搭设定位支架固定牢固,埋入部分钢筋底部采用纵向钢筋点焊连接,尽量与承台钢筋固定到一起,增加钢筋稳定性。钢筋安装应符合设计和规范要求,钢筋品种、规格、数量、形状、位置接头均应按
16、设计图进行。钢筋绑扎采用0.71.2mm铁丝隔点扎接,确保骨架绑扎牢固,混凝土浇注过程中不致变形。承台与桩基钢筋及墩柱钢筋相碰或无法从柱桩钢筋空隙通过时应采取相应措施,不得减少承台钢筋或烧断钢筋方式穿过。首先应挪动承台钢筋或将两根钢筋上下重叠,形成钢筋束穿过。承台顶层钢筋安装时预留4个工作孔,待混凝土浇筑到上层时将预留孔部分钢筋补上。5.3 安设冷却水管承台内埋设2层冷却水管,在距底面高度0.8m和1.7m处各设一层,冷却水管水平间距1.5m,冷却水管固定在N5钢筋上。冷却水管安装后要进行注水试验,保证不堵塞、不漏水。从开始浇筑混凝土时冷却管内立即通水,连续通水12天,每个出口流量控制在10-
17、20升/分钟,开始7天内控制温差5。-10。 承台冷却水管布置图5.4 模板安装及加固基坑挖完后,根据测设的边桩和轴线桩挂线立模板。由于混凝土的结构尺寸较大,模板的加固困难较大,所以一定要经过周密的安排,确保模板的稳固。安装模板时,应在模板外侧搭设支撑架,用钢管或槽钢进行加固,以增加模板的整体刚度,防止模板移位或凸出;模板内采用14的圆钢作为拉杆进行固定,拉杆按不拔出设计,作为承台混凝土的一部分。模板内部采用临时斜木支撑进行加固,随着混凝土的浇筑,逐步拆除木支撑。模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部高程、节点联接及横纵向的稳定性进行仔细检查。5.5 混凝土拌和与运输混凝土由拌和站集中拌和,混凝
18、土拌和时严格按施工配合比配料,砂、石、水泥、水及外加剂等原材料必须经过质量检验并符合要求,计量要准确,保证混凝土拌和时间。5.5.1 混凝土拌制、原材料、碎石采用当地级配良好的碎石(两档规格料掺配)、砂采用中粗砂,并经试验检测合格。报监理工程师审批后方可施工。、水泥和外加剂必须经过检测,符合规范要求后,方可进场使用。、拌和水及养生取自就近河溪水源及山沟地下水(饮用水)。原材料应不受污染,并按不同尺寸分类、分堆存放,储备充足,满足一次连续生产150m3的储量。、称量、严格按照现场施工配合比确定的剂量上料,计量器具应事先标定。、所有混凝土材料,除水可按体积称量外,其余均应按质量称量,细、粗集料称量
19、的允许偏差为2%,水、水泥、外加剂的允许偏差为1%。、拌和、按照配合比设计进行电脑程序配料。、混凝土拌和工作,应将各种组合料搅拌成分布均匀、颜色一致的混合物。最短连续搅拌时间,从所有材料进搅拌筒到混凝土从搅拌筒排出,应不少于2.5min。、下盘材料装入前,拌和料应全部倒光。搅拌设备停用时,应将搅拌筒彻底清洗才能拌和新生混凝土。、混凝土生产及运输采用1座每小时产量不小于30m/h混凝土拌合站生产混凝土;混凝土的输送配混凝土运输车,每车输送能力7m。、其他辅助设备、电力保障设备(集中搅拌场配120KW发电机一台,桥梁现场配50KW发电机一台)备用,现场有变压器供电系统。、砂、石、水等供应、运输设备
20、。、混凝土溜槽。、应急混凝土生产设备。5.6 混凝土浇筑承台混凝土运至现场后采用混凝土输送泵浇筑。承台混凝土应一次浇完,不得预留工作缝,如遇停电等必须留施工缝时应在下层钢筋预埋短钢筋连接,灌注新混凝土必须待原混凝土强度达到2.5MPa后进行,且接茬处混凝土软弱层应剔除干净,不得有积水和隔离物质。混凝土浇筑前应湿润桩头及垫层面,清除模板内垃圾、杂物、积水及钢筋表面污垢,办理混凝土浇注签证资料。同时检查模板加固密封、垫块设置及保护层空间、施工电器运转情况,确保浇注能顺利进行。承台混凝土应采用水平分层、斜向分段方式浇注、捣固密实,每浇筑层厚度不超过30cm,采用插入式振动棒振捣时振动棒应插入下层混凝
21、土不少于5cm,。混凝土振捣采用70振动棒,振动棒配备数量应满足下灰点混凝土流摊面积,承台钢筋密集部分应注意加强振捣,采取承台钢筋顶面开天窗方式让人员下到承台内振捣,混凝土浇筑到顶面位置再补焊天窗。承台混凝土灌注过程中应防止地下水渗入,保证模板内不得有积水。混凝土振捣时遵循快插慢拔原则,以混凝土表面不再有沉落且无气泡上冒为准,严防出现蜂窝麻面现象,插入时宜稍快,提出时略慢并边提边振,以免在混凝土中留有空洞。混凝土振捣采用平行式或梅花式,不得漏振、欠振、过振,混凝土浇筑后应立即进行振捣,振捣时间要适宜,一般控制在25s40s为宜,振动器不能磕碰钢筋,距离模板510cm。施工过程严禁人员踩踏钢筋,
22、应在钢筋表面铺设模板站人。出现以下情况之一表明混凝土振捣完成:混凝土表面不再下沉或下沉不明显;振捣不再出现显著气泡或振动器周边无气泡冒出;混凝土表面呈现平坦、出现浮浆;混凝土已将模板边角部位填满充实。不得将振动棒放在拌合物内平拖,不得用振动棒驱赶混凝土,为保证气泡逸出,减少气孔出现,在振捣过程中人员配合用锤轻击模板,便于气泡排出。浇筑过程中随时观察模板螺栓及加固钢管扣件有无松动、变形、移位,模板缝隙有无漏浆,避免漏浆、涨模、跑模现象发生。检查预埋墩身钢筋有无松脱、移位、倾斜,发现异常及时调整。浇筑混凝土表面在混凝土初凝前及时整平,定浆后及时收浆、抹光,抹光过程采用水平尺检验,确保混凝土表面平整
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