LY∕T 3194-2020 结构用重组竹.pdf
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1、 20-发布 2020-10-01 实施 ICS 79.020 B 70 LY/T 31942020 结构用重组竹 Structural bamboo scrimber 2020-03-30 发布 国 家 林 业 和 草 原 局 发布 LYLY 中华人民共和国林业行业标准 LY/T 31942020 I 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由全国竹藤标准化技术委员会(SAC/TC 263)提出并归口。 本标准起草单位:中国林业科学研究院木材工业研究所、国际竹藤中心、福建吉兴竹业有限公司、福建金竹竹业有限公司、广东省林业科学研究院、国际竹藤组织、杭州润竹科技有限公
2、司、洪雅竹元科技有限公司、湖南桃花江竹材科技股份有限公司、南京林业大学、青岛国森机械有限公司、绍兴中禾竹木制品有限公司、四川大学、太尔胶粘剂(广东)有限公司、宣城宏宇竹业有限公司。(按公司首字拼音字母顺序排) 本标准主要起草人:于文吉、余养伦、钟 永、祝荣先、王 戈、任丁华、任海青、邓 侃、张新培、刘可为、刘贤淼、李海涛、蒋永健、任 祥、王 忠、周春贵、薛志成、李小贤、李升龙、忻贤俊、张亚慧、张亚梅、齐越、黄宇翔、马红霞。LY/T 31942020 1 结构用重组竹 1 范围 本标准规定了结构用重组竹的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、力学性能特征值确定方法、检验规则以及标志、包装和运输等
3、。 本标准适用于制作工程结构的重组竹。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 1928 木材物理力学试验方法总则 GB/T 2828.12012 计数抽样检验程序 第 1 部分:接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(ISO28591:1999,IDT) GB/T 8625 建筑材料难燃性试验方法 GB/T 9978 建筑构件耐火试验方法 GB/T 13942.1 木材天然耐腐性实验室试验方法 GB/T 18260 木材防腐剂对白蚁毒效实验
4、室试验方法 GB 185802017 室内装饰装修材料 人造板及制品中甲醛释放限量 GB/T 30364 重组竹地板 LY/T 2381-2014 结构用木质材料基本要求 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 重组竹重组竹 bamboo scrimber 竹束按顺纹组坯、胶合而成的板、方材。 3.2 热压重组竹热压重组竹 hot-pressing bamboo scrimber 竹束按顺纹组坯、经热压胶合而成的板材。 3.3 冷成型热固化重组竹冷成型热固化重组竹 cold molding and hot curing bamboo scrimber 竹束按顺纹组坯、经冷压成型后
5、再加热固化胶合而成的方材。 3.4 LY/T 31942020 2 结构用重组竹结构用重组竹 structural bamboo scrimber 满足制作工程结构要求的重组竹。 3.5 厚度方向厚度方向 thick direction 重组竹在冷压成型或热压时与压力平行的方向。 3.6 宽度方向宽度方向 width direction 重组竹在冷压成型或热压时与压力垂直的方向。 3.7 厚切面厚切面 thick Surfaces 沿重组竹厚度方向的纵切面。 3.8 宽切面宽切面 width Surfaces 沿重组竹宽度方向的纵切面。 3.9 鼓泡鼓泡 blow;blister 由于胶合失效
6、造成重组竹内出现空穴并在表面局部凸起的缺陷。 3.10 跳丝跳丝 broken thorn 重组竹表面的竹丝突起。 LY/T 31942020 3 3.11 分层分层 delamination 重组竹因胶合不良而造成的胶接面分离的现象。 3.12 腐朽腐朽 decay 重组竹细胞壁被腐朽菌或其他微生物分解引起的竹材组织结构腐烂和解体的现象,包括白腐、褐腐和软腐等。 3.13 霉变霉变 mildew 因霉菌及变色菌滋生而造成重组竹材质和颜色的变化。 4 分类分类 4.2 按使用环境分:按使用环境分: 室内结构用重组竹; 室外结构用重组竹。 4.3 按强度等级分:按强度等级分: 28E-165f;
7、 18E-135f; 10E-90f。 5 技术技术要求要求 5.1 规格尺寸及偏差 5.1.1 规格尺寸 结构用重组竹的规格尺寸应符合表 1 的规定。 表 1 规格尺寸 项目 单位 热压重组竹 冷压热固化重组竹 长度 mm 18602600 18602600 宽度 mm 1001220 100220 厚度 mm 2050 20160 注:经供需双方协议,可生产其他规格的热压重组竹 5.1.2 尺寸偏差 结构用重组竹的尺寸偏差应符合表2的规定。 表 2 尺寸偏差 项 目 单位 偏差 LY/T 31942020 4 长 度 mm +10.0 0 宽 度 200 mm +5.0 0 200 mm
8、+10.0 0 厚 度 20 mm 0.3 2040 mm 0.4 40 mm 0.5 边缘直度 mm/m 1.0 垂直度 mm/m 1.0 平整度 % 1.0 注:其他规格尺寸偏差由供需双方协议商定。 5.2 外观质量外观质量 结构用重组竹的外观质量应符合表 3 的规定。 表 3 外观质量 缺陷名称 允 许 限 度 鼓 泡 不允许 分 层 不允许 跳 丝 不明显1 腐 朽 不允许 霉 变 不明显1 注1:不明显正常视力在自然光下、距板面0.4m、肉眼观察不易辨别。 注2:特殊外观质量要求由供需双方协议商定。 5.3 理化性能理化性能 5.3.1 物理性能物理性能 5.3.1.1 室内结构用重
9、组竹 室内结构用重组竹物理性能应符合表 4 规定。 表 4 室内结构用重组竹物理性能指标 性能 单位 性能指标 密度 g/cm3 0.85 含水率 % 615 吸水厚度膨胀率a % 10.0 吸水宽度膨胀率a % 4.0 甲醛释放量 应符合 GB 18580 的相关规定。 a:试件经过 63热水浸泡。 5.3.1.2 室内结构用重组竹 室外结构用重组竹物理性能应符合表 5 规定。 LY/T 31942020 5 表 5 室外结构用重组竹物理性能指标 性能 单位 性能指标 密度 g/cm3 0.85 含水率 % 615 吸水厚度膨胀率a % 10.0 吸水宽度膨胀率a % 4.0 甲醛释放量 当
10、供需双方对甲醛释放量有要求时,应符合 GB 18580 的相关规定。 a:试件经过循环试验 5.3.2 力学性能 结构用重组竹分为 3 个强度等级,且每个强度等级的力学性能特征值指标应符合表 6 的要求。对于性能指标超过表中“28E-165f”强度等级的重组竹材料应按照“28E-165f”等级进行取值;对于性能指标介于两个强度等级之间的重组竹应按照较低强度等级进行取值;对于性能指标低于表中“10E-90 f”强度等级的重组竹不宜采用。 表 6 结构用重组竹力学性能特征值指标 强度等级 抗弯弹性模量 E/MPa 抗弯强度 fb/MPa 顺纹抗拉强度 ft/MPa 顺纹抗压强度 fc/MPa 顺纹
11、抗剪强度 fv/MPa 横纹抗压比例极限应力 局部 fc/MPa 全部 fc/MPa 28E-165 f 28.0 103 165.0 130.0 85.0 15.5 20.5 18.5 18E-135f 18.0 103 135.0 109.0 71.0 15.0 16.5 16.0 10E-90 f 10.0 103 90.0 51.0 42.0 9.0 9.0 5.5 注1:表中数值为重组竹样本评估特征值所需要求满足的最小值; 注2:“28E-165f”代表重组竹的抗弯弹性模量特征值为28.0 GPa和抗弯强度特征值为165.0 MPa。 5.3.3 阻燃性能阻燃性能 当供需双方对阻燃性
12、能有要求时,结构用重组竹的阻燃性能应符合LY/T 2381阻燃性能的要求。 5.3.4 抗生物耐久性能抗生物耐久性能 当供需双方对抗生物耐久性能有要求时,结构用重组竹的防腐、防白蚁和防霉性能应符合表 7规定。 表 7 结构用重组竹抗生物耐久性能指标 性能 性能指标 防霉性能 1 级 0 级 防腐性能 级 级 防白蚁性能 8 级 9 级 10 级 注:等级由供需双方协议商定。 6 试验方法试验方法 LY/T 31942020 6 6.1 外观质量试验方法外观质量试验方法 6.1.1 检验台高度为700mm左右; 6.1.2 照明光源为40W日光灯管三支,灯管间距约400mm,灯管长度方向与板长度
13、方向平行,灯管距检验台高度约为2m,自然光应不影响检验; 6.1.3 检验人员应有正常视力(或矫正视力)并在板长两端逐张检验,视距为0.5m1.5m,视角为30 90 。 6.2 规格尺寸及偏差试验方法规格尺寸及偏差试验方法 6.2.1 仪器和工具仪器和工具 6.2.1.1 千分尺,精度0.01mm。 6.2.1.2 钢板尺,精度0.5mm。 6.2.1.3 钢卷尺,精度1mm。 6.2.2 长度、宽度测量长度、宽度测量 按 GB/T19367 中规定的方法进行。 6.2.3 厚度尺寸测量厚度尺寸测量 按 GB/T19367 中规定的方法进行。 6.2.4 边缘垂直度检测边缘垂直度检测 按 G
14、B/T19367 中规定的方法进行。 6.2.5 垂直度检测垂直度检测 按 GB/T19367 中规定的方法进行。 6.2.6 平整度检测平整度检测 按 GB/T19367 中规定的方法进行。 6.3 物理性能试验方法物理性能试验方法 6.3.1 含水率测定含水率测定 按 GB/T30364 中规定的方法进行。 6.3.2 密度测定密度测定 按 GB/T30364 中规定的方法进行。 6.3.3 吸水宽度膨胀率吸水宽度膨胀率 按 GB/T30364 中规定的方法进行。 6.3.4 吸水厚度膨胀率吸水厚度膨胀率 按 GB/T30364 中规定的方法进行。 6.3.5 甲醛释放量测试方法甲醛释放量
15、测试方法 按 GB 18580 中规定的方法进行。 6.4 力学性能试验方法力学性能试验方法 6.4.1 抗弯弹性模量试验方法抗弯弹性模量试验方法 LY/T 31942020 7 6.4.1.1 原理 重组竹受力弯曲时在比例极限应力内,按载荷与变形的关系确定重组竹抗弯弹性模量。 6.4.1.2 试验设备 6.4.1.2.1 万能力学试验机,根据产品要求选择合适的载荷量程范围,精确度为测量值的1%。试验装置的支座及压头端部的曲率半径为30mm,两支座中心点的水平距离为240mm。 6.4.1.2.2 测试量具为游标卡尺或其他测量工具,测量尺寸应精确至0.1mm。 6.4.1.2.3 百分表的量程
16、为0mm10mm,精确至0.01mm。 6.4.1.3 试件 6.4.1.3.1 试件尺寸为300mm 20mm 20mm,长度为顺纹方向。 6.4.1.3.2 试验制作要求和检测、试件含水率的调整应分别符合GB/T1928相关的规定。 6.4.1.3.3 允许与抗弯强度测定用同一试件,先测定抗弯弹性模量,后进行抗弯强度试验。 6.4.1.4 试验步骤 6.4.1.4.1 测试试件宽度和厚度,宽度在试件长边中心点处测量;厚度在试件对角线交叉点处测量,精确至0.1mm。 6.4.1.4.2 将试件沿着长度方向放在万能力学试验机两支座的中心位置,采用三等分加载方式,以均匀速度沿厚度方向加载,并测量
17、试件变形,如图1所示。 6.4.1.4.3 测量试件变形的上、下限载荷一般取600N1000N,试验机以均匀速度先加载至下限载荷,并记录下限载荷所对应的位移变形值,然后经15s20s加载至上限载荷,并记录上限载荷所对应的位移变形值,随即卸荷,如此反复三次,每次卸荷应略低于下限载荷,然后再加荷至上限载荷。 6.4.1.5 结果计算 根据后两次测得的试件变形值,分别计算出上、下限变形平均值,上、下限荷载的变形平均值之差,即为上、下限荷载间的变形值。 试件抗弯弹性模量按式(4)计算,精确至10 MPa。 ,323108bPLEbh f(4) 式中: bE试件的抗弯弹性模量,单位为兆帕(MPa) ;
18、P上、下限荷载之差,单位为牛顿(N) ; L两支座间跨距,单位为毫米(mm) ; b试件宽度,单位为毫米(mm) ; h试件厚度,单位为毫米(mm) ; f上、下限荷载的试件变形值,单位为毫米(mm) 。 LY/T 31942020 8 图1 抗弯弹性模量测定示意图 F施加载荷;单位为牛顿(N); h试件厚度;单位为毫米(mm); l两压头中心距,80mm; L两支座之间的跨距,240mm。 6.4.2 抗弯强度试验方法抗弯强度试验方法 6.4.2.1 原理 用压头在试件跨距的中间位置均匀速度施加载荷直至试件被破坏,以确定重组材的抗弯强度。 6.4.2.2 试验设备 6.4.2.2.1 万能力
19、学试验机,根据产品要求选择合适的载荷量程范围,精确度为测量值的1%。试验装置的支座及压头端部的曲率半径为30mm,两支座中心点的水平距离为240mm。 6.4.2.2.2 测试量具为游标卡尺或其他测量工具,测量尺寸应精确至0.1mm。 6.4.2.3 试件 6.4.2.3.1 试件尺寸为300mm 20mm 20mm,长度为顺纹方向。 6.4.2.3.2 试验制作要求和检测、试件含水率的调整应分别符合GB/T1928相关的规定。 6.4.2.3.3 允许与抗弯弹性模量测定用同一试件,先测定抗弯弹性模量,后进行抗弯强度试验。 6.4.2.4 试验步骤 6.4.2.4.1 测试试件宽度和厚度,宽度
20、在试件长边中心点处测量;厚度在试件对角线交叉点处测量,精确至0.1mm。 6.4.2.4.2 将试件沿着长度方向放在试验装置上具有一定跨距的两个支座上,压头在两个支座跨距中间,采用中心线加荷,以均匀速度沿厚度方向加载,应在1min2min内试件被破坏,记录破坏荷载,精确至10N。 6.4.2.5 结果计算 试件抗弯强度按式(5)计算,精确至0.1 MPa。 max232bwPLbh (5) 式中: bw试件抗弯强度,单位为兆帕(MPa) ; maxP破坏荷载,单位为牛顿(N) ; L两支座间跨距,为 80mm; LY/T 31942020 9 b试件宽度,单位为毫米(mm) ; h试件厚度,单
21、位为毫米(mm) 。 6.4.3 顺纹抗拉强度试验方法顺纹抗拉强度试验方法 6.4.3.1 原理原理 沿试件顺纹方向,以均匀速度施加拉力直至试件被破坏,以确定重组竹的顺纹抗拉强度。 6.4.3.2 试验设备 6.4.3.2.1 万能力学试验机,根据产品要求选择合适的载荷量程范围,精确度为测量值的1%。试验机的十字头、卡头或其它夹具的行程应不小于400mm,夹钳的钳口尺寸为10mm20mm,并具有球面滑动接头,以保证试件沿纵轴受拉,防止纵向扭曲。 6.4.3.2.2 测量工具为游标卡尺或其它测量工具,测量尺寸应精确至0.1mm。 6.4.3.3 试件尺寸 6.4.3.3.1 试件的形状和尺寸,如
22、图2所示。 单位为mm 图 2 顺纹抗拉试件 6.4.3.3.2 试件制作要求和检测、试件含水率的调整应符合GB/T 1928相关的规定。 6.4.3.3.3 试件纹理应通直,试件有效部分与两端夹持部分之间的过渡弧表面应平滑,并与试件中心线相对称。 6.4.3.4 试验步骤 6.4.3.4.1 在试件有效部分中心处,测量厚度和宽度,精确至0.1 mm。 6.4.3.4.2 将试件两端夹紧在试验机的钳口中,使试件宽面与钳口相接触,两端靠近弧形部分露出20mm25mm,竖直地安装在试验机上。 6.4.3.4.3 试验以均匀速度加荷载,在1.5min2.0min内使试件被破坏,破坏载荷精确至100N
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