SY∕T 6890-2020 流量计运行维护规程(石油天然气).pdf
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1、ICS 75.200 E 16 中华人民共和国石油天然气行业标准SY /T 6890-2020 代替SY/T6890.1-2012 流量计运行维护规程Regulation for operation and maintenance of flowmeters 2020 -10-23发布2021-02 -01实施国家能源局发布SY /T 6890-2020 目次前言. . . . . . . . . . . . . . . . . II 1 范围-2 规范性引用文件.3 一般要求4 运行前的检查.24.1 投运前检查.2 4.2 启动前检查.2 5 运行与维护25.1 首次启动操作 25.2 日
2、常运行与维护6 安装和拆卸76.1 安装76.2 拆卸、装运77 技术资料.8附录A(资料性附录)常见故障及排除.9 附录B(资料性附录)流量计档案.12附录c(资料性附录)流量计检定、检修记录 13SY /T 6890-2020 目IJ1=1 本标准按照GB/T1.1-2009 (标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写给出的规则编写。本标准代替SY/T6890.1-2012 (流量计运行维护规程第1部分:液体容积式流量计),本标准与SY/T6890.1-2012相比,主要技术内容变化如下:一一将标准名称修改为流量计运行维护规程队一一修改了适用范围,增加了成品油和天然气(见第1章); 增加了
3、质量流量计、天然气超声流量计和液体涡轮流量计运行与维护的内容(见5.2.2、5.2.3和5.2.4); 修改了标准结构,对原标准第5章和第6章进行了整合,将原标准附录B拆分细化为附录B和附录C(见第5章、附录B、附录C,2012年版的第5章、第6章、附录B); 一一按流量计类型细化了流量计常见故障及排除方法(见附录A,2012年版的附录A)。本标准由油气储运专业标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:中国石油天然气股份有限公司管道分公司、中国石油天然气股份有限公司计量测试研究所、中国石化管道储运有限公司、中国石油天然气股份有限公司西气东输管道分公司、中油国际管道有限公司。本标准主要起草人:
4、王志学、安树民、曹阳、邱惠、李跟臣、耿健、李妓妓、王华青、张光、刘治华、范宗奎、刘海山、李岩。II SY /T 6890-2020 流量计运行维护规程注意:本标准不涉及与其应用有关的所有安全问题。在使用本标准前,使用者有责任制定相应的安全和健康操作规程,并明确其限定的使用范围。1 范围本标准规定了用于油气变接计量的容积式流量i质量流量计、超声流量计、涡轮流量计的运行操作要求和维护保养方法。且飞!本标准适用于长输油气管道原油、成申油、天然气交接计量的容积式萨量计、质量流量计、超声流量计、涡轮流量计的运行维护。非交革计量的流量计的运行维护,可参照执行。2 规范性引用文件下列文件对于本文件自由应用是
5、必不可3步的。凡是注日期的引用文件,叉注目期的版本适用于本文r- - -., 件。凡是不注日期的引用丈件,某r最苟且反本(包括所有的修改单)适用于本文件。1./ GB/T 9109.2 石油和国莫体石油产品动态计量第2部分:流量计安装技术要求GB厅17289液态炬哲明量叫时提系统GB/T 18604 用气体超声流量计测量夭然氧流量GB/T 21391 用气体涡轮流量计测量天然内流量GB/T 30500气体超告流量计使用中检骚声速检验法SY/T 6659 用科里鼻利质量流量计测量荧然气流量SY/T 6682 用科里时利流量计测量液态l怪流量3 一般要求3.5 3.6 3.7 3.8 流量计性能指
6、标见表10流量计类型液体容积式流量计液体质量流量计重复性丘,%E/3 0.1 SY IT 6890-2020 表1(续)序号流量计类型最大允许误差E,% 重复性丘,%3 气体质量流量计士0.50.25 4 气体超声流量计:t 1.0 0.2 5 液体涡轮流量计士0.2E/3 6 气体涡轮流量计士1.0E/3 4 运行前的检查4.1 投运前检查4.1.1 检查流量计的安装,容积式流量计安装应符合GBrr9109.2的规定,液体质量流量计安装应符合SY/T6682的规定,气体质量流量计安装应符合SY/T6659的规定,气体超声流量计安装应符合GB/T 18604的规定,液体涡轮流量计安装应符合GB
7、/T17289的规定,气体涡轮流量计安装应符合GB/T 21391的规定。4.1.2 检查流体流向应与流量计壳体上箭头所示方向一致,接地、接线正确,地脚螺栓固定牢固。流量计法兰与管线的连接应无应力。4.1.3 投运前应先打开旁通流程,用被测介质冲出管道中的污物和杂质。如果没有旁通流程,应先用一根两端带法兰的短管替换流量计,f寺焊渣、管锈等杂质冲洗干净,并清洗过滤器后,再重新安装流量计。4.1.4 检查计量系统强度试验报告,确认合格。4.1.5 检查计量系统严密性试验报告,确认合格。4.2 启动前检查4.2.1 检查流量计外观,其外观应完好,无明显的缺陷,各连接处无渗漏。4.2.2 检查流量计的
8、附属机构(如发讯器、计数器、变送器、传感器等),附属机构应正常。4.2.3 检查计量系统配套的压力及温度测量仪表、流量计算机,其外观应完好,接线符合相关要求。4.2.4 检查流量计系统的出口阀、排污阀、放空间、扫线阀、检定阀、安全阀等阀门,上述阀门应关严。4.2.5 检查过滤器、消气器、取样系统,其外观应完好,无明显的缺陷,各连接处无渗漏。4.2.6 对于具有机械转动部件的流量计,检查流量计润滑系统,加注润滑油。4.2.7 检查流量计封印,封叩应完好。4.2.8 给流量计通电,启动流量计算机,检查流量变送器状态指示灯,确认为正常。4.2.9 检查压力、温度变送器零点、输出信号,核对流量计、流量
9、计算机通信参数,检查流量计设置、测量、诊断信息,检查流量计算机组态,核对计量数据是否完整、准确。4.2.10 记录流量计或流量计算机的底数。5 运行与维护5.1 首次启动操作5.1.1 计量液体的流量计5.1.1.1 流量计启动时,进出口阀应处于关闭状态,缓慢地打开流量计人口阀至20%的开度。对有排气功能的流量计,同时缓慢打开流量计上部的放空排气阀排气。排气后关闭放空排气阀,观察流量计、附属咀度、压力仪表及其连接管线有无渗漏,在工作压力下稳压5min应无渗漏,然后缓慢打开SY /T 6890-2020 进口阀至全开。5.1.1.2 打开消气器的排气阀,观察消气器排出气体后又接着排出油品,应立即
10、关闭排气阀,停运计量系统对应的消气器,并对其进行检修。5.1.1.3 缓慢打开流量计出口阀,使出口保持一定的背压,观察流量计、附属温度压力仪表运行正常,流量计的运转无杂音,使流量计在中、小流量下至少运行72h,然后调节流量至所需的范围。5.1.2 计量气体的流量计5.1.2.1 流量计启动时,进出口阀应处于关闭状态。对于涡轮流量计缓慢打开流量计上游旁通阀,听到有轻微气流声即停止开阔动作,给管道是:医加压(增压速度35kPa/s)直到达到流量计的运行压力,待旁通阀上下游压力丰衡后,缓慢地打开流量计进口间,关闭旁通阀。对于其他类型流量计,缓慢打开流量计进口阀,进制压,应控制升压速度予最副主且且户大
11、流速。检查所有的法兰连接处引压睬,以及温度ff5J吨等接头处,确认无任何气体泄漏埠,然后缓酣阳响。5.1.2.2 观察流量计及附属仪表运行正常、流量计的运转无杂音,使流量钉在中、小流量下至少运行72h,然后调节流量至所需的范围。5.2 日常运行与维护5.2.1 液体容积式流量计- 5.2.1.1 接通流量计仪表电源,并ii?;录投运时间。.I._. 5.2.1.2 缓慢打开流量计H部的政空排气阀排气。观察流量计、附属设备及其连接管线应不渗不漏。-5.2.1.3打开消气器的排气坠国自F出3时且主主排出油品,应立即关闭排气阀,停运计量系统对应的消气器,并对其进行检修。5.2.1.4 缓慢打开流量计
12、啤口阀,使出口附寺定的背压,观察流量计、如属温度、压力仪表运行是否正常,同时监昕流量计的运转有无杂音,如运转无异常,调节流量在所需的范围。5.2.1.5观察流量计叫器的前后年引悻已明白产压差,且桂、出口阀门确已打开,压力并不超过流量计正常工作压力时,流量计仍没有启动革转,I则应停止损运,立即关闭流量计的进、出口阀门,待查明原因排除故障后,继续投)g垂。口5.2.1.7 定期巡检流量计、,I压力表、温|技度计篝仪表及附属的过、器、消气黠、含水分析仪、在线密度计等设备,记录流量计表去数、运行围力、幅度等有先彦数及肤态。5.2.1.8 监听流量计的运4是否有杂音,查看计数器材无卡字、记数不连朵等现象
13、,如发现异常应及时通知有关方,投用备用流量计,停运待停流量计。:1:41121r哇!启立坦言嘉轩ELF言273白;211ftid或进行加固处理。5.2.1.10 检查消气器排气管,如消气器排气功能失灵,应停运检修。5.2.1.11 当流量计配有远传型二次仪表时,应定期对机械表头累计数与二次仪表累计数(未经流量计系数修正)进行核对,两者数值应保持一致,否则应查找原因。5.2.1.12 被计量的油品带度变化较大时,应重新检定流量计:对于同一种油品,流量计运行时油品的温度应与检定时的温度尽量一致,温差不宜超过YC,否则应重新检定流量计。5.2.1.13 多台流量计并联运行时,宜保持每台流量计的流量均
14、衡,并在正常的流量范围内(最大流量的30% 70%)运行。5.2.1.14 在流量计运行过程中,应避免流量急剧变化,并使被测介质充满流量计腔体。3 SY /T 6890-2020 5.2.1.15 流量计停运应按输油工艺要求及相关安全要求进行。5.2.1.16 流量计的切换应先投用备用流量计,待备用流量计运行正常后,停运待停流量计。5.2.1.17 i玩量计停运前记录流量计进、出口的压力和温度值。停运时应缓慢关流量计的出口阀,待流量计停运后,记录流量计累积计数器数值,关闭仪表电源并记录停运时间。5.2.1.18 关闭在线密度计、含水分析仪的进、出口闷。5.2.1.19 在流量计停运后,当管道内
15、油品温度低于凝点时,应及时排出流量计内残存油晶。5.2.1.20 流量计停运后,流量计所在回路的出口阀门及消气器、过滤器的排污阀、扫线阀等相关阀门应处于关闭状态。对有伴热的流量计系统,或太阳直晒可能造成温度上升的系统,在停运后,应采取防止热膨胀憋压的相应措施。5.2.1.21 流量计在运行过程中一旦发生故障不能继续使用,应进行检查,若零部件损坏则应更换。5.2.1.22 计量秸度变化不大的油品时,连续两次周期检定均超差,或连续三次检定均需经过调整容差调整器才能合格的流量计应安排修理。修理后的流量计经检定合格的应缩短检定周期,两个检定周期内性能稳定的,可恢复原检定周期;修理后经检定不合格,则应降
16、级使用或报废。5.2.1.23 应定期检查消气器排气管,如消气器排气功能失灵,应停运检修。5.2.1.24 应定期检查流量计表头油杯中的润滑油,当油量减少到油杯容量的四分之一时,应及时海加。对带有直角油杯的表头,每8h加注一次润滑油。出轴密封应根据流量计出厂说明书要求定期加注润滑脂。5.2.1.25 对流量计表头齿轮传动部分,每年宜进行一次清洗、检查、润滑、调试,调试好后再装到流量计主体上。5.2.1.26 对容差调整器应一年检查一次,并对齿轮传动部分进行清洗润滑05.2.1.27 应根据检定数据对流量计性能进行分析,确定是否继续使用。5.2.1.28 流量计常见故障及处理方法参见表A.lo5
17、.2.2 质量流量计5.2.2.1 接通流量计仪表电源,并记录投运时间。5.2.2.2 观察流量计、附属设备及其连接管线应不渗不漏。5.2.2.3 对于计量油品的流量计,打开消气器的排气阀,观察消气器排出气体后又接着排出油品,应立即关闭排气阀,停运计量系统对应的消气器,并对其进行检修。5.2.2.4 缓慢打开流量计出口阀和流量调节阀,使出口保持一定的压力,观察流量计、附属咀度、压力仪表运行正常,流量计的运转无杂音,调节流量在所需的范围。流量计运行日才出口压力不低于公式(1)所得的最小背压。Pb = 2/p+ 1.25pc 式中:队,一一最小背压,单位为帕(Pa); /.p一一通过流量计在最大流
18、速下的压力降,单位为帕(Pa); Pe.一一介质在操作温度下的饱和蒸气压,单位为帕(Pa)。5.2.2.5 流量计运行时应注意检查流量计前后压差,流量计前后压差不宜超过O.lMPa。. (1) 5.2.2.6 观察过滤器前后压差,当过滤器前后压差超过其最大压差的80%时,应及时清洗过滤器;即使过滤器前后压差不超,也至少每半年对过滤器进行一次检查、清洗。如滤网损坏或脱落则应更换或进行加固处理。5.2.2.7 多台流量计并联运行时,宜保持每台流量计的流量均衡,并在正常的流量范围内(最大流量4 SY /T 6890-2020 的30%-70%)运行。5.2.2.8 对有伴热系统的流量计,应定期检查电
19、伴热系统是否完好,可根据实际情况确定是否投运。5.2.2.9 流量计的切换应先投用备用流量计,待备用流量计运行正常后,停运待停流量计。5.2.2.10 流量计停运前记录流量计进、出口的压力和温度值。停运时应缓慢关流量计的出口阀,待流量计停运后,记录流量计累积计数器数值,关闭仪表电源并记录停运时间。5.2.2.11 在流量计停运后,当管道内油品咀度低于凝点时,应及时排出流量计内残存油品。5.2.2.12 流量计停运后,严是十所在回路的出口阀门及消气器、过滤器的排污阀扫线阀等相关问门应处于关闭状态。对有非热的流量计系统,或太阳直晒可能造成温度上升的系统,在停运后,应采取防止热膨胀憋压的相应措施。弘
20、5.2.2.14 当运行流量计出在哉立障时,应立即记录流7置量主杜十出现故障的时间和相关参数。5.2.2.1臼5随时查看流量变送器j柔言:草单各工作参数是否正常。口否有损f伤先、腐蚀、松动或雨后进水的现象。5.2.2.17 流量计出现故障时,应查看流量变送器报警代码,分析故障原因,及时处理。5.2.2.18 连续两次周期检浮翘差,或连续三次检定均需经过调整甫OC1间整器才能合格的流量计应安排修理。修理后的流量it经检定合格的,应缩短检定周期;两个检定周期内性能稳定的,可恢复原检定周期;修理后经检定不合格,则应降级使用或报废。5.2.2.19 应根据检定记录才流量忡性能进行分析,确定是否继续使用
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