工程质量分析和控制方法.doc
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1、莱州市XX机械有限公司作业文件文件编号:JT/C-8.2.3J-003 版号:A/0 工序质量分析和控制方法批准:王 春审核:尹 宝 永编制:吕 春 刚受控状态:
2、 分发号: 2006年11月15日发布 2006年11月15日实施工序质量分析和控制方法 JT/C-8.2.3J-0031目的采取适宜的方法对制造过程的能力进行研究和分析,以验证其制造过程能力能够保证输出的需要。2适用范围适用于公司所有产品制
3、造过程能力的分析研究。3职责3.1技术科负责初始过程能力(PPK)的研究分析。3.2车间在检验科的指导下进行制造过程能力(CPK)的研究分析。4工作程序4.1计量型数据R控制图的使用4.1.1公式法R控制图的介绍:4.1.1.1准备建立适合于实施的环境(人、机、料、法、环、测均已受控的环境)。识别过程的关键特性(包括顾客要求的特殊特性和公司确定的重点工序特性)。定义可操作的测量系统的特性(包括测量设备的准确度和精密性)。4.1.1.2收集数据1)选择子组大小、频率和数据 子组大小:在初期的研究中子组选择由45个连续生产的产品的组合。子组频率:每班抽样4次(上午、下午各两次)。子组
4、数据的大小:满足100125个子组。 2)由分析部门给负有检验任务的人员下达数据采集计划,并将其作为收集、记录及将数据画到控制图上的依据。 3)建立控制涂图并记录原始数据 R图通常是将图画在R图的上方,下面再接一个数据栏, 和R的值为纵坐标,按时间先后的子组为横坐标,数据值以及极差和均值点应纵向对齐。数据栏应包括每个读数的空间,同时还应包括记录读数的和、均值()、极差(R)以及日期/时间或其它识别子组的代码的空间。 填入每个子组的单个读数及识别代码。4)计算每个子组的均值()和极差(R)画在控制图的特性量是每个子组
5、的样本均值()和样本极差(R),合在一起后,它们分别反映整个过程的均值及其变差,对每一个子组,计算: JT/C-8.2.3J-003= R=X最大值-X最小值 式中:X1,X2.为子组内的每个测量值,n为子组的容量。4.1.1.3选择控制图的刻度 1)两个控制图的纵坐标分别用和R的测量值。 2)图坐标的刻度值的最大值与最小
6、值之差至少为子组均值()的最大值与最小值的2倍。 3)R图坐标的刻度值应从最低值为0开始到最大值之间的差值,为初始阶段所遇到的最大极差(R)的2倍。 4)R图刻度值设置为均值图刻度值的2倍。4.1.1.4将均值和极差画在控制图上。 1)将均值和极差分别画在各自的图上。 2)将各点用直线连接起来从而得到可见的图形和趋势。3)观察所画的和R点在纵向是对应的。4)对还没有计算控制限(由于没有足够的数据)的初次操作控制图上,应注明“初始研究”子样。这些标有“初始研究”的控制图,是允许用在生产现场中还没有控制限的过程控制图。4.1.1.5计算控制限
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