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DB22∕T 5021-2019 Ⅱ型耐热聚乙烯(PE-RTⅡ)供热管道工程技术标准(吉林省).pdf
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1、 吉林省工程建设地方标准 型耐热聚乙烯(PE-RT) 供热管道工程技术标准 Technical standard for polyethylene of raised temperature resistance (PE-RT II) pipeline for heating engineering DB22/T 50212019 主编部门: 吉林省建设标准化管理办公室 批准部门: 吉林省住房和城乡建设厅 吉林省市场监督管理厅 施行日期: 2019 年 6 月 24 日 2019 长春 吉林省住房和城乡建设厅 吉 林 省 市 场 监 督 管 理 厅 公 告 第 519 号 吉林省住房和城乡建设
2、厅 吉林省市场监督管理厅 关于发布吉林省工程建设地方标准 II 型耐热聚乙烯(PE-RT)供热管道工程技术标准的公告 现批准II 型耐热聚乙烯(PE-RT)供热管道工程技术标准为吉林省工程建设地方标准,编号为:DB22/T 5021-2019,自发布之日起实施。 吉林省住房和城乡建设厅 吉林省市场监督管理厅 2019 年 6 月 24 日 前 言 根据吉林省住房和城乡建设厅2015 年全省工程建设地方标准及标准设计制定(修订)计划(三)(吉建标20153 号)文件要求,编制组经广泛调查研究,认真学习总结了其他省市采用型耐热聚乙烯管道(PE-RT)做为供热管道的实践经验,借鉴相关国外标准和先进技
3、术,并在广泛征求意见的基础上,制定本标准。 本标准的主要技术内容:1 总则;2 术语;3 材料;4 设计;5管道安装;6 试验、清洗、试运行;7 工程质量验收。 本标准由吉林省建设标准化管理办公室负责管理, 由长春市供热(集团)有限公司、长春工程学院负责具体技术内容的解释。 本标准在执行过程中,请各单位注意总结经验,积累资料,随时将意见或建议寄送吉林省建设标准化管理办公室(地址:长春市民康路 519 号,邮编:130041,E-mail:)。 本标准主编单位:长春市供热(集团)有限公司 长春工程学院 本标准参编单位:吉林市热力集团有限公司 吉林同鑫热力集团股份有限公司 吉林市松江塑料管道设备有
4、限责任公司 吉林省长德新材科技股份有限公司 北京豪特耐管道设备有限公司 道达尔石化(中国) 甘肃松江新型管道有限公司 本标准主要起草人员:吕耀军 胡建平 侯慧实 狄 云 刘关战 周志弘 温洪刚 崔 亮 牛海峰 周 杨 姚 远 王甲晨 翟洪波 朱昭林 朱海勇 赵启辉 柯锦玲 赵 麒 徐 辉 王 琛 孙 飞 赵 靖 赵雄飞 国萍莉 本标准主要审查人员:周 毅 邵子平 鲁亚钦 丛 颖 马根华 目目 次次 1 总则 . 1 2 术语 . 2 3 材料 . 4 3.1 型耐热聚乙烯管材及管件 . 4 3.2 预制保温管 . 15 4 设计 . 17 4.1 一般规定 . 17 4.2 水力计算 . 18
5、 4.3 管网的布置与敷设 . 19 5 管道安装 . 22 5.1 一般规定 . 22 5.2 热熔对接连接 . 23 5.3 电熔连接 . 30 6 试验、清洗、试运行 . 33 6.1 管道压力试验 . 33 6.2 管道清洗 . 33 6.3 系统试运行 . 34 7 工程质量验收 . 35 本标准用词说明 . 36 引用标准名录 . 37 附:条文说明 . 39 1 1 总 则 1.0.1 为规范型耐热聚乙烯(PE-RT)供热管道在低温热水供热领域的应用,做到技术先进、经济合理、安全运行和保证工程质量,制定本标准。 1.0.2 本标准适用于工作压力不大于 1.2MPa、设计温度不大于
6、75、公称外径小于或等于 450mm 的型耐热聚乙烯低温热水供热管道工程的设计、施工及验收。 1.0.3 型耐热聚乙烯供热管道工程的设计、 施工及验收除应符合本标准外,尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 2 术 语 2.0.1 型耐热聚乙烯原料 material of type II polyethylene of resistant temperature resistance 用于管道产品生产的原材料,包括以乙烯和丁烯、己烯、辛烯等为共聚单体经聚合而成的聚合物,含有抗氧化剂、热稳定剂等。 2.0.2 无补偿敷设 installation without compensator 直管段不采
7、取人为热补偿措施的直埋敷设方式。 2.0.3 预制保温管 composite insulated pipes 由型耐热聚乙烯工作管、 聚氨酯泡沫保温层和高密度聚乙烯(架空敷设也可采用其它材料)外护管组成。 2.0.4 公称外径(dn) nominal outside diameter 管材、管件外径的规定数值,单位为毫米 mm。 2.0.5 公称壁厚(en) nominal wall thickness 管材、管件壁厚的规定值,单位为毫米 mm。 2.0.6 不圆度 out-of roundness 在管材或管件管状部位同一横截面上, 最大和最小外径测量值之差,或最大和最小内孔测量值之差,单位
8、为毫米 mm。 2.0.7 设计压力(P) design pressure 管道系统压力的设计值,单位为 MPa。 2.0.8 管系列(S) pipe series 与公称外径和公称壁厚有关的无量纲数值, 用于指导管材规格的选用。 2.0.9 标准尺寸比(SDR) standard dimension ratio 管材或管件的公称外径dn与公称壁厚en的比值,SDRdn/en。 3 2.0.10 电熔连接 electro-fusion joint 电熔承口管件(或电熔鞍型管件)与管材(或带有插口端的管件)进行连接的方式。 2.0.11 热熔对接连接 butt-fusion joint 用加热板
9、将两管端面(或鞍型曲面与管材外表面)熔融后对接的连接方式。 4 3 材 料 3.1 型耐热聚乙烯管材及管件 3.1.1 II 型耐热聚乙烯管材、 管件原料的物理力学性能除应符合现行国家标准冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统第 1 部分:总则GB/T 28799.1、冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统第 2 部分:管材GB/T 28799.2、 冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统第 3 部分:管件GB/T 28799.3 的规定外,尚应符合表3.1.1 的要求。 表 3.1.1 型耐热聚乙烯原料的物理力学性能 项目 测试方法 单位 数值 密度 GB/T 1033.2 g/cm3
10、 0.945 熔体质量流动速率(190/5kg) GB/T 3682 g/10min 0.450.85 氧化诱导时间(210) GB/T 19466.6 min 20 全切口蠕变试验(Arkopal,80,4.0MPa) GB/T 32682 h 2000 110/2.2MPa 条件下的静液压热稳定性 GB/T 6111 h 15600h 长期静液压强度最小要求值 GB/T 18252 MPa 10 3.1.2 管材、管件的物理性能应符合表 3.1.2 的要求。 5 表 3.1.2 管材、管件的物理性能 项目 要求 试验参数 试验方法 参数 数值 密度 0.945 g/cm3 温度 (232
11、GB/T 1033.2 纵向回缩率 2 温度 110 GB/T 6671 试验时间 en8mm 1h 8mmen16mm 2h en16mm 4h 静液压状态下的热稳定性 无破裂 无渗漏 静液压应力 2.4 MPa GB/T 6111 试验温度 110 试验时间 8760h 试样数量 1 熔体质量流动速率 MFR 与对原料测定值之差,不应超过0.3g/10min 且不超过20% 砝码质量 5kg GB/T 3682 试验温度 190 氧化诱导时间 20min 试验温度 210 GB/T 19466.6 耐慢速裂纹增长 (en5mm) 500h 试验温度 80 GB/T 18476 试验压力 S
12、4 1.15 MPa S5 0.92 MPa S6.3 0.73 MPa S8 0.58 MPa 电熔管件的熔接强度 脆性破坏所占百分比 小于等于 33.3% 试验温度 (232) GB/T 19806 GB/T 19808 插口管件对接熔接管件的拉伸强度 试验到破坏为止:韧性:通过 脆性:未通过 试验温度 (232) GB/T 19810 6 3.1.3 管材、管件的静液压强度应符合表 3.1.3 的规定。 表 3.1.3 管材、管件的静液压强度 材料 要求 试验参数 静液压应力(MPa) 试验温度() 试验时间(h) 型耐热聚乙烯 无渗漏 无破裂 11.2 4.1 4.0 3.8 20 9
13、5 95 95 1 22 165 1000 3.1.4 管材、管件颜色宜为浅灰色,并应标明原料牌号。 3.1.5 管材的规格尺寸应符合表 3.1.5 的要求。 表 3.1.5 管材的规格尺寸 单位:mm 公称外径 dn 型耐热聚乙烯管材公称壁厚 en 管系列SDR 值 S8/SDR17 S6.3/SDR13.6 S5/SDR11 S4/SDR9 25 - - 2.3 3.0 32 - - 3.0 3.6 40 - - 3.7 4.5 50 - - 4.6 5.6 63 - - 5.8 7.1 75 - - 6.8 8.4 90 5.4 6.7 8.2 10.1 110 6.6 8.1 10.0
14、 12.3 125 7.4 9.2 11.4 14.0 140 8.3 10.3 12.7 15.7 160 9.5 11.8 14.6 17.9 7 续表 3.1.5 公称外径 dn 型耐热聚乙烯管材公称壁厚 en 管系列SDR 值 S8/SDR17 S6.3/SDR13.6 S5/SDR11 S4/SDR9 180 10.7 13.3 16.4 20.1 200 11.9 14.7 18.2 22.4 225 13.4 16.6 20.5 25.2 250 14.8 18.4 22.7 27.9 280 16.6 20.6 25.4 31.3 315 18.7 23.2 28.6 35.2
15、 355 21.1 26.1 32.2 39.7 400 23.7 29.4 36.3 44.7 450 26.7 33.1 40.9 50.3 3.1.6 管材外径偏差及不圆度应满足表 3.1.6-1 的规定,壁厚及偏差应满足表 3.1.6-2 的规定。 表 3.1.6-1 平均外径和不圆度 单位:mm 公称外径 dn 最小平均外径 dem,min 最大平均外径 dem,max 最大不圆度 25 25.0 25.3 1.2 32 32.0 32.3 1.3 40 40.0 40.4 1.4 50 50.0 50.4 1.4 63 63.0 63.4 1.5 75 75.0 75.5 1.6
16、90 90.0 90.6 1.8 110 110.0 110.7 2.2 125 125.0 125.8 2.5 140 140.0 140.9 2.8 160 160.0 161.0 3.2 8 续表 3.1.6-1 公称外径 dn 最小平均外径 dem,min 最大平均外径 dem,max 最大不圆度 180 180.0 181.1 3.6 200 200.0 201.2 4.0 225 225.0 226.4 4.5 250 250.0 251.5 5.0 280 280.0 281.7 9.8 315 315.0 316.9 11.1 355 355.0 357.2 12.5 400
17、400.0 402.4 14.0 450 450.0 452.7 15.6 表 3.1.6-2 任一点壁厚的偏差 单位:mm 最小壁厚 emin 允许正偏差 最小壁厚 emin 允许正偏差 2 3 0.4 27 28 2.9 3 4 0.5 28 29 3.0 4 5 0.6 29 30 3.1 5 6 0.7 30 31 3.2 6 7 0.8 31 32 3.3 7 8 0.9 32 33 3.4 8 9 1.0 33 34 3.5 9 10 1.1 34 35 3.6 10 11 1.2 35 36 3.7 11 12 1.3 36 37 3.8 12 13 1.4 37 38 3.9
18、13 14 1.5 38 39 4.0 14 15 1.6 39 40 4.1 15 16 1.7 40 41 4.2 16 17 1.8 41 42 4.3 17 18 1.9 42 43 4.4 9 续表 3.1.6-2 最小壁厚 emin 允许正偏差 最小壁厚 emin 允许正偏差 18 19 2.0 43 44 4.5 19 20 2.1 44 45 4.6 20 21 2.2 45 46 4.7 21 22 2.3 46 47 4.8 22 23 2.4 47 48 4.9 23 24 2.5 48 49 5.0 24 25 2.6 49 50 5.1 25 26 2.7 50 51
19、 5.2 26 27 2.8 - - - 3.1.7 管件的电熔承口端应符合下列规定: 1 电熔承口端示意图见图 3.1.7; 2 插入深度和熔区长度应符合表 3.1.7 的规定; 3 距管件端口 2L1/3 处开始,管件主体任一点的壁厚 e 应等于或大于相应管材的最小壁厚 emin; 4 电熔管件承口端的最大不圆度应不超过 0.015dn。 图 3.1.7 电熔承口端示意图 10 注: L1管材或插口管件的插入深度。在有限位挡块的情况下,它为端口 到限位档块的距离,在没有限位挡块的情况下,它不大于管件总 长的一半; L2承口内部的熔区长度,即熔融区的标称长度; L3管件口部与熔接区域开始处之
20、间的距离,即管件承口口部非加热 长度,L35mm; D1距口部端面 L3+0.5L2处测量的熔融区的平均内径, D1dn; D2管件的最小通径,管件通径 D2不应小于公称直径 dn与 2emin的差 值。 表 3.1.7 电熔承口端的插入深度和熔区长度 单位:mm 管件公称外径 dn 插入深度 熔区长度 L2,min L1,min L1,max 25 25 41 10 32 25 44 10 40 25 49 10 50 28 55 10 63 31 63 11 75 35 70 12 90 40 79 13 110 53 82 15 125 58 87 16 140 62 92 18 160
21、 68 98 20 180 74 105 21 200 80 112 23 225 88 120 26 250 95 129 33 11 续表 3.1.7 管件公称外径 dn 插入深度 熔区长度 L2,min L1,min L1,max 280 104 139 35 315 115 150 39 355 127 164 42 400 140 179 47 450 155 195 51 注:1 表中dn指与管件相连的管材的公称外径。 2 制造商应说明 D1和 L1的最大及最小实际值, 以便确定是否影响装夹及 连接装配。 3.1.8 管件的插口端应符合下列规定: 1 插口端示意图见图 3.1.8;
22、 2 插口端尺寸应符合表 3.1.8 的规定。 图 3.1.8 插口管件插口端示意图 注: D1熔接段的平均外径,在距离端口不大于 L2、平行于该端口平面的 任一截面处测量; D2管件的最小通径,测量时不包括焊接形成的卷边; E任一点测量的管件主体壁厚,E 应大于或等于管件同一端 E1; E1距离插入端口不超过 L1处任一点测量的熔接段的壁厚,并且应与 对接管材的壁厚相同,偏差应符合表 3.1.6-2 中相应管材的偏差; L1熔接段的回切长度,即热熔对接或重新熔接所必须的初始深度。 12 此段长度允许通过熔接一段壁厚等于 E1的管段来实现; L2熔接段的管状长度,即熔接端的初始长度,管状长度应
23、满足热熔 对接连接、电熔连接时使用夹具的要求。 表 3.1.8 管件插口端尺寸 单位:mm 公称外径 dn 管件平均外径 最大不圆度 最小通径 D3 min 最小回切长度 L1 min 管状部分的最小长度 L2 min D1 min D1 max 25 25.0 25.3 0.4 18 25 41 32 32.0 32.3 0.5 25 25 44 40 40.0 40.4 0.6 31 25 49 50 50.0 50.4 0.8 39 25 55 63 63.0 63.4 0.9 49 25 63 75 75.0 75.5 1.2 59 25 70 90 90.0 90.6 1.4 71
24、28 79 110 110.0 110.7 1.7 87 32 82 125 125.0 125.8 1.9 99 35 87 140 140.0 140.9 2.1 111 38 92 160 160.0 161.0 2.4 127 42 98 180 180.0 181.1 2.7 143 46 105 200 200.0 201.2 3.0 159 50 112 225 225.0 226.4 3.4 179 55 120 250 250.0 251.5 3.8 199 60 129 280 280.0 281.7 4.2 223 75 139 315 315.0 316.9 4.8 2
25、51 75 150 355 355.0 357.2 5.4 283 75 164 400 400 402.4 6.0 319 75 179 450 450 452.7 6.8 359 100 195 13 3.1.9 法兰接头的规格尺寸应符合下列规定: 1 法兰接头的示意图见图 3.1.9; 2 尺寸应符合表 3.1.9 的规定。 图 3.1.9 法兰接头示意图 注: D1法兰接头的头部公称外径; D2法兰接头柄(颈)部的公称外径; dn相连接管材的公称外径。 表 3.1.9 法兰接头的尺寸 单位:mm 管材和插口的公称外径 dn 法兰接头的公称外径D1 法兰接头柄(颈)部的公称外径D2 25
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