6-生产制造-质量管理-流程及工序改进功能模块.ppt
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1、中国铝业公司业务系统中国铝业公司业务系统中国铝业公司业务系统中国铝业公司业务系统流程及工序改进功能模流程及工序改进功能模流程及工序改进功能模流程及工序改进功能模块块块块仅供中国铝业公司内部使用2013年12月2 流程及工序改进模块是CBS生产/运营支柱下47个功能模块之一1 安全环保以公司现有安全环保体系为准,此模块仅作参考本文重点投资项目管理模块生产制造模块 质量管理采购与供应商管理模块生产制造模块 能源效率供应链管理模块生产制造模块 装备维护生产制造模块 安全环保1生产制造模块 生产管理物料管理技术分析与标准管理OEE管理现场管理启动管理 生产控制行为安全职业病预防设备设施安全水土保持污染
2、预防控制事故管理自主维护预防性维修 设备故障管理设备管理信息化早期管理备件管理销售预测管理 库存管理仓储管理 生产计划 销售计划管理及配送服务 维修工程管理电机管理电解工序蒸汽工序加热工序能源业绩管理采购计划新产品及替代品试用供应市场分析 招标、比价、谈判 到货结算供应商准入及评定 物料质量产品质量 质量检查与监督流程和工序改进质量异议及事故处理测量体系管理建设方案合同及计划管理工程现场管理竣工验收管理项目评审及立项项目协同管理资料来源:中铝业务系统目录功能模块综述主要方法介绍模块应用案例模块评估3流程质量及工序改进模块简介最终状态目标明确关键流程和工序,建立标准进行重点控制,参数内容目视化明
3、确流程改进期望值,有短、中和长期改进计划并实施一线员工熟练掌握统计分析工具(如CPk,帕累托分析等)对于现场质量问题建立PDCA管理流程:定期(至少每月)对现场质量问题有帕累托分析,使用“5个为什么”,“鱼骨图”,“8步现场改善方法”、持续改进项目执行流程“等工具对主要质量问题进行分析和解决所有现场操作人员都参与所在区域流程和工序质量改进的工作,在过去一年中每人都在所在区域提出并且完成了至少1个质量相关的改进OEE中的质量损失得到有效控制,相比上一个阶段持续下降并且达到业务目标明确关键流程和工序,确定其KPI,建立流程和工序改进标准,明确改进期望值,进行重点控制,降低波动,提高流程质量水平。按
4、PDCA进行流程/工序分析和质量改进,减少质量损失。关键绩效指标绩效指标根据对流程及工序影响程度,建立KPI:结果指标合格率产量成本过程指标过程能力指数覆盖范围:该模块主要应用于生产业务流程/工序(如换极工序、炭素组装流程等)需要覆盖到班组级,也可以应用到管理业务流程,有量化指标的业务流程(如采购流程、备件管理流程等)模块负责人(对于主要生产流程区域):班组级:班组长担任车间级:生产主管担任厂级:生产厂长担任模块评估和更新厂级每6个月进行一次模块评价,车间级、班组级每3个月进行一次自评每两年对模块内容进行一次更新调整模块简介组织结构和治理4资料来源:中国铝业连城分公司流程质量及工序改进模块的构
5、建需要从运营系统、管理体系、理念能力三方面同步开展搭建流程/工序框架和指标框架。以确定关键流程。运用控制图和CPK分析并描述流程过程控制能力。确定改善方向和改善潜力。针对改善方向运用适宜的工具方法(如问题树、鱼骨图等)分析根本原因。设定改进实施目标。制定改善举措和活动。制定短期实施计划,形成可实施的TIPS对改善举措进行逐一实施。确保改善活动逐项落实。定期进行评估,开展PDCA改善。建立中长期改善实施计划。对成功的改善举措进行固化,并建立长效机制。并定期评价,开展PDCA改善活动。2周梳理关键流程控制KPI。分析并分解KPI。梳理流程控制管理体系和流程,查找问题点。建立流程业绩管理系统建立持续
6、改善体系。建立中长期实施计划,固化改善成果。制定持续改善方法和机制。按照PDCA持续改善,确保可持续发展针对调研结果,制定针对性分层级的宣贯培训计划。总结最佳实践案例根据KPI分解,设计各级流程KPI跟踪体系。设计管理体系改善举措。数据的真实性和代表性分析工具的应用形成持续改善的机制。流程的工序能力的持续改进是关键。培养一批专业骨干队伍。分析设计计划实施固化持续改进2周4-5周长期运营系统管理体系理念能力项目基础对各级人员进行现场走访,调研其理念和行为、工具使用情况。开展流程质量及工序改进专项宣贯和培训。促进理念行为的转变和能力的提升按计划实施计划。定期评估实施效果。5资料来源:中国铝业连城分
7、公司目录功能模块综述主要方法介绍模块应用案例模块评估6流程质量及工序改进模块按照五步法,通过筛选关键流程,评估流程控制能力,制定针对性改善举措,提高流程控制能力,减少质量损失7 A准备B诊断C设计D实施E固化步骤方法工具交付物/成果1.搭建流程和指标框架,以确定关键工序。2.收集关键工序过程控制参数前三个月的数据。1.搭建流程搭建2.指标框架搭建3.EXCEL数据统计。1.流程树/流程花名册2.指标树/指标花名3.关键流程/工序统计表1.分析关键流程/工序是否处于可控状态,以及造成不可控的原因。2.分析流程在受控状态下过程能力,诊断能力不足原因。1.控制图2.过程能力指数3.MINTAP软件4
8、.问题树5.鱼骨图6.帕累托图1.控制图2.过程能力指数3.MINTAP软件4.关键改善举措1.设计目标2.设计改善活动计划1.TIPS计划1.TIPS计划1.标准化操作2.现场定置管理1.标准化作业管理2.现场定置目视化管理1.标准作业卡2.单点教程3.目视化4.业绩对话看板1.实施改善活动2.评估改善活动实施效果,以及固化成果,为达到效果的,要按照PDCA进行不断改善1.标准化作业卡2.单点教程1.标准化作业卡2.单点教程3.活动评估表资料来源:中国铝业连城分公司搭建流程和指标框架、分析流程中关键工序能力、标准化作业以及现场管理,是流程质量及工序改进模块的关键步骤流程和指标框架搭建流程过程
9、控制及工序能力分析标准化作业通过流程框架和指标框架构建,使流程关键过程指标(KAI)与关键业绩指标相对应,筛选关键流程。通过对流程及过程能力的分析,确定流程的改善方向和空间。通过标准化作业,消除操作流程差异,降低操作流程波动,提高流程控制能力。现场管理通过现场标准化管理,消除现场管理造成原料等波动,进而降低生产控制波动。用到的工具树形结构图Minitap软件控制图过程能力标准化作业课件现场管理课件(现场管理5S、目视化管理、业绩管理)8资料来源:中国铝业连城分公司流程中工序过程能力分析方法第一步运用控制图分析确认流程是否受控运用问题解决工具分析不受控的原因改善点改善方向受控的流程第二步运用MI
10、NITAB工具分析流程的控制能力确定改善点和改善方向MTUTLT/2MTLMTUTLT/2详细分析问题制定改善措施原则一:集思广益,动员集体的智慧。原则二:眼睛向内,首先从自身查找问题。原则三:打破沙锅问到底,分析出根本原因。原则四:集中精力解决主要的问题过程控制能力强的流程9资料来源:中国铝业连城分公司A、流程和指标框架搭建方法关键技术关键技术树型结构 流程基于功能划分所需技能、所需技能、仪器和时间仪器和时间每个区域约2-3天由管理人员完成10目的目的建立流程“花名册”建立流程之间的关系表并进行图形化展示为操作层流程描述做准备将关键过程指标(KAI)与工序相对应l建立流程清单l建立清单内各流
11、程的转入流程、转出流程、嵌入流程关系表。l将流程自上而下的拆解至工序l绘制树形流程框架l反映现有流程的分类和结构l完成树形流程框架图l选定高层级流程l现有的流程图l现有的流程指标l功能、组织单元、事件、服务等数据资料来源:中国铝业连城分公司流程框架应用示例1级:企业的价值链,描述企业创造价值的过程。2级:每个业务模块的运营内容,也即三级流程的逻辑关系。企业核心业务框架1采购管理1.11.1.11.1.21.21.2.11.2.22生产管理2.1电解铝生产流程2.1.1氧化铝加料工序2.1.2抬母线工序2.22.2.12.2.23销售管理3.13.1.13.1.23.23.2.13.2.23级:
12、由工作事项组成(工序),可是跨部门的也可以是局限于部门内部。2.1.3换级工序工序11资料来源:中国铝业连城分公司B、关键绩效指标分解关键技术关键技术树型结构 所需技能、仪器所需技能、仪器和时间和时间每个区域约2-3天由技术人员完成目的目的建立KPI-KAI指标框架将关键过程指标(KAI)与工序相对应。l将业绩指标自上而下的拆解至工序l绘制树形流程框架l反映现有指标的分类和结构l完成树形指标框架图l关键绩效指标l客户需求12资料来源:中国铝业连城分公司关键指标框架示例说明铝锭综合电耗炉底压降接触面压降效应分摊电压电解质压降电压偏离槽电压电流效率调极铝铝压降新极铝铝压降抬母线铝铝压降降低效应系数
13、降低效应持续时间降低效应电压母线清灰打磨导杆卡具复紧分解到操作层作打壳下料系统巡视电解质水平检查电解槽温度检查关键绩效指标,对应业务级流程关键过程指标,对应工序关键指标次要指标13 资料来源:中国铝业连城分公司C、流程质量及工序改进之工具-标准化作业标准化作业是:稳定现有流程的法则没有标准的流程就不会有流程的稳定降低流程及工序过程的波动描述提高流程及工序的能力标准不是固化的,它能将潜在的改善机会明确化,可以根据顾客的需求不断地启动持续改善相关举措的工具,而不是标准过时只有授权员工反复地改进标准,才会抓住更多的改善机会 提高员工能力的工具没有标准,就无法评价员工能力差距只有执行所在岗位标准化作业
14、的能力,才会使员工 的能力快速提高,并达到一致 标准化作业是一种规矩,是每一名员工都必须遵守的纪律,标准化作业在流程及工序改进中的的作用 确保每一生产步骤皆已维持质量a.作业人员训练有素,完全了解质量标准b.重复性和目视管理要素有助于确保质量的一致性,从而减少质量波动。14资料来源:中国铝业连城分公司流程质量及工序改进-标准化作业的应用标准作业卡XX岗位关键作业标准化看板13245768910作业标准化看板单点教程梳理现有标准寻找操作差异原因操作流程梳理和优化寻找改善点导致流程控制产生波动,进而影响流程控制能力实现流程及工序能力增加或质量波动降低员工操作的员工操作的不规范不规范操作流程的操作流
15、程的不统一不统一员工能力的员工能力的差异差异操作质量的操作质量的差异差异15 资料来源:中国铝业连城分公司D、流程质量及工序改进之工具现场管理16现场管理是:一目了然看出关键过程指标是否在控制范围内避免现场杂乱,影响流程指示方向描述现场环境的好坏,影响员工对流程和工序造成的不灵活性 现场管理是基础管理,通过现场标准化管理,可以有效降低由于现场因素造成流程和工序的波动性和不灵活性保证每个员工操作一致性,减少由于操作影响流程和工序的波动性重复性标准化操作,可以让员工技能熟练,提高流程效率目视化过程控制标准化作业现场指示明确现场环境整齐有序避免现场物料、路径错乱,影响流程指示方向资料来源:中国铝业连
16、城分公司流程质量及工序改进现场管理的应用目视化过程控制现场指示单点教程梳理现场需要目视化管理区域分析现场操作差异原因查找现场5S管理存在问题寻找改善点导致操作发生波动导致操作发生波动现场过程控制监控差现场原材物料的未作定置现场无指示,方向不明确现场环境差,没有标准手动抬电压不规范原料无标识,影响混配PDCA17 资料来源:中国铝业连城分公司E、工序管理工具控制图简要介绍 控制图(Control Chart)又叫管理图,它是用来区分由异常原因引起的波动、或是由过程固有的随机原因引起的偶然波动的一种工具。偶然波动一般在预计的界限内随机重复,是一种正常波动;而异常波动则表明需要对其影响因素加以判断、
17、调查,并使之处于受控状态。控制图运用较多的是单值变量控制图,如平均值极差控制图(XBar-R)和单值移动极差控制图(I-MR)。用途控制图监视过程的稳定性确定过程是否稳定展示改进后的过程性能子组的变量控制图单值的变量控制图属性控制图时间加权控制图多变量控制图类型18 资料来源:中国铝业连城分公司控制图实际应用介绍收集原始数据首先查找造成异常点分析异常点原因查找流程的波动针对造成异常点的原因制定改善措施,通过改善确保流程是受控的。分析造成波动的原因19 资料来源:中国铝业连城分公司过程能力及过程能力指数 过程能力是指生产过程在一定时间内处于统计控制状态下制造产品的质量特性值的经济波动幅度,又叫加
18、工精度。如果过程能力越高,产品质量特性值的分散就越小;反之,如果过程能力越低,产品质量特性值的分散就越大。我们一般用质量特性值分布的6倍标准差(6)来描述制造过程造成的质量特性的总分散。过程能力是描述加工过程客观存在着分散的一个参数。我们还要引进另一个参数来反映过程能力满足产品质量标准的程度过程能力指数(Cp)Cp=技术要求/过程能力。TTUTLMCp=T/6 =(TUTL)/6 式中:T公差范围 TU上偏差(公差上限)TL下偏差(公差下限)分布中心与公差中心重合的情况TUF(x)分布中心与公差中心不重合,只规定公差上限(TU)CpU=(TU)/3 式中:CpU只给出TU的过程能力指数 总体的
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- 关 键 词:
- 生产 制造 质量管理 流程 工序 改进 功能模块
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