P91管道施工工艺规程(2).doc
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1、-精品word文档 值得下载 值得拥有-P91管道焊接施工工艺规程1 范围本规程规定了10Cr9Mo1VNb(P91)钢管道的焊接施工程序和方法,以及工艺、质量、环境、安全、成品保护等要求,适用于北京电力建设公司现场安装、检修工程中P91管道的焊接作业。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。DL/T868-2004焊接工艺评定规程 DL/T869-2004火力发电
2、厂焊接技术规程DL/T679-1999焊工技术考核规程火电施工质量检验及评定标准焊接篇1996版DL/T819-2002火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T821-2002钢制承压管道对接接头射线检验技术规程JB/T3223-1996焊接材料质量管理规程DL5009.1-2002电力建设安全工作规程3 职责3.1 公司工程管理部负责本规程的编制、批准、发布和修订。3.2 焊接工程公司组织本规程的实施,参与对本规程的编制与修订。3.3 各项目部焊接工地严格执行本规程,对本规程的问题或不适宜部分及时反馈给焊接工程公司。4 工作程序4.1 焊前准
3、备4.1.1 一般规定4.1.1.1 P91管道焊接应具有符合DL/T868-2004焊接工艺评定规程要求的焊接工艺评定。4.1.1.2 P91管道焊接前,应由现场焊接技术人员根据焊接工艺评定文件编制焊接作业指导书,进行技术交底,经双方签字并同时具备以下条件,方可认为具备焊接开工条件。4.1.2 焊接人员4.1.2.1 焊工应按照DL/T679-1999焊工技术考核规程规定参加焊工技术考核,取得合格证书。4.1.2.2 焊接质量人员、热处理人员应按照DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程的要求,经专门培训考核合格并取得资格证书。4.1.3 焊接材料及机具4.1.3.1 焊接材料均应有制
4、造厂的质量合格证。4.1.3.2 焊接材料的存放和管理应符合JB/T3223-1996焊接材料质量管理规程有关规定,凭有效的焊接作业指导书发放。4.1.3.3 焊接施工前应准备好符合使用条件的逆变直流焊接电源。4.1.3.4 热处理机及远红外测温枪等应经过校准。4.2 焊接4.2.1 工艺流程坡口清理对口点固预热(层间温度控制)充氩氩弧焊打底焊条电弧焊M氏体转变焊后热处理检验(外观检查、无损检验)。为实施焊接全过程质量控制,每道焊缝要填写P91管道焊接过程控制签证表,见附表1。 4.2.2 施工的步骤及方法(焊接及焊后热处理工艺曲线见图2) 76010(要注意AC1) 温度 100/分 100
5、/分 200300 100150 150250 12小时 300 GTAW SMAW PWHT 时间(h)图2 焊接及焊后热处理工艺曲线示意图4.2.3 坡口加工及对口4.2.3.1 下料宜采用机械方法,当采用等离子火焰切割时,要留有充分的加工余量(5mm)。4.2.3.2 坡口加工除有特殊规定外,均应符合DL/T869-2004表1的要求。4.2.3.3 对口前应确认坡口面及内外壁两侧20mm范围内无裂纹、重皮等缺陷。4.2.3.4 对口装配可采用专门的对口卡具,也可以采用点固块的方式,点固块材料优质低碳钢,点固方式见下图1。焊脚68mm,P91焊材 4060mm 图1 点固块点固示意图4.
6、2.4 点固焊4.2.4.1 点固焊用的焊接材料、焊接工艺和焊工技术条件应与正式焊接时相同。4.2.4.2 点固块点固在坡口边沿,圆周均布三点,氩弧焊到其位置时敲掉,在焊接表面之前将敲掉部位的焊疤磨平,确认该部位无裂纹。4.2.4.3 严禁管道上任意引弧和试验电流。4.2.5 充氩4.2.5.1 为了防止根部氧化,必须进行内部充氩保护。充氩装置可采用滑动堵板或可溶纸封堵方案,应在开工前与汽机技术人员商定,以便每道焊口对口前封好。4.2.5.2 充氩保护范围以坡口中心为准每侧各200-300m。背面保护气体流量在氩弧焊焊缝将要完全封闭时应关小,焊条焊接第二、三、四层时,仍需充氩进行背面保护。4.
7、2.6 预热及打底4.2.6.1 P91钢的预热采用电加热方式。预热宽度以坡口边缘算起每侧不少于壁厚的3倍,加热力求均匀。4.2.6.2 P91钢焊接时,环境温度必须在5以上。必要时可以搭建施工棚,采用加热方法提高施工棚内温度使焊接正常进行。4.2.6.3 氩弧焊打底时,预热150,使用远红外测温枪测量坡口处的实际温度。4.2.6.4 在焊接时,应选用2.4mm(2.5 mm)的焊丝,2.5 mm的铈(镧)钨极,氩气流量为8-10L/min。氩弧焊打底的焊层厚度控制在2.8-3.2mm范围内。4.2.6.5 氩弧焊打底焊缝厚度不得小于3mm,根据目前国内兄弟单位的经验,也可以氩弧焊焊接两层。4
8、.2.7 焊条电弧焊4.2.7.1 焊条电弧焊填充、盖面焊接前,预热温度调整到250(DL/T869-2004要求200-300)后,再开始焊接。4.2.7.2 焊接时层间温度控制在200-250之间(用测温枪测量坡口处的实际温度),在每道焊缝焊前应用测温枪测焊缝实际温度,如高于250必须待焊缝降温后再焊下一层。4.2.7.3 P91钢焊接要严格控制焊接热输入量,为此,填充层必须采用多层多道焊。对水平固定管道,一律使用3.2 mm焊条;对于垂直固定管道,则可以在焊条电弧焊的第四层开始使用4.0 mm焊条,但焊接热输入量必须控制住。为更好地控制焊接热输入量和保证焊接质量,可以在焊条电弧焊的第一、
9、二层采用2.5mm焊条。4.2.7.4 对于水平固定管道,盖面层的焊道至少三道焊缝,中间的“退火焊道”最后焊接,以利于改善焊缝金属组织和性能。4.2.7.5 直径大于168mm的P91管道宜采用两人对称施焊。每层焊道的接头应错开。4.2.7.6 每层每道焊缝的厚度应不大于所用焊条的直径,焊缝宽度应不大于所用焊条的直径的3倍,边缘应圆滑过渡到母材。焊接完毕后,应将焊渣、飞溅清理干净,确认无缺陷后再继续焊接。4.2.7.7 在P91钢焊接初期,公司规定使用焊接参数记录仪对管道焊接过程监测,以保证焊接质量和做到可追溯,几年来应用情况较好,质量较稳定,目前技术已经成熟。为此,自本规程执行之日起,开始采
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