地下管道安装施工方案-地管施工安装方案-.doc
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1、地下管网施工方案一、 工程概况二、编制依据: 三、地下管安装施工程序 技术交底 管沟测量放线 图纸核对 管沟开挖 防腐技术交底 材料检验 测量 表面处理 表面防腐 垫层处理 防腐记录 防腐质量检验 管件制作检验 管道预制 阀门试压(记录) 下管 管沟验收 验槽记录焊接(接口) 自检记录 焊口外观检查 试压前检查 试压记录 压力试验 焊口防腐 隐蔽记录隐蔽前检查 复土夯实 质量评定 评定记录 交工验收四、管道施工 (一)、管沟开挖 管沟开挖原则:先深后浅,先宽后窄,(管径由大到小),相隔近的管沟同时开挖,不影响交通和其他施工的先开,影响交通的管段开挖采取二十四小时施工。 测量放线:根据总包商提供
2、的坐标点放出管沟中心线和边线,并撒上白灰,同时利用已知水准点测设出管沟的自然地坪标高,经有关部分复核无误后方可进行管沟开沟,在开挖过程中随时复核坐标和标高,严禁超宽、超深。 管沟一般采取人工开挖,土石方应堆放在管沟一侧,堆土高度不应该超过1.5 米,且距沟边缘不应该小于0.8米。管沟沟壁应平整,边坡坡度根据开挖土质确定。管沟中心线每侧净宽度不应小于管沟槽底部开挖宽度的一半。管沟开挖出的土石方,如果影响其他专业施工,确实无法就地堆放,以及无法满足回填土要求(如石方居多等)等情况下,大部分需运至施工区域外,按总包商指定点堆放。对钢管在沟内的固定焊口位置要增加焊工工作坑: 800500500。管沟底
3、部开挖宽度:D1 ABBbbD1管道结构直径D1b 值沟底宽度非金属管道金属管道D1500 400300D12 b500D11000500400D12 b1000D11500600600D12 b.钢筋砼管直径混凝土基础长度AB值沟底宽度d300520170860d400630175980d5007501851120d6009002301360d80012502501750 管沟的边坡: 管沟边坡的坡度,待管沟开挖时的土质情况及沟的深度现场按实际情况决定。 (二)管道安装 1.管道预制:管道预制前,对活口的位置选择应合理,应考虑运输和现场安装,组对、焊接的方便。 管段预制时的偏差应不超出下列数
4、值项 目允许偏差(mm)闭 合 段 长 度1.5法兰螺检孔对称水平度1.5法兰面与管子中心垂直度DN1000.5100DN3001.0DN3002.0 大口径钢管的切割和坡口,采用半自动火焰切割机,坡口加工完毕后,必须用手提砂轮机除去坡口表面的氧化皮,熔渣及影响焊接质量的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整。钢管组对前,应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛剌等用手提砂轮机打磨干净,且不得有夹渣、裂纹等缺陷。 管子及管件对接焊缝组对时,内壁应平齐、内壁错边量不应超过壁厚的10,即不大于1mm。焊接完毕的焊缝须经外观检查合格。 预制好的管线经检验合格后,应及时在管线上标好图号
5、,管线介质代号,并在图纸及管线上编上对应号码,以便安装时易于识别。 预制完毕的管段,应将其内部清理干净后及时封闭管口。2、防腐 在施工前,由防腐单位编制具体防腐施工方案.3、安装 地下管道安装前,应请有关部门一起对管沟坐标、标高地质等进行复验,给水管线、循环水管线标高为管中心标高,排水管标高为管内底标高,复验合格后才能进行管道安装。 对石油沥青防腐的钢管在吊运时,应采用专制的尼龙吊带进行管道吊装。不得用麻绳或钢丝绳、电缆绳直接捆绑防腐件,而要求用尼龙带。但对较短的管道可采用下图所示吊装形式,麻绳、钢丝绳可用。吊钩吊绳吊点防腐管 管道的安装应保证管线的坐标、标高均符合设计要求,坡向正确。给水管线
6、、循环水管、一般采用天然地基,当沟底为岩石或坚硬地基时,按规范要求铺设砂垫层,砂垫层厚度如下:砂垫层厚度(mm)管材种类管 径500500且10001000金属管道100150200非金属管道150-200排水铸铁管素土基础;重型钢筋砼排水管采用120混凝土基础(见给水排水标准图集95S222)。对于地上钢管采用钢筋混凝土加座式管托支承(见管架标准图J10,HG/T21629-1999);对地上碳钢衬里管按设计安装管托。管道安装前要要认真检查管道内部清洁。对碳钢钢管组对前,应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛剌等用手提砂轮机打磨干净,且不得有夹渣、裂纹等缺陷。给水管管
7、径100时,采镀锌钢接钢管;管径100时采用焊接钢管;排水管管径200时,采用排水铸铁管,石棉水泥接口。管道下沟前,应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂等,石棉水泥应在填打前搅和,重量配合比为:3:7,水灰比宜小于或等于0.2,搅拌好的水泥应在初凝前用完,填打后的接口及时潮湿养护。排水管管径200时,采重型钢筋混凝土管,采用排水承插管沥青油膏接口。安装前,首先根据管长,在沟底距接口500mm左右砌筑水泥砂浆砖墩,其顶标为管外底标高;下管后,两侧用木楔垫稳,管段调直后进行接口。打口完成后禁止碰撞或振动管道。对玻璃钢管安装前,要认真检查玻璃钢管及管件的尺寸、壁厚、外观是否与设计吻合,并附有相应的合格证
8、,说明书和试验报告。按要求用角向磨光机和内磨机打磨坡口,坡口不得有油污等脏物,严格按厂家的粘结要求调配粘结剂并粘结,每道口要求一次粘完,并采取保护措施,若暂时不粘结,要采用保护措施(可用塑料布)保护坡口,当气温较低不能满足要求时,要采加温措施,如碘钨灯烘烤;雨天或湿度太大的天气影响粘结效果,不能施工碳钢衬里管在运输和安装之前要及两端密封,防止法兰衬里被刮、碰、擦伤,安装时要仔细检查,如有损伤,及时与有关部联系,加以修补。螺栓连接要求对称紧固,受力均匀。给排水管道及循环水管道的安装允许偏差如下: 金属管道安装允许偏差(mm)项 目允许偏差无压力管道压力管道轴线位置1530高 程1020非金属管道
9、安装允许偏差项 目允许偏差无压力管道压力管道轴线位置1530管道内底高程D10001020D100015304、管道压力试验:管道安装完毕,经检验合格后,应按设计要求和规范规定进行水压(或气压)试验,根据本工程实际特点,一般采取分段试验。(三)回填 在管道水压试验合格后,对未防腐的焊口进行补防,沟内所有经有关部门检查确认,迅速按设计和规范进行五安全技术措施1. 进入现场戴好安全帽,配带好劳动保护用品。2. 高空作业栓好安全带,并注意高处坠落物击伤人。3.脚手架、跳板牢实可靠。4.电焊机等用电设备接地良好,电焊把线在使用前应认真检查,不得漏电,保证安全用电。5管沟开挖时,两人操作距离不小于2.5
10、m,多台机械同时作业间距不小于10m,挖土至上而下同时进行,严禁逆坡倒挖。6管沟开挖应严格按要求放坡。7.管道吊装前,认真检查吊耳、钢丝绳等起重设备及索具,确认无疑后方可起吊,吊装物下严禁站人。8特种作业人员必需持证上岗。 、材料检验:管道安装用的所有材料(包括管材、管件、防腐用材料、焊条等)在领出前必须认真核对材料合格证,材料领出后,须按规范要求进行外观检查,不合格者不得使用。同批号、同规格的阀门应抽查10(且不得少于1 个),进行壳体压力试验和密封试验,当不合格时,应加倍抽查,仍不合格时,该批阀门不得使用。阀门壳体试验压力为公称压力的1.5倍,实验时间不得少于5分钟,以壳体、填料无渗漏为合
11、格。密封试验以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格。试验合格的阀门应及时排净积水,并作出明显标记,同时填好阀门试验记录。 管沟回填:管道回填时,槽底至管顶以上500mm范围内,不得含有木块及大于50mm的砖、石等硬块;在钢管防腐层周围应用细土回填,以防止防腐层的损坏,管道两侧和管顶以上500mm范围内回填土时,应由沟槽两侧对称运入沟内;并采用轻夯压实, 其压实度不应小于87。管沟回填时应分层夯实,其压实度不小于95。 、钢管防腐: 防腐前的表面处理: 钢管外壁在防腐前,都应认真进行表面除锈处理,表面的除锈,采用电动钢丝刷人工除锈,除锈时应清理干净其外壁的浮锈,氧化铁皮、焊渣、油污等另外,还必须
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