地面施工工艺标准(大32K).doc
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1、-精品word文档 值得下载 值得拥有-建筑地面工程施工工艺标准4 基土施工工艺标准4.1 适用范围本标准适用于工业与民用建筑工程中建筑地面(含室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程)的基土施工。4.2 施工准备4.2.1 主要材料与质量要求:4.2.1.1 填土土料应符合设计要求。如设计无要求时,可采用以下土料:4.2.1.1.1 碎石类、砂土(使用细、粉砂时应取得设计单位同意)和爆破石渣,可用作表层以下的填料。碎石类土或爆破石渣用作填料时,其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3(当使用振动辗时,不得超过每层填铺厚度4/3),填铺时的大块料不应集中,且不得填在分段接头处。4.2.1.1.
2、2 含水量符合压实要求的粘性土,可用作各层填料。4.2.1.1.3 含盐量符合规定要求的盐渍土一般可以使用,但填料中不得含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎。4.2.2 主要设备与机具:4.2.2.1 铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机、翻斗车、平碾、振动压实机、蛙式或柴油打夯机、筛子、胶皮管等。4.2.3 作业环境4.2.3.1 施工前作好施工场地内机械运行的道路,设置好平面控制桩和水平控制点。4.2.3.2 填土前应对基土和沟槽、暗管等已完隐蔽工程进行检查验收,并做好隐蔽验收记录。4.2.3.3 基底有积水或地下水时,应设置排水设施,确保正常施工。4.2.3.4 填土施工前,应根据工程特点、填料种
3、类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具,并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数;填土时应为最优含水量;重要工程或大面积的地面填土前,应取土样,按击实试验确定最优含水量与相应的最大干密度。4.3 操作工艺与工序控制点基底处理土质检验铺土压(夯)实密实度检验整平验收4.3.1 基底处理:填土前应清除基底的垃圾、树根等杂物,抽除坑穴积水、淤泥;对软弱土层应按设计要求进行处理。4.3.2 土质检验:填土前应检验填料的土质是否符合要求,以及含水量是否在控制范围内;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土(或吸水性填料)等措施;如含水量偏低,可采用预先洒水湿润、增加压实遍数或使用大功
4、能压实机械等措施。4.3.3 铺土压(夯)实4.3.3.1 填土应分层铺设,分层压(夯)实。分层厚度及压实遍数根据土质,压实系数及所用机具确定,如无试验依据,应符合表1的规定。表1 填土施工时的分层厚度及压实遍数压实机具分层厚度(mm)每层压实遍数平碾25030068振动压实机25035034蛙式柴油打夯机20025034人工打夯200344.3.3.2 填土常用压实方法有人力夯实和机械压(夯)实两类。4.3.3.2.1 人工夯实时,夯实前应进行初步整平。夯锤重量应在40kg以上,提夯高度不小于400mm,落锤时要平稳,一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,每遍纵横交叉,行夯路线为先四周后中间。4.
5、3.3.2.2 机械压(夯)实时,应控制行驶速度。辗压时,轮(夯)迹应相互搭接,防止漏压或漏夯,机械压(夯)不到的地方采用人工分层夯实。4.3.3.3 分段填筑时,每层接缝处应作成斜坡形,辗迹重迭0.51.0m。上、下层接缝应错开不小于1m。4.3.4 密实度检验:填土每层压(夯)实后,应按规定要求进行取样检验,压实系数应符合设计要求,当设计无要求时,不应小于0.9,达到要求后,方可进行上一层的铺土。每层填土检验按100500m2取样一组,但不少于1组,取样部位应在每层压实后的下半部。4.3.5 整平验收:填土全部完成后,应清边、铲平。对基土的表面平整度、标高、坡度和厚度进行检查、验收。4.3
6、.6 冬期施工4.3.6.1 基土工程不宜在冬期施工,如必须在冬期施工时,其施工方法应经技术经济比较后确定。施工前应周密计划,作好准备,做到连续施工。4.3.6.2 不得在冻土上进行填土施工,填土土料中不得含有冻土块。4.3.6.3 填土工作应连续进行,防止基土或已填土层受冻;填土完成后至地面施工前,应采取防冻措施。4.3.7 工序控制点:每个控制点和所有检查点必须达到质量要求,所有停止点必须全面检查检验,并填写质量记录,报监理验收。4.3.7.1 控制点:土质检验,铺设,密实度(分层)检验,整平,检验批验收。4.3.7.2 检查点:土质检验,铺设,密实度(分层)检验,整平。4.3.7.3 停
7、止点:土质检验,密实度(分层)检验,检验批验收。4.4 质量标准4.4.1 主控项目4.4.1.1 基土严禁用淤泥、腐植土、冻土、耕植土、膨胀土和含有有机物质大于8%的土作为填土。检验方法:观察检查和检查土质记录。4.4.1.2 基土应均匀密实,压实系数应符合设计要求,设计无要求时,不应小于0.90。检验方法:观察检查和检查试验记录。4.4.2 一般项目4.4.2.1 基土表面的允许偏差应符合表2的规定。表2 基土表面的允许偏差(mm) 单位:mm项次项 目允许偏差检验方法1表面平整度12/15用2m靠尺和楔形塞尺检查2标 高+0,-50用水准仪检查3坡 度不大于房间相应尺寸的2/1000,且
8、不大于30用坡度尺检查4厚 度在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺检查4.5 成品保护4.5.1 基土施工时,对平面控制桩和水平控制点应采取可靠保护措施,并定期复测和检查是否正确。4.5.2 在沟槽暗管处填压(夯)时,应视具体情况合理选择填压(夯)方法,以避免造成损坏。4.5.3 基土施工完工后,应采取防护措施,防止基土被挠动。4.6 应注意的主要质量问题4.6.1 回填土下沉:主要是土质不符合规定要求;不分层填夯或分层过厚;夯实遍数不足,边缘及转角处漏夯;夯填密实度未达到要求等原因而造成。4.6.2 回填土夯压不密实:回填土过干应在夯压时对干土适当洒水加以润湿;如回填土太湿同样夯压不密实
9、呈“橡皮土”现象,应予换土再予以夯压。4.7 主要质量记录4.7.1 工序交接检查记录(C5-0-3)4.7.2 土料进场检验记录(C4-0-7)4.7.3 土壤干密度试验报告(C6-1-3)4.7.4 土壤击实试验报告(C6-1-4)4.7.5 基土垫层检验批质量验收记录(GB-(I)030101)5 灰土垫层施工工艺标准5.1 适用范围本标准适用于工业与民用建筑工程中建筑地面的灰土垫层施工。5.2 施工准备5.2.1 主要材料与质量要求5.2.1.1 石灰:熟化石灰应采用生石灰(石灰中的块灰不应小于70%),使用前34d洒水粉化,并加以过筛,其颗粒粒径不得大于5mm,不得夹有未熟化的生石灰
10、块,也不得含有过多的水份。熟化石灰亦可采用磨细生石灰,并按体积比与粘土拌合洒水堆放8h后使用。当采用粉煤灰或电石渣代替熟化石灰时,其颗粒粒径不得大于5mm,拌合料的体积比应通过试验确定。5.2.1.2 粘土:宜优先采用就地挖出的粘土(或粉质粘土、粉土),但不得含有有机物质,使用前应予过筛,其颗粒粒径不得大于15mm。5.2.2 主要设备与机具:木夯、柴油打夯机、压路机、筛子、耙子、胶皮管等。5.2.3 作业环境5.2.3.1 当地下水位较高时,施工前应采取排水或降低地下水位的措施,确保灰土垫层应铺设在不受地下水浸泡的基土上。5.2.3.2 灰土垫层施工前,应对基土以及设备管道安装等相关工程进行
11、交接检验。5.2.3.3 施工前应根据工程特点、灰土的干密度、土料种类、施工条件等,合理地确定灰土的含水量控制范围、灰土铺设厚度和压实遍数等参数。5.2.3.4 灰土垫层施工时,环境温度的控制不应低于5。5.3 操作工艺与工序控制点5.3.1 工艺流程灰土材料检验灰土拌合铺设夯实整平验收5.3.2 灰土材料检验:灰土拌合前,应检查土料的种类、质量和石灰材料的质量是否符合规定要求,然后进行过筛,以确保颗粒粒径符合规定要求。5.3.3 灰土拌合:按照设计要求的灰土体积比,将石灰与土料分别过斗计量,确保配比准确。灰土拌合料应拌合均匀,颜色一致,并保持一定湿度。加水量宜为拌合料总重量的16%,现场检验
12、方法是:用手紧握灰土成团,两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时,应晾干或洒水湿润。5.3.4 铺设夯实5.3.4.1 灰土垫层铺设前,其下层基土表面应干净、无积水。5.3.4.2 拌合好的灰土应分层随铺随夯,不得隔日再夯,亦不得受雨淋或水浸。每层灰土虚铺厚度依据灰土垫层设计厚度和施工方法确定,最大虚铺厚度可参考表3。表3 灰土最大虚铺厚度序号夯实机具质量(T)厚度(mm)备 注1石夯、木夯0.04-0.08200-250人力送夯2轻型夯实机械200-250蛙式或柴油打夯机3压路机机重610200-300双轮每层灰土虚铺后应挂设水平线,用木耙找平。5.3.4.3 夯实可采用人工或机械夯实,应
13、全面夯实,不得漏夯。夯实遍数经现场实验确定,一般不少于三遍。5.3.4.4 灰土分层铺设时,上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。在施工间歇后继续接槎铺设前,在接槎处用铁锹垂直切齐,并清扫干净,铺设后接槎处应重叠密实。5.3.4.5 灰土每层夯实后,宜用环刀取样,测定其干密度。达到要求后,方可进行上一层灰土的铺设。5.3.4.6 灰土的质量,可按压实系数鉴定,一般为0.93-0.95。压实系数d为土在施工时实际达到的干密度Pd与其最大干密度Pdmax之比,即:d=也可按表4要求执行:表4项次土种类别灰土最小干密度(g/cm2)1轻亚粘土1.552亚粘土1.503粘土1.455.3.5 整平
14、验收:灰土最上一层完成后,应清边、找平。对基土的表面平整度、标高、坡度和厚度进行检查、验收。5.3.6 工序控制点:每个控制点和所有检查点必须达到质量要求;所有停止点必须全面检查检验,并填写质量记录,报监理验收。5.3.6.1 控制点:材质检验,拌合,铺设,密实度(分层)检验,整平,检验批验收。5.3.6.2 检查点:材质检验,拌合,铺设,密实度(分层)检验,整平。3.6.3 停止点:材料检验,密实度分层检验,检验批验收。4 质量标准4.1 主控项目4.1.1 灰土体积比应符合设计要求。检验方法:观察检查和检查配合比通告单记录。4.2 一般项目4.2.1 熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm;粘土(
15、或粉质粘土、粉土)内不得含有有机物质,颗粒粒径不得大于15mm。检验方法:观察检查和检查材质合格记录。4.2.2 灰土垫层表面的允许偏差应符合表5的规定。表5 灰土垫层表面的允许偏差 单位:mm项次项 目允许偏差检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标 高10用水准仪检查3坡 度不大于房间相应尺寸的2/1000,且不大于30用坡度尺检查4厚 度在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺检查5 成品保护5.1 当灰土垫层内埋设暗管时,管道应予以稳固,防止碰撞损坏。5.2 灰土垫层施工,应采取可靠的防雨与排水措施。夯实后的灰土,在3d内不得受水浸泡。5.3 灰土垫层完工经湿润养护、凉干后
16、,应及时进行下道工序的施工,防止日晒雨淋。6 应注意的主要质量问题6.1 密实度达不到规定要求:主要是材料未认真检验,土料不合格,石灰未充分消解;配合比不准确,拌合不均匀;分层虚铺太厚或厚度不匀,机具使用不当等原因造成。6.2 表面平整度和标高偏差过大:应严格按照设计标高拉线找平和检查。7 主要质量记录7.1 工序交接检查记录(C5-0-3);7.2 石灰、土料进场检验记录(C4-0-7);7.3 土壤干密度试验报告(C6-1-3);7.4 灰土垫层检验批质量验收记录(GB-(I)-030101)。6 砂垫层和砂石垫层施工工艺标准1 适用范围本标准适用于工业与民用建筑工程中建筑地面的砂垫层和砂
17、石垫层的施工。2 施工准备2.1 主要材料与质量要求2.1.1. 砂:应采用中砂,材质应符合本工艺标准中质量标准的规定。2.1.2 砂石:应选用天然级配砂石,材质应符合本工艺标准中质量标准的规定。2.2 主要设备与机具:木夯、蛙式或柴油打夯机、平板震动器、压路机、推土机、胶皮管等。2.3 作业环境2.3.1 埋设在垫层内的暗管已安装完,并办理交接检验。2.3.2 引测高程,在墙、柱上弹好水平线,设置好标高控制桩。3 操作工艺与工序控制点3.1 工艺流程:材料检验分层铺筑砂石洒水分层压(夯)实检验密实度整平验收3.2 材料检验:进场砂和砂石不得含有有机杂质,对级配砂石应进行技术鉴定,其质量应符合
18、规定要求。3.3 分层铺筑砂石3.3.1 砂或砂石应分层铺筑,每层铺筑厚度一般为150200mm,不宜超过300mm。3.3.2 砂垫层或砂石垫层底面宜铺设在同一标高上,如深度不同时,基土面应挖成踏步或斜坡搭接。在搭接处应注意压(夯)实,施工应按先深后浅的顺序进行。3.3.3 分段施工时,接头处应作成斜坡,每层错开0.51m,并应充分压(夯)实。3.3.4 铺筑砂石应摊铺均匀,不得有粗细颗粒分离现象。3.4 洒水:砂或砂石铺平后,压(夯)实前应洒水使表面湿润。3.5 分层压(夯)实:砂或砂石的压(夯)实,视不同条件,可采用振实、夯实或压实等方法。砂宜采用机具振实,振实的密实度以符合设计要求的干
19、密度为准。砂石宜采用机械碾压或人工夯实,压(夯)至不松动为止。压(夯)实遍数由现场试验确定。3.5.1 采用平板震动器振捣时,每层虚铺厚度200250mm,最佳含水量为15%20%,往复振捣不应小于4遍。平板震动器移动时每行应重叠1/3,确保搭接密实。3.5.2 采用木夯或机械夯夯实时,每层虚铺厚度为150200mm,最佳含水量为8%12%。夯保持落距为400500mm。要一夯压半夯,全面夯实。一般不少于3遍,至不松动为止。3.5.3 采用压路机碾压时,每层虚铺厚度为250350mm,最佳含水量为8%12%,要往复碾压,其轮迹搭接不少于500mm,边缘和转角处应用人工或机械夯补夯密实。3.6
20、检验密实度:砂或砂石垫层施工应分层进行,下层密实度经检验合格后,方可进行上层施工。砂和砂石垫层的质量检查,应按下列方法进行。3.6.1 环刀取样法在压(夯)实后的砂垫层中用容积不小于200cm3的环刀取样,测定其干密度。砂石垫层的质量检查,可在垫层中设置纯砂检查点,在同样的施工条件下,用上述方法检验。3.6.2 贯入测定法用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度大小检查砂垫层的质量时,以不大于通过试验所确定的贯入度为合格。3.7 整平验收:砂或砂石垫层最上一层完成后,应清边、找平,自检、验收。3.8 工序控制点:每个控制点和所有检查点必须达到质量要求;所有停止点必须全面检查检验,并填写质量记录,报监理验
21、收。3.8.1 控制点;材料检验,铺设,密实度(分层)检验,整平,检验批验收。3.8.2 检查点:材料检验,铺设,密实度(分层)检验,整平。3.8.3 停止点:材料检验,密实度(分层)检验,检验批验收。4 质量标准4.1 主控项目4.1.1 砂和砂石不得含有草根等有机杂质;砂应采用中砂;石子最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。4.1.2 砂垫层和砂石垫层的干密度(或贯入度)应符合设计要求。检验方法:观察检查和检查试验记录。4.2 一般项目4.2.1 表面不应有砂窝、石堆等质量缺陷。检验方法:观察检查。4.2.2 砂垫层和砂石垫层表面的允许偏差应
22、符合表6的规定。表6 砂垫层和砂石垫层表面的允许偏差(mm) 单位:mm项次项 目允许偏差检验方法1表面平整度15用2m靠尺和楔形塞尺检查2标 高20用水准仪检查3坡 度不大于房间相应尺寸的2/1000,且不大于30用坡度尺检查4厚 度在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺检查5 成品保护5.1 施工时应注意保护好标高控制桩,防止碰撞位移,并应经常复测和检查。5.2 当垫层内埋设管线时,管线应按设计要求予以稳固,防止碰撞或损坏。6 应注意的主要质量问题6.1 大面积下沉:主要原因是未严格按要求施工,分层铺筑过厚,压(夯)实遍数不够、洒水不足等。6.2 局部下沉:主要是边缘和转角处夯打不实或漏
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