小港施工组织方案.doc
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1、目 录第一章 施工方案综述1 编制依据2 工程概况3 方案综述第二章 幕墙主要施工方法及分项施工工艺第一节 幕墙材料(构件)加工方案1. 钢型材的加工制作2 铝型材的加工3 铝板厂内加工4 花岗岩板材加工5 半成品、成品保护措施第二节 幕墙分项施工方法及工艺1 玻璃幕墙施工方案2. 铝合金门窗3. 石材幕墙4. 铝板(金属)幕墙第四章 质量管理体系和工程质量保证措施1 产品检验流程表2 半成品构件加工的质量控制3 原材料、半成品构件的质量保证措施4 工程外构件的质量保证措施5 施工质量目标及技术保证措施6 施工质量保证体系7 施工准备过程中的质量控制8. 不合格品的控制第五章 安全文明施工管理
2、体系与措施第一节 安全生产管理体系与措施1 安全生产目标及管理制度2. 安全保障设施3. 现场安全用电管理4. 安全检查5. 季节性施工安全技术措施第二节 文明施工保证措施1. 文明施工管理细则2. 重点部位文明施工管理措施3. 环境保护及避免扬尘措施4. 文明施工检查措施5. 预防传染病措施第六章 环境保护管理体系与措施1. 环境保护体系与保证措施2. 工程施工对原有地上、地下管网线及地上设施的保护第七章 施工进度计划及保证措施1 进度目标、计划2. 施工准备工作3 施工进度保证措施4. 冬、雨季施工保证措施第八章 资源配置计划第一节 施工管理机构配备及劳动力、材料供应计划1 岗位责任104
3、2 工地管理制度1103. 材料保证措施1114. 与材料供应商的协调114第九章 与总承包方和其他专业安装承包单位的配合措施,售后服务115第一节 与总承包方和其他专业安装承包单位的配合1151 与业主、总包单位的配合说明1152 施工用水,用电及与总包单位和其他专业安装单位配合措施1153. 对业主、总包单位的要求说明1214. 资料整理与竣工验收1215. 施工资料的编制1236. 工程竣工图的绘制123第二节 售后服务措施1231 售后服务措施123第三节 幕墙清洁保养、使用维护1261. 建筑幕墙的清洁1262. 建筑幕墙的使用及维护1273. 建筑幕墙的安全检查128第十章 幕墙渗
4、水分析以及防治措施1301. 幕墙渗水原因分析1302. 幕墙渗水防治措施132第一章 施工方案综述1 编制依据1.1 小港小浃江学校幕墙工程设计图纸;1.2 小港小浃江学校工程施工招标文件,答疑及补充文件;1.3 法律、法规中华人民共和国建筑法中华人民共和国合同法中华人民共和国消防法中华人民共和国工程建设强制性标准中华人民共和国安全生产法建设工程质量管理条例建设工程施工现场管理规定建筑装饰装修管理规定工程建设标准的强制性条文建设项目环境保护管理条例1.4 主要质量标准建筑结构荷载规范GB50009-2001建筑设计防火规范GB50057建筑物防雷设计规范GB50057高层民用建筑设计防火规范
5、GB50045建筑抗震设计规范GB50011-2001民用建筑隔声设计规范GBJ118-88民用建筑热工设计规程JGJ24-86铝及铝合金扎制板材GB3880-1997铝合金建筑型材 第1部分 基材GB/T5237-2000铝合金建筑型材 第2部分 阳极氧化、着色型材GB/T52372-2002铝合金建筑型材 第3部分 电泳涂漆型材GB/T52373-2000铝合金建筑型材 第4部分 粉末喷涂型材GB/T52374-2000铝合金建筑型材 第5部分 氟碳漆喷涂型材GB/T523752000铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范GB80131987平开铝合金门GB847887平开铝合金窗GB847
6、9-87建筑玻璃应用技术规程JGJ11397钢化玻璃GB/T99631998浮化玻璃GB 11614-1999中空玻璃GB11944-1989碳素结构钢GB700-1988优秀碳素结构钢技术条件GB699-1988不锈钢棒GB1220-1992不锈钢冷加工钢棒GB/T4226-1984不锈钢热轧钢板GB/T4237-1992硅酮建筑密封膏GB/T14683-1993建筑用硅酮结构密封胶GB16776-1997绝热用岩棉矿棉及其制品GB/T11835-1998建筑结构荷载规范GB50009-2001;玻璃幕墙工程设计规范JGJ102-2003;建筑幕墙JG3030-2003玻璃幕墙工程技术规范J
7、GJ102-2003金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001/J113-2001天然饰面石材试验方法 第1部分 干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法GB9966.1-2001天然饰面石材试验方法-第2部分干燥、水饱和、弯曲强度试验方法GB9966.2-2001天然饰面石材试验方法-第3部分体积密长、真密度、真气孔率、吸水率试验方法GB9966.3-2001天然饰面石材试验方法-第4部分耐磨性试验方法GB9966.4-2001天然饰面石材试验方法-第5部分肖氏硬度试验方法GB9966.5-2001天然饰面石材试验方法-第6部分耐酸性试验方法GB9966.6-2001天然饰面石材试验方
8、法 第7部分检测板材挂件组合单元挂装强度试验方法GB9966.7-2001天然饰面石材试验方法 第8部分用均匀静态压差检测石材挂装系统强度试验方法GB9966.8-2001建筑幕墙物理性能分级GB/T15225-2003建筑幕墙风压变形性能检测方法GB/T15227-2003建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法GB/T15228-2003建筑幕墙空气渗透性能检测方法GB/T15226-2003玻璃幕墙光学性能GB/T18091-2000建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法GB7106建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法GB7107建筑外装饰工程施工及验收规范GBJ773建筑外窗保温性能分级及其检测方法G
9、B8484-87建筑外窗空气声隔声性能分级及其检测方法GB8485-87建筑橡胶密封预成型实芯硫化的结构密封垫用材料GB10711-1989建筑施工高处作业安全技术规范JGJ801.5 主要职业健康安全标准建筑施工安全检查评定标准GBJGJ59-99施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88建筑施工高处作业安全技术规范 GBJ80-91建筑机械使用安全技术规程JGJ33/J119-2001建筑安装工人安全技术操作规程重大危险源识别 GB18218-2000消防安全标识设置要求 GB15630-1995用电安全导则GB/T 138692008安全帽GB 28112007安全网 GB5725-
10、1997安全带 GB6059-1985职业健康安全管理体系规范 GB/T28001-20011.6 主要环境标准环境空气质量标准GB3095-1996城市区域环境噪声标准GB3096-1993天然石材产品放射防护分类控制标准JC518-1993建筑施工场界噪声限值 GB12523-1990环境管理体系规范及使用指南GB/T24001-19962 工程概况2.1工程名称:小港小浃江学校幕墙工程。2.2 项目地点:浙江宁波北仑小港2.3建设单位:北仑工务局2.4承包范围:幕墙施工图内容3 方案综述首先,感谢北仑工务局给予我们的机会,我们相信,施工方案及施工管理文件的制作仅仅是良好合作的开始,凭我们
11、的严谨,还有我们的管理技术和施工优势,必定会得到你们的更大支持与信任。我们将依托详细,派出经验丰富的现场施工管理人员和施工队伍,全力以赴确保贵工程达到预定的质量目标,使本项目的外立面效果和幕墙工程的产品性能得到完整实现,并保证在合同工期内完成工程。3.1 技术措施遵照小港小浃江学校幕墙工程设计的要求,结合我公司多年来的施工经验以及近年来我公司的新工艺、新技术,保证满足设计的各项性能要求。我们将此项目作为今年公司的重点项目,通过与专业单位合作,引进成熟的技术与我单位的幕墙施工技术及经验相融合,来保证该产品的各项指标。3.2 施工措施3.2.1 现场实施项目负责人负责制。项目负责人负责外墙装饰施工
12、安装,持有国家颁发的建造师证书,大学学历,并有多年的外墙装饰施工经验。3.2.2 除工地质量自检、互检、专检外,并派公司专职质检员定期质检,定期组织以公司技术副总牵头的现场质量安全大检查。3.2.3 严格服从业主、土建总包单位现场施工管理,密切配合工程质量和进度要求。3.2.4 在施工过程中,提供详细齐全的文件资料,包括各类施工图纸、材料质保书、隐检验收、中间关键工序验收资料、关键工序记录报告及竣工资料等等,密切配合贵方对本工程的详细了解和控制掌握。3.3 质量、工期及安全3.3.1 工程质量:按国家施工质量验收规范一次性验收合格3.3.2 工期:且必须满足总承包施工工期的整体要求。3.4 其
13、它3.4.1 本工程提供保修服务,保修期满2年内自工程完工验收达到质量要求之日起计算。3.4.2 在保证期内,凡属产品内在的缺陷,由我公司负责无偿补修、换货,并保证在此期限内,如发生不可预料的破坏,幕墙经过局部修补,达到业主认可的要求,恢复正常使用。3.4.3 工程完工后,我公司将免费提供一些后备配件及供货商信息,供业主日后维修及更换时及时获得所需的材料及配件。第二章 幕墙主要施工方法及分项施工工艺第一节 幕墙材料(构件)加工方案1. 钢型材的加工制作1.1 钢构件加工工艺流程1.1.1 钢构件加工、包装及运输钢构件原则上均在厂内加工成形,并焊接拼装成成品运送至工地。超长钢构件于工厂分段加工成
14、形,运抵工地后于指定场地拼装成成品。超长构件分段加工时,应避免分段点位于构件中部。1.1.2 放样放样前,放样人员必须施工图和工艺要求,核对构件几何尺寸。如发现施工图有遗漏或错误,以及其他原因需要更改施工图时,必须取得技术部签证的设计变更文件,不得擅自修改。放样时使用的钢尺必须经鉴定机构检验合格,并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对。不得分段测量后相加累计全长。放样应在平整的放样台上进行。并应以1:1的比例放出实样;当构件过大,难以制作样板时,可绘制下料图。样件制作时,应按施工图和构件加工要求,作出各种加工符号、基准线等印记,并按工艺要求预放各种加工预量,然后号上印记,用磁漆在样件上写出工
15、程、构件及零件编号、规格等有关信息。放样的允许偏差应符合下表规定项目允许偏差(mm)平行线距离和分段尺寸0.5对角线1.0长度、宽度长度0+0.5,宽度0-0.5孔距0.5组孔中心线距离0.51.1.3 号料号料前,号料人员应熟悉样件所注的各种符号及标记等要求,核对材料牌号及规格、炉批号。复核材料规格及质量品质,发现错误或有缺陷者,应矫正后号料。根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件,预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。相同规格较多,形状规则的零件可用定位靠模下料。操作时,必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。按照样件的要求,对下料件应号出加工基准线和其他有关标记,并号上冲印等标记。下
16、料完成,检查所下零件规格、数量等是否有误,并作出下料记录。当精度要求较高构件的钢材号料时宜用针划线,线宽约0.3mm,较长直线段为0.8mm。号料与样件的允许偏差如下表:项目允许偏差(mm)零件外形尺寸1.0孔距0.5基准线(装配或加工)0.5对角线1.0加工样板的角度201.1.4 矫正成形钢材的初步矫正,只对影响号料质量的钢材进行矫正,其余在各工序加工完毕后再矫正或成形。钢材的机械矫正一般在常温下用机械设备进行,矫正后的钢材,表面不应有缺陷或其它损伤。碳素结构钢允许加热矫正,其加热温度严禁超过正火温度(900)。1.1.5 组装在组装前,组装人员必须熟悉图纸、工艺及有关技术要求。焊接处的连
17、接接触面及沿边缘3050mm范围内的铁锈、污垢等必须在组装前清楚干净。型材要焊接拼装时,应在构件整体组装前进行;构件整体组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。构件的隐蔽部位应先行涂装、焊接,检查合格后方可组装。组装焊接构件时,对构件的几何尺寸应依据焊缝等的收缩变形情况,预放收缩余量;对有起拱要求的构件,必须在组装前按规定的起拱架作好起拱。不要求起拱的构件不允许出现下挠。构件相邻节间的纵向焊缝,以及其他构件同一截面的多条对接焊缝“十字型”或“T字型”拼缝均应错开200mm以上,或按工艺要求。构件组装时的连接和紧固,宜使用活络夹具紧固器具。拆取组装卡夹具时,不得损伤母材,可用气割方法割除,切割后磨光
18、残留焊疤。构件组装完毕后应进行自检和互检,准确无误后再提交专检人员验收。1.1.6 焊接焊接材料在使用前应按材料说明书规定的温度和时间要求进行热烘和储存。正式焊接之前,对首次采用的焊接方法,焊接材料,焊接工艺规范按照建筑结构焊接规程JGJ81-91和钢制压力容器焊接工艺评定的规定进行焊接工艺评定,评定过程由业主委派的监理工程师进行见证,证定结果报设计部门和工程部门认可合格后,制定生产施工焊接用的正式焊接工艺。1.1.7 除锈及表面处理钢构件应于工厂除锈处理后,表面热镀锌处理。现场焊接损伤处,应刷富锌底漆防锈,外罩面漆。1.1.8 钢构件编号为避免构件运输和卸货的混乱和方便安装,必须认真进行编号
19、。按设计构件的编号顺序和代号,对每件进行编号。此编号易绘制到总图上。标号在构件明显位置上,正反两面,用白漆标记。在构件清单上,准确填写构件编号。1.1.9 钢构件验收钢构件制作完成后,应按照施工图和钢结构施工验收规范的规定进行验收。构件出厂时,应提交下列资料:产品合格证;施工图和设计变更文件,设计变更的内容应在施工图中相应部位注明;制作中对技术问题处理的协议文件;钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告;焊接工艺评定报告;主要构件验收记录,构件发运和包装清单。1.1.10 包装和发运由于钢构件长细比比较大,故在装运过程中易产生变形、损坏。为保证构件及时完好的运至工地,需要制订科学的包装发
20、运方案。材料包装:较长立柱等杆件采用裸装的方式。横梁等各种杆(配)件必须打包成规则形状,以便装卸方便。螺栓及连接小构件采用木箱包装。运输车辆:运输车辆采用半挂车,载重810T,车长68M,能保证构件运输的需要。1.1.11 发运构件在运输车上的支垫方法,一般用枕木两点支承。如钢件较长而不能满足抗弯能力时,应用平衡梁三点支承。相同的型号的构件叠放时,各层构件的支点在同一垂直线上。端部伸出的长度和绑扎方法均应保证构件不产生变形,钢丝绳处加衬垫不损伤涂层。2 铝型材的加工2.1 铝型材加工控制流程如下:2.2 生产条件及加工准备铝材加工在车间内进行,车间应有良好的清洁条件;用于加工铝型材的设备、机具
21、应能保证加工的精度要求,所用的量要能达到测量的精度,并且要定期检定;铝型材下料前,应认真核对加工图;铝型材进厂必须进行复检,查验其出厂合格证和产地证书,核对型号,检查化学成份和力学性能报告。其化学成分应符合国家标准GB/T3190的规定;检查铝型材表面的氧化膜、粉末喷涂层、氟碳喷涂层是否完好无损伤,有扭曲、弯曲变形的铝材,应先校正再下料。2.3 加工精度要求截料尺寸进度如下表:项目允许偏差直角截料长度尺寸L1.0mm端头角度10斜角截料长度尺寸L1.0mm端头角度15截料端头不应有明显加工变形,毛刺不大于0.2mm。孔位允许偏差0.5mm,孔距允许偏差0.5mm,累计偏差不大于1.0mm。铆钉
22、用通孔应符合GB1521的规定,沉头螺钉用沉孔应符合GB1522的规定,圆柱头、螺栓用沉孔应符合GB1523的规定。铝型材槽、豁、榫的加工精度应符合下表的要求:项目长度a宽度b中心线位置c偏差(mm)-0.0,+0.5-0.0,+0.50.5幕墙构件中铝型材装配精度构件铝型材装配尺寸偏差应符合下表规定:项目尺寸尺寸mm允许偏差mm槽高度20001.5槽宽度20002.0构件对边尺寸20002.020003.0构件对角线尺寸20002.020003.5各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差符合下表要求:项目允许偏差mm装配间隙0.4同一平面高低差0.42.4 其他要求铝型材装配应牢固,各连接缝隙要
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