滑模施工方案.doc
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1、中央储备粮武汉直属库浅园仓筒体滑模施工 专项方案 中央储备粮武汉直属库现代物流浅园仓滑模施 工 方 案中储粮直属库现代物流浅园仓项目部二一一年十月审 批 栏批 准: 审 核: 编 制: 日 期:第一章 编制说明1.1 本施工组织设计编制依据建设项目的施工图纸国家及省、市现行规范、规程、规定、标准本公司类似工程的施工经验本公司的综合施工能力、资源、机具、现状1.2 采用规范、规程、规定、标准GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准GB502022002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502032002砌体工程施工质量验收规范GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范GB5
2、02072002屋面工程施工质量验收规范GB502082002地下防水工程施工质量验收规范GB502092002建筑地面工程施工质量验收规范GB502102001建筑装饰装修工程施工质量验收规范GBT503282001建设工程文件归档整理规范GB/ISO503262001建设工程项目管理规范GBJ11387液压滑动模板施工技术规程JBJ6589液压滑动模板施工安全技术规程GB5016492混凝土质量控制标准JBJ21489组合钢模板技术规程第二章 工程概况2.1 工程基本概况工程名称:湖北省工业建筑集团中央储备粮武汉直属库粮食现代物流浅园仓滑模项目工程建设地点:湖北省武汉市黄陂区滠口镇冯树岭村
3、总包单位:湖北省工业建筑集团施工单位:宁夏亿丰烟塔滑模工程有限公司2.2 工程概况(1)工作内容4个连体粮库滑模。(2)工程概况粮库内直径为25m,总高29m,滑模施工高度21.7m,壁厚270mm。(本方案按垂直截面进行组织与论述)(3)工程量初步统计根据现有图纸到位情况,结合同类工程经验,将工程量初步统计如下:工程名称个数库顶标高(m)库壁砼量(m3)25m粮库4292100第三章 施工总体部署3.1 施工组织总体思路本施工方案总体施工部署以1个筒仓滑模为例进行阐述。(1)滑模总体施工程序考虑根据筒仓结构特点和滑模施工要求,本工程从基础零点开始组装滑模,滑升到标高21.7m处,拆除滑模平台
4、及相应设备。3.2 劳务班组组织管理机构的建立为保证本工程的各种目标的实现,我公司将按项目法对本工程实施全过程管理,并组织强有力的管理层。具体管理层人员配备如下:序号职 务姓 名职 责1项目总工莫孟虎全面负责现场生产、材料设备调度、人员组织等工作;项目经理不在现场时,按项目经理指示,履行项目经理职责全面负技术总负责人2技术员兼质量员姜庚均负责整个工程的质量与技术管理工作3滑模工长杜 工负责专业滑模提升的人员、机械设备等组织与管理工作4安全员莫晓云全面负责安全、保卫等管理工作5物资及后勤姜 山负责材料、设备的供应和管理工作以及后勤保障工作6财务姜 山负责与本工程的财务相关的所有工作3.3 劳动力
5、投入计划表由于本工程采用商品砼,另结合本工程特点,我公司拟按一套滑模设备配备劳动力。另根据工程进度需求,随时进行滑模施工人员的增减 (本计划未考虑其它平行作业面的需求,如有随时根据工程进度和工作内容进行人员增减) 。劳动力投入计划表序号工种人数备注1总指挥2由项目总工和滑模工长担任,一人白班,一人晚班2滑模工6负责滑模提升、支承杆的接长将人员组成及工作内容安排如下:1、相关条件与参数(假定从下到上用汽车泵完成砼垂直运输)钢筋及其它材料垂直运输:1台塔吊(操作人员甲方配备)砼运输罐车:2-3台(商砼站配备,要保证砼的初凝时间)2、工种人员及班组设置(一个白班)a、滑模工:4人(2人负责滑模提升、
6、支撑杆的接长等工作,另2人负责模板使用过程中的清理等工作)3.4 施工工机具需求一缆表序号机械名称型号规格数量备注1液压机YKT-56型YKT-36型2套满足12m两连体粮库要求,另:配备1台液压控制柜作为备用2千斤顶GYQ6064台其中备用千斤顶为10台。3电焊机BX-3502台4塔吊100t.m 1台甲供5对讲机2部通讯工具6发电机组120千瓦1台甲供3.5 施工准备3.5.1 施工技术准备1、相关管理人员进场后,立即进行图纸资料的熟悉和自审、会审并编制主要分部工程施工作业设计和各种专项施工方案。2、编制质量计划及特殊、关键工序的作业指导书,报经甲方批准后实施。3、编制材料计划、加工件和外
7、购件计划,交物资部门采购。4、组织好各级技术交底,对施工班组以书面形式进行技术交底。5、编制详细的工程测量方案,建立测量控制网并加以保护,确保控制网的精度和监测结果真实。3.5.2材料外购件和加工件准备编制采购计划,对供应厂商进行能力和信誉的审定,确定合格的供应商,签订采购合同。3.5.3施工机具准备1、根据图纸和相关要求,合理地对施工机具进行调配与进场,确保进场设备的数量与质量。进场后的设备和机具进行必要的检修与保养,确保完好率。2、对测量仪器及计量器具按施工组织设计进行配置,并检查是否经计量检定合格,并在合格证有效期内使用。3.5.4现场准备对施工现场进行详细测绘,对生产生活设施进行规划、
8、设计并报甲方审批后组织实施。确保现场“三通一平”,在原有基础设施的前提下,进行细部硬化与修整。办理有关的施工许可证,以保证工程施工顺利进行。第四章 主要施工方案和方法4.1 总体施工顺序根据总体进度要求进行滑模施工。4.2 主要施工方案和方法4.2.1 施工工艺流程:0工作面交接(基础周边内外搭架工作满足滑模组装条件)测量放线校正竖向钢筋装围圈做壁柱绑扎水平筋装内外模板安装内外平台并铺板安装液压设备装中心盘辐射拉杆支撑杆插入各项指标检查与验收滑升到21.7米滑模拆除4.2.2 滑模装置设计25m库滑模采用一台液压控制台、一套提升系统。现以25m单体仓为例,进行滑模设计,并验算:4.2.2.1
9、滑模设计方案(1)、模板系统:提升架形式采用“”型,立柱用14,横梁采用双排14。立柱与横梁采用焊接固定,提升架(门架)布置间距为12001400mm,周围采用8接头对焊,模板采用标准钢模板2012为主,配少量1012、1512,模板采用U型卡连接,与围圈用10铁丝捆绑后调节调到适合规范的倾斜度。(2)、操作平台系统:操作平台采用内、外三角架结构布置方式,内平台设计宽度为1700mm,外平台宽度为1700mm,主要材料由8、6.3组成,内外平台制作采用焊接、螺栓连接,槽钢之间木枋按每30cm间距满铺,木枋上铺30mm厚木脚手板。内外平台下挂设内、外14以上直径的钢筋吊架,吊架内穿铺30mm厚竹
10、板。内外平台上部设置防护栏杆,并挂设安全密目网。(3)、中心连接系统:采用无井架液压滑模施工工艺,库圆心设置直径1.6m(=16mm)钢板圆盘,圆盘上焊27个钢环,用27根16在门架中部与中心圆盘用法兰螺栓拉牢,使模具整体平衡。(4)、液压提升系统:根据滑模施工规范及有关规定,采用“GYQ-60”型千斤顶,主(16)、支(8)高压油管,“YHJ-56”型液压控制柜组成高压油路系统。4.2.3 滑模千斤顶和承压力杆计算(以单体库为例)采用48钢管承力杆、GYQ-60型千斤顶,先按经验值对提升门架进行数量布置,根据库体外圈总周长,初步计算得出需提升门架数量:79.35m1.4m56榀;每榀门架布置
11、1台千斤顶,则需总千斤顶数量为56台。根据国家标准液压滑模施工技术规范GB113-87的设计规定,所需千斤项的最小数量由下式确定:n=N/P,式中N为总垂直荷载(包括模板系统及操作平台系统的自重、操作平台上的施工荷载和模板提升时与砼之间的摩阻力),P为千斤顶允许承载力。1、施工总荷载计算:a.施工平台自重计算: 提升架:56(个)80(kg)=4480kg 围圈:635m8.05(kg/m)=5112kg 内平台:56(付)20(kg)=1120kg 外平台:56(付)20(kg)=1120kg 中心拉杆:56(根)12(m/根)1.58(kg/m)=1062kg 吊架:56(付)16.00(
12、kg/付)=896kg 钢模板:200(m2)35(kg/m2)=7000kg 平台及吊架脚手板:(246+120)(m2)0.03(m)700(kg/m3)=7686kg 平台木枋:1400kg施工平台自重合计:29876KG*9.8N/KG=293KNb.操作平台上施工荷载 a.人员:30(人) 70(kg/人)=2100kg b.液压设备、油桶、电焊机、振动棒、工具等: 700+100+400+250=1450kgc.材料 :10000kgd.动载:3000kg平台上施工荷载合计:16550KG*9.8N/KG=162KNC模板摩擦阻力计算(模板型号一般采用:3012和2012)摩擦阻力
13、取3KN/m2计算Q3=75.41.223=544KN则Q总= Q1+ Q2+ Q3=1166KN3、千斤顶数量配置验算: 每台千斤顶允许承载力取设计值的1/2,则P顶=60/2=30KN,千斤顶最少配置数量为:n=N/P=1166KN/30=38台,本方案千斤顶设计数量为56台36台,故:千斤顶数量能满足要求。4、承力杆验算(48钢管):单根承力杆允许承载力按下式计算(在正常滑升状态下): P=(a40EJ)/2.5(l0+95)2 P-单根承力杆允许承载力(KN)a-工作条件系数取0.7E-承力杆弹性模量取2.1104KN/cm2J-承力杆载面惯性距为(D4-d4)/64=10.08cm4
14、l0-支撑杆脱空高度(按100cm取值) 经计算单根48钢管竖向承载力P=62.3KN则:PP=1166KN/56=21KN故:承力杆安全4.2.4 滑模施工4.2.4.1 工程测量a.根据甲方对厂区已建立的控制网,采用全站仪对基础进行放样测量,基础范围内的相关长度放样则采用钢卷尺量测,高程测量及沉降观测采用精密水准仪。所有仪器和钢卷尺在使用前必须经鉴定检验合格后方可使用。b.测量方法:根据已建立的本工程平面控制网进行工程平面测量控制。严格按照工程测量规范要求进行,在建筑施工区域外设立建筑方格网。并应符合下列规定:1、点位选择在通视良好,利于长期保存的地方。2、主要控制网点及库体中心线端点应埋
15、设砼固定标志。3、控制点破坏后的恢复应按控制网的测设要求进行。c.高程控制根据已知高程点布设三等水准控制网,并形成闭合环路,施测时应注意以下几点:1、场地水准点应引至合适位置。2、场地水准点应用砼埋设固定。3、水准点破环后的恢复按同级水准点测设要求进行。d.库体垂直度量测为了保证筒体的垂直度,用全站仪在平台和地面上定好轴线并做好固定标志,纵横轴线四周及中心位置各挂线垂一个,在滑升时由专人负责检查,若筒体倾斜,则线垂偏离轴线,此时可根据偏离方向进行调整。筒体滑升应做好沉降观测记录。4.2.4.2 滑模组装s.组装要点 将提升架就位,应径向对准中心,等距离布置,下横梁上表面应在同一水平面(使千斤顶
16、同时起步),提升架之间以短钢管互联成一体。 绑扎模板范围内的竖向、水平钢筋接头按图纸要求错开。 组装内外模板,确保几何尺寸和模板锥度。 组装外挑平台、液压设备。 内外吊架待滑升一定高度时组装。 滑模组装质量标准钢筋放样钢筋采购钢筋制作钢筋绑扎钢筋复检隐蔽验收埋设模板系统放样下料采购复检提升系统放样材料准备千斤顶、油管、油泵检查千斤顶安装模板拼装门架安装门架拼装围圈制作材料准备操作平台系统放样平台支架搭设上人爬梯支撑杆制作支撑杆就位油泵、油管安装平台铺设高架平台搭设滑模系统综合验收照明系统安装试 滑模板下口补缝进入滑模施工吊架安装负荷试运转验 收垂直运输机械就位、安装滑模组装施工顺序图4.2.4
17、.3 模板系统初升和正常滑升:1、初次滑升:浇筑第一圈砼时,一次浇入模内高度不得超过40cm,浇第二圈砼时不宜超过30cm,共分二次进料完成初滑时的砼浇灌要求。混凝土浇完70cm高时,开始进行滑模提升,共分三次进行,第一次试提升5cm,检查砼出模情况,再提升10cm,再次检查砼出模情况,最后一次完成15cm的提升工作。三次提升共约30cm。完成第一模30cm的提升后,继续进行砼的浇灌工作,此圈砼不宜完全浇满槽,高度控制在距模板上口5-10cm左右为宜,滑模继续提升,此时已完成初滑工作,转入正常滑升阶段。初滑阶段,应随时保证模板上口有一环已绑扎好的环筋。初次滑升时,分二次浇入70cm高的砼约80
18、m3,浇筑时间不宜过长,且一次浇入模内高度不宜过高,30-40cm为宜,浇筑时间控制在4小时以内,此时要求砼的初凝时间不小于4个小时。第一次提升之前,用钢钎检查一下砼的凝固情况,若一插到底,则说明砼还没有开始初凝,一定要等最底层砼开始初凝再提升第一个5cm,提升完毕检查砼出模情况,若出现流淌现象,应停止滑升工作,并派专人进行修补处理。若正常则继续进行提升工作,直至完成第一模30cm的提升工作。2、正常滑升:正常滑升阶段,每次砼浇注厚度控制在30cm以内,并在震动器上做出相应的标记,防止插入砼深度超过30mm;每次提升250300mm,根据砼浇灌和钢筋绑扎速度情况,正常滑升速度控制在每小时15c
19、m左右,但不得低于10cm,否则应分析原因,有针对性地进行改善相关工序的操作时间(门洞处理等特殊过程除外)。每次提升后应及时调整平台的水平度和垂直度。正常滑升时,每30cm的浇筑时间宜控制在40分钟左右,绑扎钢筋宜控制在1.5个小时左右,绑扎钢筋与砼浇灌工作可同步流水作业,当浇完一段后,即可安排钢筋工开始此段钢筋的绑扎工作,或与砼浇灌工作穿插进行。即:每提升一次模板时间约需2个小时(若超过3个小时,应及时分析原因,有针对性地进行改善相关工序的操作时间),此时要求砼的初凝时间控制在6个小时左右,终凝时间控制在9个小时左右。如遇门洞处理等特殊过程时,应提前与搅拌站沟通,将门洞口下圈砼的初凝时间适当
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