《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70-2009条文摘要Microsoft-Word-文档.doc
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1、建筑砂浆基本性能试验方法标准JGJT702009条文摘要3取样及试样制备3.1取样3.1.1建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。取样量不应少于试验所需量的4倍。3.1.2当施工过程中进行砂浆试验时,砂浆取样方法应按相应的施工验收规范执行,并宜在现场搅拌点或预拌砂浆卸料点的至少3个不同部位及时取样。对于现场取得的试样,试验前应人工搅拌均匀。3.1.3从取样完毕到开始进行各项性能试验,不宜超过15min。3.2试样的制备3.2.1在试验室制备砂浆试样时,所用材料应提前24h运入室内。拌合时,试验室的温度应保持在20士5。当需要模拟施工条件下所用的砂浆时,所用原材料的温度宜与施工现场保
2、持一致。3.2.2试验所用原材料应与现场使用材料一致。砂应通过4.75mm筛。3.2.3试验室拌制砂浆时,材料用量应以质量计。水泥、外加剂、掺合料等的称量精度应为士0.5%,细骨料的称量精度应为士l。3.2.4在试验室搅拌砂浆时应采用机械搅拌,搅拌机应符合现行行业标准试验用砂浆搅拌机JG/T3033的规定,搅拌的用量宜为搅拌机容量的30一70%,搅拌时间不应少于120s。掺有掺合料和外加剂的砂浆,其搅拌时间不应少于180s。3.3试验记录3.3.1试验记录应包括下列内容:1取样日期和时间;2工程名称、部位;3砂浆品种、砂浆技术要求;4试验依据;5取样方法;6试样编号;7试样数量;8环境温度;9
3、试验室温度、湿度;10原材料品种、规格、产地及性能指标;11砂浆配合比和每盘砂浆的材料用量;12仪器设备名称、编号及有效期;13试验单位、地点;14取样人员、试验人员、复核人员。9立方体抗压强度试验9.0.1立方体抗压强度试验应使用下列仪器设备:1试模:应为70.7mm70.7mm70.7mm的带底试模,应符合现行行业标准混凝土试模JG237的规定选择,应具有足够的刚度并拆装方便。试模的内表面应机械加工,其不平度应为每100mm不超过0.05mm,,组装后各相邻面的不垂直度不应超过士0.5;2钢制捣棒:直径为10mm,长度为350mm,端部磨圆;3压力试验机:精度应为1%,试件破坏荷载应不小于
4、压力机量程的20%,且不应大于全量程的80%;4垫板:试验机上、下压板及试件之间可垫以钢垫板,垫板的尺寸应大于试件的承压面,其不平度应为每100mm不超过0.02mm;5振动台:空载中台面的垂直振幅应为0.5士0.05mm,空载频率应为50士3Hz,空载台面振幅均匀度不应大于10%,一次试验应至少能固定3个试模。9.0.2立方体抗压强度试件的制作及养护应按下列步骤进行:1应采用立方体试件,每组试件应为3个;2应采用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝,试模内应涂刷薄层机油或隔离剂。应将拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模,成型方法应根据稠度而确定。当稠度大于50mm时,宜采用人工插捣成型,当稠度不大于50
5、mm时,宜采用振动台振实成型;l)人工插捣:应采用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25次,插捣过程中当砂浆沉落低于试模口时,应随时添加砂浆,可用油灰刀插捣数次,并用手将试模一边抬高5-10mm各振动5次,砂浆应高出试模顶面6-8mm;2)机械振动:将砂浆一次装满试模,放置到振动台上,振动时试模不得跳动,振动5-10s或持续到表面泛浆为止,不得过振;3应待表面水分稍干后,再将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平;4试件制作后应在温度为20士5的环境下静置24土2h,对试件进行编号、拆模。当气温较低时,或者凝结时间大于24h的砂浆,可适当延长时间,但不应超过2d。试件拆模后应立即放人温度为2
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