T∕CNTAC 54-2020 纺织行业设备管理评价导则.pdf
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1、ICS 03.100.01W 01T/CNTAC 542020纺织行业设备管理评价导则Guidelines for Equipment Management and Evaluation in Textile Industry2020-01-06 发布2020-01-06 实施中国纺织工业联合会发布团 体 标 准響CNTACT/CNTAC 54-20201前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由中国纺织工业联合会标准化技术委员会归口。本标准起草单位:鲁泰纺织股份有限公司、南通双弘纺织有限公司、岜山集团有限公司、唐山三友集团兴达化纤有限公司
2、、桐乡市易德纺织有限公司、山东聊城华润纺织有限公司、中国纺织经济研究中心、中国化学纤维工业协会、北京企业社会质量协会。本标准主要起草人:王家宾、陈维波、吉宜军、夏春明、孙正、吕迎智、王玉琦、赵英波、周卫忠、李子信、万雷、刘天峰。请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准文本可登录中国纺织标准网()“CNTAC标准工作平台”下载。本标准版权归中国纺织工业联合会所有。未经事先书面许可,本标准的任何部分不得以任何形式或任何手段进行复制、发行、改编、翻译、汇编或将本标准用于其他任何商业目的。T/CNTAC 54-20201纺织行业设备管理评价导则1范围本标准规
3、定了纺织行业设备管理评价的相关术语和定义、设备管理体系总要求、设备管理评价的关键要素和权重、评价重点、评价要求、评价方法及评价结果的计算与表示等技术内容。本标准适用于相关纺织生产企业,可作为纺织企业设备管理工作的指南,并促进企业设备管理专业化、全员化、价值化。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 23703.22010知识管理第 2 部分:术语GB/T 330002016企业安全生产标准化基本规范GB/T 136082009合理润滑技术通则TSG 08
4、2017特种设备使用管理规则T/CAPE 100012017设备管理体系要求3术语和定义GB/T 23703.22010、T/CAPE 100012017 以及下列术语和定义适用于本文件。3.1设备Equipment指生产设备,即直接参与生产活动的设备和在生产过程中直接为生产服务的辅助生产设备。3.2设备管理Equipment management以设备为研究对象,应用科学的方法对设备寿命周期全过程的管理和控制。3.3设备寿命周期管理Equipment life-cycle management设备管理的全过程,包括设备规划、设计、制造、选型、购置、安装调试、验收、使用、维护、检查、润滑、维修
5、、设备改造和更新、设备处置及报废等内容。3.4T/CNTAC 54-20202设备现场管理Equipment site management对现场设备进行的计划、组织、指挥、协调、控制和改进的活动。3.5可靠性Reliability指设备在规定条件下和规定时间内,完成规定功能的能力。3.6设备故障Equipment failure设备或系统在使用过程中丧失其规定的功能或降低效能的状态。3.7设备缺陷Equipment defect指设备出现了性能、零部件及消耗偏离原设计或规定要求。3.8设备维护Equipment service,maintenance为防止设备性能劣化或降低设备失效的概率,按
6、事先规定的计划或相应技术条件的规定进行的技术管理措施。3.9维修策略Maintenance strategy从技术产品质量要求、经济因素出发,确定设备的维修方式和维修模式,包括决策依据、维修措施及执行时机。3.10全员生产维护TPM-Total Productive Maintenance全效率、全系统、全员参加的生产维护活动,提高设备的综合效率。3.11知识管理Knowledge management对涉及设备管理和技术方面的知识、知识创造过程和知识的应用进行规划和管理的活动。3.12定置化管理Location-fixed management通过位置固定,建立人、物、场所三者关联,实现效率
7、提升的管理模式。3.13可视化管理 Visual managementT/CNTAC 54-20203利用各种形象直观、色彩适宜、一目了然的视觉手段,实现管理目标。也称目视管理。3.14单点课程 OPL- One Point Lesson是一种在现场进行培训的教育方式,又称一点课。4设备管理体系总要求建立以更高安全性、更高节能性、更高可靠性、更高运行效率、投入产出比更大化的设备管理体系,提升设备保障能力和服务生产的能力。5设备管理评价关键要素及权重、评价重点见表 1。表 1设备管理关键要素及权重、评价重点一览表序号序号设备管理关键要素设备管理关键要素权重权重评价重点评价重点1设备管理体系策划与
8、控制8%(1)企业设备管理组织体系策划(2)企业设备管理战略的制定与实施(3)建立设备管理激励机制(4)设备管理体系有效运行保障2设备前期管理4%(1)设备前期管理组织体系(2)设备选型(3)设备安装(4)初期使用管理3设备基础管理10%(1)培训教育(2)设备现场管理(3)设备档案管理(4)设备数据统计分析管理4设备使用管理7%(1)设备使用管理组织体系(2)操作者素养(3)设备运行环境(4)自主点检管理(5)设备运行评价5设备维护管理8%(1)设备维护管理组织体系(2)预防性维护管理(3)设备维护质量保障6设备备件管理5%(1)备件管理组织体系(2)备件的计划管理(3)备件的技术管理(4)
9、备件的经济管理(5)备件的储存管理(6)备件管理信息化T/CNTAC 54-20204序号序号设备管理关键要素设备管理关键要素权重权重评价重点评价重点7设备故障管理6%(1)故障管理组织体系(2)设备故障基础管理(3)设备故障追踪管理(4)设备技术状态管理(5)设备故障风险评估与应急预案管理8设备维修管理6%(1)设备维修管理组织体系(2)设备维修策略管理(3)设备维修质量保障(4)维修费用管理9设备技术改造与更新管理6%(1)技改与更新管理组织体系(2)设备缺陷与新技术管理(3)设备技术改造与更新过程管理(4)设备技术改造与更新效果评价10设备节能管理6%(1)设备节能管理组织体系(2)设备
10、节能基础管理(3)设备节能效果评价11设备安全与事故管理8%(1)设备安全与事故管理组织体系(2)设备安全与事故基础管理(3)设备事故管理12设备资产管理5%(1)设备资产管理组织体系(2)设备资产基础资料管理(3)设备资产动态管理(4)设备资产价值管理(5)设备资产管理信息化13设备知识管理4%(1)知识资源管理组织体系(2)知识资源管理方法与策略(3)知识库及信息化平台的管理14设备信息化管理5%(1)设备管理信息化组织体系(2)设备管理信息化建设15设备管理绩效评价7%(1)绩效评价管理组织体系(2)绩效指标监测(3)绩效指标分析评价16设备管理持续改进5%(1)持续改进管理组织体系(2
11、)持续改进策略管理(3)持续改进评价管理合计100%注:注:导则设置了 16 项关键管理要素,因其地位和作用的不同,以权重表示。6设备管理评价要求设备管理关键要素评价要求见附录 A。T/CNTAC 54-202057评价方法7.1本标准是对设备管理成熟度的评价, 而非符合性评价。 倡导企业自评, 必要时组织第三方评价。7.2企业自评:企业可自定具体的评分细则,定期进行自检评价,每年至少应对设备管理体系及运行情况进行一次自评,及时改善管理缺陷,提高设备管理水平。7.3第三方评价:在企业自评的基础上,可申请中国纺织工业联合会认可的第三方进行评价,第三方将依据评价要求制定评分细则,以文字资料并结合现
12、场进行综合评价。8评价结果的计算与表示8.1对 16 个关键要素分别计算成熟度,表 2 为“设备维修管理”评价结果的示例。公式 1:各管理重点成熟度=评分/满分公式 2:设备管理关键要素成熟度=各管理重点成熟度各管理重点权重8.2在各设备管理关键要素成熟度的基础上,计算设备管理综合成熟度,见表 3。设备管理综合成熟度=各设备管理关键要素成熟度各关键要素权重8.3管理成熟度等级说明,见表 4。表 2设备维修管理要素评价结果评价重点评价重点权重权重满分满分评分评分各管理重点成熟度各管理重点成熟度要素成熟度要素成熟度维修管理组织体系20%12公式 1=评分/满分公式 2=公式 1权重设备维修策略管理
13、40%24公式 1=评分/满分公式 2=公式 1权重设备维修质量保障30%18公式 1=评分/满分公式 2=公式 1权重维修费用管理10%6公式 1=评分/满分公式 2=公式 1权重合计100%60 分要素成熟度=公式 2T/CNTAC 54-20206表 3设备管理评价综合成熟度计算表设备管理关键要素设备管理关键要素权重权重满分满分评价重点评价重点权重权重满分满分评分评分综合成熟度计算(%)综合成熟度计算(%)管理重点成熟度管理重点成熟度管理要素成熟度管理要素成熟度各管理要素对综合成熟度贡献值各管理要素对综合成熟度贡献值1设备管理体系策划与控制8%80(1)企业设备管理组织体系策划25%20
14、公式 1=评分/满分公式 2=公式 1各管理重点权重公式 3=公式 2管理要素权重(2)企业设备管理战略的制定与实施25%20公式 1=评分/满分(3)建立设备管理激励机制20%16公式 1=评分/满分(4)设备管理体系有效运行保障30%24公式 1=评分/满分2 设备前期管理4%40(1)前期管理组织体系20%8参照“管理体系策划与控制”计算公式(2)设备选型30%12(3)设备安装20%8(4)初期使用管理30%123 设备基础管理10%100(1)培训教育30%30参照“管理体系策划与控制”计算公式(2)设备现场管理35%35(3)设备档案管理15%15(4)设备数据统计分析管理20%2
15、04 设备使用管理7%70(1)使用管理组织体系20%14参照“管理体系策划与控制”计算公式(2)操作者素养30%21(3)设备运行环境20%14(4)自主点检管理15%10.5(5)设备运行评价15%10.55 设备维护管理8%80(1)设备维护管理组织体系20%16参照“管理体系策划与控制”计算公式(2)预防性维护管理40%32(3)设备维护质量保障40%326 设备备件管理5%50(1)备件管理组织体系10%5参照“管理体系策划与控制”计算公式(2)备件的计划管理10%5(3)备件的技术管理25%12.5(4)备件的经济管理20%10(5)备件的储存管理20%10(6)备件管理信息化15
16、%7.57 设备故障管理6%60(1)设备故障管理组织体系10%6参照“管理体系策划与控制”计算公式(2)设备故障基础管理25%15(3)设备故障追踪管理20%12(4)设备技术状态管理25%15(5)设备故障风险评估与应急预案管理20%12T/CNTAC 54-20207设备管理关键要素设备管理关键要素权重权重满分满分评价重点评价重点权重权重满分满分评分评分综合成熟度计算(%)综合成熟度计算(%)管理重点成熟度管理重点成熟度管理要素成熟度管理要素成熟度各管理要素对综合成熟度贡献值各管理要素对综合成熟度贡献值8 设备维修管理6%60(1)维修管理组织体系20%12参照“管理体系策划与控制”计算
17、公式(2)设备维修策略管理40%24(3)设备维修质量保障30%18(4)维修费用管理10%69设备技术改造与更新管理6%60(1)技改与更新管理组织体系20%12参照“管理体系策划与控制”计算公式(2)设备缺陷与新技术管理30%18(3)设备技术改造与更新过程管理30%18(4)设备技术改造与更新效果评价20%1210 设备节能管理6%60(1)设备节能管理组织体系20%12参照“管理体系策划与控制”计算公式(2)设备节能基础管理40%24(3)设备节能效果评价40%2411 设备安全与事故管理8%80(1)安全与事故管理组织体系20%16参照“管理体系策划与控制”计算公式(2)安全与事故基
18、础管理40%32(3)设备事故管理40%3212 设备资产管理5%50(1)设备资产管理组织体系20%10参照“管理体系策划与控制”计算公式(2)设备资产基础资料管理20%10(3)设备资产动态管理20%10(4)设备资产价值管理20%10(5)设备资产管理信息化20%1013 设备知识管理4%40(1)知识资源管理组织体系20%8参照“管理体系策划与控制”计算公式(2)知识资源管理方法与策略50%20(3)知识库及信息化平台的管理30%1214 设备信息化管理5%50(1)设备管理信息化组织体系20%10参照“管理体系策划与控制”计算公式(2)设备管理信息化建设80%4015 设备管理绩效评
19、价7%70(1)绩效评价管理组织体系20%14参照“管理体系策划与控制”计算公式(2)绩效指标监测50%35(3)绩效指标分析评价30%2116 设备管理持续改进5%50(1)持续改进管理组织体系20%10参照“管理体系策划与控制”计算公式(2)持续改进策略管理50%25(3)持续改进评价管理30%15合计100%1000公式 4=公式 3T/CNTAC 54-20208表 4设备管理综合成熟度等级说明等级等级综合成熟度综合成熟度特征特征等级一(0-25%)反应式、缺乏设备管理的系统性等级二(30-45%)系统初步形成等级三(50-65%)系统运行有效等级四(70-85%)追求持续改进,效果明
20、显等级五(90-100%)领先注:大于 25%30%以下为 等级一成熟向二级迈进大于 45%50%以下为 等级二成熟向三级迈进大于 65%70%以下为 等级三成熟向四级提升大于 85%90%以下为 等级四成熟向五级提升T/CNTAC 54-20209附录 A(规范性附录)设备管理关键要素评价要求A.1设备管理体系策划与控制重点a)企业设备管理组织体系策划b)企业设备管理战略的制定与实施c)建立设备管理激励机制d)设备管理体系有效运行保障A.1.1企业设备管理组织体系策划A.1.1.1评价要点a)设备管理组织流程图b)设备管理组织体系c)设备管理组织所涉及部门工作职责d)设备管理制度或规定范A.
21、1.1.2 评价内容a)企业要建立完整的设备管理组织体系。建立具有决策层、管理层、执行层的设备组织管理体系,管理体系应涵盖全员参与,全过程管理,全寿命周期管理。1)设备管理组织体系应通过图、表或文字表述,内容完整、明了、层次清楚,明确设备管理体系的范围;2)设备管理体系应涉及企业设备管理的专职机构及工作权责、实施设备管理战略的关联部门的工作职责;3)设备管理组织所涉及工作职责应具有适宜性、充分性、有效性和明确性等。b)企业要优化设备管理流程,运用 PDCA 管理工具,覆盖设备全寿命周期全过程管理;设备管理组织流程图清晰、完整;设备管理流程及组织模式应明确、易执行,层级分明,横向及纵向沟通渠道明
22、晰。T/CNTAC 54-202010c)企业要制定并实施与设备管理流程优化和设备管理体系等相关管理制度或规定(如设备管理战略制度、激励机制管理、设备管理体系有效运行保障管理),并有相关制度的更新、评审、批准及发布管理。d)设备管理岗位及维修人员保障:设备管理专职部门、维修技术人员等定岗定编科学配置,倡导机电(自动化、数字化、信息化、智能化)仪、气、汽、液压等相结合维修队伍的培养与建设。A.1.1.3评价指标及计算a)设备管理职责覆盖率=(已建立岗位职责数/设备管理组织体系所涉及岗位职责数)100%b)设备管理制度覆盖率=(已建立设备管理制度数/评价要素所涉及设备管理制度数)100%A.1.2
23、设备管理战略的制定与实施A.1.2.1评价内容a)设备管理战略的完整性和充分性,应包含但不限于设备管理理念、文化、原则、方针、目标、管理模式、管理内容及要求、战略目标及战略实施与评估等内容。b)制定设备管理战略应立足于企业整体发展战略,与企业愿景、使命、核心价值观相符合。c)设备管理战略应体现以自主管理(自主维护、维修成本管理、标准化管理、以预防维修为主、零故障及可靠性管理等)为主的战略模式。d)设备管理战略目标的制定,不限于以下内容:1)管理目标:有短期任务,中期计划及长期战略;并有对应计划时间区间的目标和关键量化指标;2)短期(1 年内)任务:应有本年度的设备管理、经济、技术、创新、安全等
24、指标;3)中期(2-3 年)管理计划:应包含对设备管理、对人员、对设备维护、对设备为生产服务等方面的关键量化指标或定性描述;4)长期(4-5 年)管理战略:应有对设备升级改造和更新、提质增效、人员发展、维护水平的关键量化指标或定性描述;(5)管理目标应根据行业发展水平及企业的实际情况每年进行调整。e)设备管理战略实施制定和部署实现战略目标的实施计划;根据环境的变化对战略目标及其实施计划进行调整和落实;监测实施计划进展情况,并定期对战略实施结果评价并有分析报告。A.1.2.2评价指标及计算T/CNTAC 54-202011a)设备管理短、中、长期目标制定率=(实际设定的设备管理目标/设备所需管理
25、目标)100%b)设备管理战略完整率=(实际设备管理战略项数/设备管理战略所需项数)100%c)设备管理战略的实施率=(已实施设备管理战略数/设备管理战略所需项数)100%A.1.3建立设备管理激励机制A.1.3.1评价内容a)建立保障设备管理体系有效运行的激励机制,包括但不仅限于激励办法、措施、实施细则及相应的管理制度等;激励机制应覆盖设备管理的各个流程环节;激励机制应与绩效评价相结合。b)建立设备管理工作绩效评价体系,设立有公司高层领导亲自负责激励的考核部门,落实激励机制的实施并考核,并监督在激励机制中预算的配套资金的专款专用。A.1.3.2评价指标及计算a)激励机制完整率=(已有激励机制
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