DB4501∕T 0019-2023 成型钢筋加工配送管理规程(南宁市).pdf
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1、 ICS 91.100.01 CCS Q 10 4501 南宁市地方标准 DB4501/T 00192023 成型钢筋加工配送管理规程 Specification for management of processing and distribution of fabricated steel bar 2023-10-12 发布 2023-11-12 实施 南宁市市场监督管理局 发 布 DB4501/T 00192023 I 目次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.2 4 基本要求.2 5 技术管理.4 6 生产管理.6 7 仓储管理.10 8 配送管理.10
2、9 施工现场管理.11 10 结算管理.11 11 质量管理.12 12 安全管理.15 13 环境及职业健康管理.16 DB4501/T 00192023 II 前言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由南宁市工业和信息化局提出并归口。本文件起草单位:广西建工集团有限责任公司、广西建工集团智慧制造有限公司、广西建工积健建材制造有限公司、广西建工智慧制造研究院有限公司、广西建工第一建筑工程集团有限公司、广西建工集团第二建筑工程有限责任公司、广西建工集团
3、第三建筑工程有限责任公司、广西建工集团第四建筑工程有限责任公司、广西建工集团第五建筑工程有限责任公司、南宁职业技术学院、广东星层建筑科技股份有限公司、广西路桥工程集团有限公司。本文件主要起草人:梁志明、何玮明、谢家华、陆权丰、杨凯翔、林永、唐长东、杨渊、卢军宝、朱参军、曾云梦、李书文、冯颖、邱秋华、林大程、黄志祥、王建军、王文剑、曾华锋、黄红桂、林铁坤、卢兴、黄雷、陈少枫、林晋铿。本文件在实施过程中如有建议或疑问,归口单位负责解释及分析处理。意见和建议反馈渠道如下:归口单位(南宁市工业和信息化局):通讯地址:南宁市青秀区嘉宾路1号;联系电话:0771-5530512;电子邮箱:。主要起草单位(
4、广西建工集团智慧制造有限公司):通讯地址:广西南宁市良庆区平乐大道19号建工大厦1号楼8楼、13楼;联系电话:0771-4792711;电子邮箱:。DB4501/T 00192023 1 成型钢筋加工配送管理规程 1 范围 本文件确立了成型钢筋加工配送管理的基本要求,规定了成型钢筋加工配送管理所涉及的术语和定义、基本要求、技术管理、生产管理、仓储管理、配送管理、现场管理、结算管理、质量管理、安全管理、环境及职业健康管理的要求。本文件适用于南宁市行政区域内钢筋混凝土结构中的成型钢筋加工、配送及应用管理。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日
5、期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 1499.1 钢筋混凝土用钢 第1部分:热轧光圆钢筋 GB/T 1499.2 钢筋混凝土用钢 第2部分:热轧带肋钢筋 GB/T 1499.3 钢筋混凝土用钢 第3部分:钢筋焊接网 GB/T 13014 钢筋混凝土用余热处理钢筋 GB/T 13788 冷轧带肋钢筋 GB/T 25311 固定式对焊机 GB/T 20269 信息安全技术 信息系统安全管理要求 GB/T 20270 信息安全技术 网络基础安全技术要求 GB/T 20271 信息安全技术 信息系统通用安全技术要求 G
6、B/T 29733 混凝土结构用成型钢筋制品 GB/T 38176 建筑施工机械与设备 钢筋加工机械 安全要求 GB 50010 混凝土结构设计规范 GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50666 混凝土结构工程施工规范 JGJ 18 钢筋焊接及验收规程 JGJ 107 钢筋机械连接技术规程 JGJ 366 混凝土结构成型钢筋应用技术规程 JG/T 145 钢筋套筒挤压机 JB/T 12076 建筑施工机械与设备 钢筋弯曲机 JB/T 12077 建筑施工机械与设备 钢筋切断机 JB/T 12078 建筑施工机械与设备 钢筋调直切断机 JB/T 12079 建筑施工机械与设
7、备 钢筋弯箍机 JB/T 13709 建筑施工机械与设备 钢筋螺纹成型机 JB/T 13710 建筑施工机械与设备 钢筋网成型机 YB/T 4260 高延性冷轧带肋钢筋 YB/T 4262 钢筋混凝土用钢筋桁架 DB4501/T 00192023 2 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。3.1 成型钢筋 fabricated steel bar 按设计文件规定的材质、规格、形状、尺寸要求,采用机械加工成型的钢筋制品。3.2 专业化加工模式 professionalization processing mode 由具有信息化生产管理系统的专业化钢筋加工机构,主要采用成套自动化钢筋加工设备
8、,经过合理的工艺流程,在固定的加工场所集中加工,使钢筋成为工程所需成型钢筋制品的生产组织方式。3.3 成型钢筋配送 distribution for fabricated steel bar 按照客户要求将成型钢筋进行打包或组配,运送到指定地点。3.4 自动化钢筋加工设备 automatic steel bar processing equipment 具备自动调直、定尺、切断、弯曲、焊接、螺纹加工等单一或组合功能的钢筋加工机械。3.5 信息化生产管理系统 informationization production management system 原材料采购、钢筋加工、成型钢筋配送、过程质
9、量检验各个环节均实行计算机信息化管理的系统。4 基本要求 一般规定 4.1 4.1.1 加工配送企业应采用专业化、信息化、规范化的设备设施和管理模式。4.1.2 加工配送企业应具备与设计产能目标相适应的生产能力。4.1.3 加工配送企业的工厂选址应结合原材料供应、用户分布、所在区域及所辐射区域内的产业发展布局,满足方便快捷和节约运输成本的要求。4.1.4 加工配送企业应配备钢筋深化设计、设备操作、设备维修、质量检验、配送管理、技术负责人和实验室负责人等岗位人员。4.1.5 加工配送企业应采用信息化管理系统,满足钢筋原材采购、质量检验及加工配送过程的信息化管理与质量追溯的要求。4.1.6 加工配
10、送企业应建立健全质量、安全、环境、职业健康管理体系,并通过 ISO9001 质量管理体系认证。基础设施 4.2 4.2.1 加工配送企业应有独立的钢筋加工车间和仓储场地,加工车间包括固定式和移动式加工车间。4.2.2 加工车间及场地应设置原材区、加工区、成品存放区、余料存放区、废料存放区等区域。4.2.3 加工车间建筑承载力应满足各区域吊装及承重要求,地面应平整、耐磨、便于清扫并满足设备安装要求。4.2.4 固定式加工车间及场地的生产及仓储面积应不少于 2000 m2,并应有配套办公区。4.2.5 加工配送企业应配置足够的仓储设施,满足钢筋原材料及成型钢筋储存及防止产生锈蚀、污染、变形的要求。
11、DB4501/T 00192023 3 生产设备 4.3 4.3.1 成型钢筋加工设备应符合 GB/T38176、JB/T 12076、JB/T 12077、JB/T 12078、JB/T 12079、JB/T 13709、JB/T 13710、JG/T 145、GB/T 25311 等的有关规定,宜选用自动化加工设备。4.3.2 成型钢筋加工设备应满足专业化加工模式的加工工艺要求,设备数量应符合产能设计规模要求,自动加工设备总产能不应低于加工配送企业总产能的 80。4.3.3 加工配送企业宜按产能设计要求配置线材钢筋箍筋加工设备、棒材钢筋定尺剪切设备、棒材钢筋弯曲设备、钢筋调直剪切设备、钢筋
12、机械连接套丝加工设备、冷扎带肋钢筋生产线、钢筋焊网生产线、钢筋笼滚焊设备、钢筋桁架楼承板生产线等钢筋加工设备。4.3.4 加工配送企业应采用无延伸功能的调直设备。4.3.5 钢筋加工设备应有产品合格证并定期校准维护,宜具备程序化、信息化控制钢筋加工成型的能力。运输装卸设备 4.4 4.4.1 应根据成型钢筋加工配送需求配备相应装卸、固定、运输等设备设施,设备设施应符合作业过程中的技术、安全生产及运输要求。4.4.2 厂内运输装卸设备应有安全报警系统,满足工厂化安全管理要求。4.4.3 加工配送企业应具备足够的运输能力。4.4.4 配送运输车辆应符合车辆运输管理有关规定,满足成型钢筋外形尺寸和额
13、定重量的运输要求。质量检测设备 4.5 4.5.1 加工配送企业应具备相应的检测能力,根据检验需要配备相应的质量检测设备,并定期进行计量校准。4.5.2 质量检验设备应符合相关国家标准和表 1 的要求。表1 检测设备要求 序号 设备名称 数量 技术要求 1 100 kN 万能试验机 1 试验范围:100 kN 非线性重复性误差:1 最大拉伸试验空间:620 mm 最大压缩试验空间:580 mm 2 600 kN 万能试验机 1 试验范围:600 kN 非线性重复性误差:1 最大拉伸试验空间:620 mm 最大压缩试验空间:580 mm 3 钢筋反向弯曲试验机 1 弯曲钢筋最大直径 6 mm-4
14、0 mm 正向弯曲角度 0-180内任意设定 反向弯曲角度 0-180内任意设定 工作盘转速20/min 4 金属线材弯曲试验机 1 试样直径 1 mm-10 mm 试样长度 150 mm-200 mm 弯曲角度90 记数范围 0-9999 DB4501/T 00192023 4 表1 检测设备要求(续)序号 设备名称 数量 技术要求 5 连续式钢筋标点机 1 标距 5 mm/10 mm 误差0.15 mm 最长标距 300 mm 6 钢筋残余变形测量仪 1 测量钢筋直径 5 mm-50 mm 显示分辨率 0001 精度等级 1 级 非线性重复性误差1 7 钢直尺 1 误差0.8 mm 8 游
15、标卡尺 1 精度 0.02 mm 分度值 0.1 mm 安全设施 4.6 4.6.1 成型钢筋加工厂应设人员安全疏散通道、应急照明设施和消防通道,通道应畅通完好。4.6.2 加工配送企业应配置安全监控设施,并设专人监控和维护。5 技术管理 一般规定 5.1 5.1.1 加工配送企业应按设计产能配置专业技术人员,应有能力向客户项目提供成型钢筋深化设计服务,向加工配送企业内提供钢筋加工技术指导。5.1.2 技术工作内容应包括:客户项目技术对接;施工进度跟踪;成型钢筋深化设计;成型钢筋深化设计成果审核;成型钢筋下料单技术交底;生产计划审核与下发;发货计划审核与下发;现场应用技术交底。5.1.3 深化
16、设计工作包括单件成型钢筋深化设计与组合成型钢筋深化设计。5.1.4 生产计划、发货计划、发货清单应与现场施工顺序配套衔接。5.1.5 发货计划所对应的单车发货重量应符合车辆承载能力要求。深化设计 5.2 5.2.1 成型钢筋深化设计工作应与现场施工段划分情况及施工顺序配套衔接。5.2.2 应依据优化断料原则,合理设计成型钢筋接头位置,满足成型钢筋下料长度趋近钢筋原材长度或其整除数的要求。5.2.3 成型钢筋的弯芯直径取值应与实际加工设备弯芯直径一致。5.2.4 应基于经审核通过的成型钢筋深化设计成果输出成型钢筋排布图与下料单。DB4501/T 00192023 5 5.2.5 成型钢筋深化设计
17、过程发现问题时,施工单位应及时提供经建设单位与设计单位审核通过的书面答复意见并归档。5.2.6 深化设计人员应采用专业成型钢筋套裁计算软件测算成型钢筋加工损耗率,依据损耗测算结果优化成型钢筋深化设计成果,降低成型钢筋加工损耗。5.2.7 应建立项目技术档案,归档并维护成型钢筋深化设计成果。5.2.8 成型钢筋深化设计成果应满足现场技术交底与安装应用需求。5.2.9 成型钢筋深化设计成果应包括:生产计划;钢筋下料单;生产数据;原材料汇总表;钢筋排布图;复杂节点深化设计模型;复杂节点大样图。5.2.10 成型钢筋生产数据内容应包括:项目名称;楼层;分区;构件类型;构件名称;序号;钢筋类型;钢筋 I
18、D;钢筋级别;直径;钢筋简图编号 图形数据;下料长度;根数;构件数量;总根数;单根重量;总重量;备注。5.2.11 成型钢筋深化设计成果质量应符合 GB 50010、GB 50204、GB 50666、GB/T 29733、GB/T 1499.3、JGJ 366、YB/T 4262 的规定。信息系统 5.3 5.3.1 信息化管理系统应满足远程监控及质量溯源的要求。5.3.2 加工配送企业的信息化管理系统应包含业务计划层、制造执行层和生产过程控制层,应覆盖从销售合同到成型钢筋产品配送至工程项目现场的全过程。5.3.3 信息化管理系统应具备合同管理、技术管理、生产管理、质量管理、仓储配送管理、结
19、算管理、资源管理、统计分析等功能。DB4501/T 00192023 6 5.3.4 信息化管理系统应实现对生产全过程的管控与优化,满足原材料、加工、打包、配送、质量信息可追溯的要求。5.3.5 信息化管理系统宜与客户业务系统、施工现场监管信息系统对接。5.3.6 信息化管理系统功能应便于扩充、使用和维护。5.3.7 信息化管理系统应支持 724 小时运行,满足高并发,低延迟和高可用的要求。6 生产管理 一般规定 6.1 6.1.1 钢筋原材料应满足合同与技术要求。6.1.2 加工配送企业的生产计划应通过信息系统管理并共享,经客户方确认后方可生产。6.1.3 成型钢筋应配备相应类别的料牌,区分
20、现场使用部位。6.1.4 汇总式料牌应包含以下内容:客户名称;项目名称;楼栋名称;楼层;分区;钢筋类型;规格类型;产品名称;钢筋等级;钢筋直径;包装序号;总包数;单包数量;总数量;计划单号;汇总码;钢筋图形尺寸;构件使用数量 原材复试报告编号。6.1.5 构件式料牌应包含以下内容:客户名称;项目名称;楼栋名称;楼层;分区;钢筋类型;构件名称;构件编号;包装序号;构件总数;DB4501/T 00192023 7 计划单号;构件编码;备注信息。单件成型钢筋加工 6.2 6.2.1 线材钢筋调直应采用无延伸功能的钢筋调直切断机,调直后的钢筋应符合下列规定:a)钢筋调直过程中采用平行辊式调直切断机调直
21、,调直前后钢筋的质量损耗不大于 0.5;b)调直后的钢筋直线度每米不大于 4 mm,总直线度不大于钢筋总长度的 0.4,且无局部弯折。6.2.2 箍筋及拉钩应釆用数控钢筋弯箍机加工,加工精度应满足以下要求:a)成型钢筋弯折时,根据工程类型、抗震要求、弯曲角度以及构件位置,针对不同规格、不同强度的钢筋,按照相应的工程规范规定的弯曲直径选择相应的弯芯轴,以保证钢筋的结构设计性能;b)当设计文件有具体要求时,按照设计要求的弯弧直径选择同直径的弯芯轴,或使用弯弧机完成折弯工艺。组合成型钢筋加工 6.3 6.3.1 组合成型钢筋下料应满足设计要求。6.3.2 钢筋笼釆用数控钢筋笼滚焊机加工时,应符合以下
22、规定:a)钢筋笼主筋端头加工质量满足连接要求,每节钢筋笼主筋有对接标志;b)钢筋笼主筋在移动盘上固定牢固,起始节钢筋笼端头平齐,标准节与尾节钢筋笼主筋按设计尺寸和构造要求错开接头位置;c)起始焊接前,箍筋在主筋起始段并排连续缠绕两圏,并与主筋焊接牢固;d)按照设计要求将内加强圏与主筋双面焊接牢固,内加强圏搭接长度按照设计要求;设计无明确说明的,焊接长度应满足单面焊接 10 d 双面焊接 5 d;e)固定盘之后的主筋长度达到预定长度时,箍筋在主筋尾部距离较短主筋 500 mm 处并排缠绕数圈,圈数根据错头长度加 1000 mm 除箍筋间距来确定,该部分缠绕筋只做缠绕不与主筋焊接,只在最后一圏箍筋
23、尾部做焊接固定。除首节外,其他各节首端缠绕筋距离较短主筋 500 mm 开始做缠绕;f)螺旋箍筋的焊接釆用二氧化碳气体保护焊,焊接采用直径 1 mm 镀铜焊丝。设备 6.4 6.4.1 应依据主供项目类型、设计产能与场地情况配置设备,并应有相应维保人员、安全人员。6.4.2 应建立设备台账,明确设备加工能力范围,固定规格种类的钢筋宜由固定产线加工。6.4.3 应建立设备技术档案管理库,对设备的设计、选型、制造、安装、调试、使用、维修、更新改造、报废等全过程综合记载,为设备管理提供各个不同时期的原始根据。6.4.4 应建立各设备安全生产及操作规程,明确设备开机前、中、后的不同要求,保障设备运行正
24、常及生产安全。6.4.5 应制定设备维保计划与维保操作规程,由专人进行设备维保并记录,应适量保有设备易损件库存。6.4.6 应设专职安全员对场地设备运行情况、作业区用电安全情况进行定期巡检与记录,及时处置安全问题。劳务 6.5 DB4501/T 00192023 8 6.5.1 应设置专职人员进行劳务管理。6.5.2 应定期对劳务人员操作流程、技能进行培训,达到生产要求。6.5.3 劳务人员入职前应进行三级安全教育,特殊工种应持证上岗。6.5.4 劳务用工应区分生产用工与辅助用工,生产用工宜按产量计劳务费,辅助用工宜按工作内容计劳务费。6.5.5 各加工产线所配置的劳务人员应相对固定,依据每日
25、产线加工任务进行派工。加工 6.6 6.6.1 应设置具备工程专业基础的生产管理人员进行生产排产工作。6.6.2 应根据设备加工能力、成型钢筋规格类型与进场计划进行分类有序排产。6.6.3 加工配送企业应建立应急生产机制,具备应急生产能力。6.6.4 应设专人向各产线操作人员下发产线加工任务单与料牌,该过程宜使用信息化管理系统进行排产计算,根据排产计算生成的产线加工任务进行生产加工。6.6.5 应按产线加工任务单领取原材料,并记录成型钢筋所使用的原材料信息,满足溯源要求。6.6.6 钢筋加工前应将表面清理干净,表面有颗粒状、片状老锈或损伤的钢筋不应使用。6.6.7 非自动化加工设备或产线宜配套
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