DB41∕T 2486-2023 叉车维护保养与自行检查规范(河南省).pdf
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1、 ICS 53.060 CCS J 83 41 河南省地方标准 DB41/T 24862023 叉车维护保养与自行检查规范 2023-09-15 发布 2023-12-14 实施 河南省市场监督管理局 发 布 DB41/T 24862023 I 目次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 目的.1 5 维护保养与自行检查.2 附录 A(资料性)叉车维护保养项目.4 附录 B(资料性)叉车自行检查项目.6 参考文献.12 DB41/T 24862023 II 前言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则的规定起草
2、。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由河南省起重机械标准化技术委员会提出并归口。本文件起草单位:河南省特种设备检验技术研究院、郑州北方叉车有限公司、平高东芝(河南)开关零部件制造有限公司、河南科技学院。本文件主要起草人:赵霄雯、张国卿、李云安、周世军、李琳琳、赵科、杨文莉、魏大海、赵昊、刘文博、赵汝青、张耀文、周朝彬、张仁奎、乔延翔、崔永普、程弋豪、王梦婕、李涛。DB41/T 24862023 1 叉车维护保养与自行检查规范 1 范围 本文件规定了叉车维护保养与自行检查的基本要求。本文件适用于平衡重式叉车、前移式叉车、侧面式叉车、插腿式叉车、托盘堆
3、垛车和三向堆垛叉车的维护保养与自行检查。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 10827.1 工业车辆 安全要求和验证 第1部分:自行式工业车辆(除无人驾驶车辆、伸缩臂式叉车和载运车)GB/T 26562 自行式坐驾工业车辆踏板的结构与布置踏板的结构与布置原则 TSG 812022 场(厂)内专用机动车辆安全技术规程 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。3.1 叉车 是指可由司机直接操纵(含遥控),通过门架和取物
4、装置将载荷起升到一定高度进行作业的自行式车辆,包括平衡重式叉车、前移式叉车、侧面式叉车、插腿式叉车、托盘堆垛车和三向堆垛式叉车。3.2 主要受力结构件 叉车的主要受力结构件是指车架、门架、货叉架、货叉。3.3 维护保养 是指为保证叉车符合相应安全技术规范以及标准的要求,对叉车进行清洁、润滑、检查、调整以及更换易损件和失效灵部件的活动,但不包括叉车的改造与修理。3.4 使用单位 是指具有在用叉车管理权利和管理义务的单位,既可以是叉车的产权单位,也可以是产权单位通过符合法律规定的合同关系确立的叉车实际使用管理者。3.5 自行检查 是指叉车使用单位组织的对叉车使用状态、安全性能进行检查的行为。4 目
5、的 DB41/T 24862023 2 叉车进行维护保养和自行检查的目的是使叉车具备安全使用状态,避免叉车故障与事故,延长叉车的使用寿命。5 维护保养与自行检查 维护保养与自行检查的分类、要求 5.1 5.1.1 维护保养的分类、要求 5.1.1.1 叉车的维护保养宜分为一级维护保养、二级维护保养、三级维护保养三类。5.1.1.2 叉车每工作50小时后应进行一次一级维护保养,每工作200小时后宜进行一次二级维护保养,每工作 600 小时后宜进行一次三级维护保养。叉车维护保养内容应包括本文件附录 A 及该叉车使用维护保养说明手册要求的项目。5.1.1.3 叉车月使用时间若不足 50 小时,宜按照
6、一级维护保养内容进行一次维护保养。5.1.2 自行检查的分类、要求 5.1.2.1 叉车自行检查分为月度自行检查和年度自行检查二类。5.1.2.2 叉车的月度自行检查和年度自行检查,应按照本文件附录 B 及该叉车使用维护保养说明手册要求的项目进行。5.1.2.3 叉车出现故障或者发生异常情况,在修复完成后,使用单位应按年度自行检查的要求对其进行检查,消除事故隐患。维护保养与自行检查的实施 5.2 5.2.1 维护保养与自行检查的人员、仪器要求 5.2.1.1 叉车的维护保养、月度自行检查由使用单位的叉车作业人员实施,年度自行检查由使用单位的叉车安全管理人员负责组织实施。5.2.1.2 叉车维护
7、保养和自行检查使用的仪器设备和计量器具,应按规定进行检定或者校准,并在有效期内。5.2.2 维护保养与自行检查的作业指导文件 5.2.2.1 使用单位应按照本文件的要求制定维护保养与自行检查程序、内容、要求、方法以及记录在内的作指导文件,用于指导具体的维护保养与自行检查工作。5.2.2.2 维护保养与自行检查应按作业指导文件要求实施。5.2.3 维护保养与自行检查的场地、安全注意事项 5.2.3.1 叉车维护保养和自行检查现场应通风、明亮、整洁,不应有影响检查的物品、设施和无关的人员,对易燃易爆、强磁、环境恶劣场所使用的叉车,应在驶离该场所后进行自行检查。5.2.3.2 叉车的维护保养与自行检
8、查应遵守使用单位安全管理规定及以下安全注意事项:a)维护保养与自行检查人员应穿戴必需的劳动防护用品,并遵守施工现场或使用单位明示的安全管理规定;b)维护保养与自行检查人员口令应清晰准确,配合人员应在确认口令后实施操作;运行口令由危险工作面人员发出,停止口令任何人员发出都应停止;c)维护保养与自行检查人员应遵守使用单位叉车安全驾驶与操作规范等规定;DB41/T 24862023 3 d)维护保养与自行检查人员及配合人员应随时注意现场环境,对与检查无关的人员或车辆进入检验现场的行为应及时阻止;e)如不得已在升起的货叉或属具下工作,应使用撑杆等工具撑住货叉或属具,防止货叉和门架滑落;f)该叉车维护保
9、养手册中说明的其它注意事项。5.2.4 维护保养与自行检查的其它要求 5.2.4.1 叉车维护保养中更换的主要零部件应符合原制造商规定的技术要求。5.2.4.2 对于不具备维护保养与自行检查条件,或继续维护保养与自行检查可能造成危险的叉车,维护保养、自行检查人员应立即终止维护保养,并书面告知使用单位。维护保养与自行检查记录 5.3 5.3.1 维护保养与自行检查及实施中发现的异常情况均应进行记录,记录应存入安全技术档案,并至少保护 5 年。5.3.2 记录应由实施维护保养与自行检查的人员签字,采用信息化技术实现无纸化记录的,其数据在保存过程中不得有任何程度和任何形式的更改,确保储存数据的公正、
10、客观和安全,并可实时进行查询。DB41/T 24862023 4 A A 附录A (资料性)叉车维护保养项目 表A.1规定了叉车维护保养的项目表。表A.1 叉车维护保养项目表 序号 项目 维护保养内容及要求 一级 维护保养 二级 维护保养 三维 维护保养 1 清洁 清洗叉车上污垢、泥土,重点部位是:货叉架、门架滑道、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器等 2 清洗水箱及散热器 3 清洗油箱、过滤网及管路,并检查有无腐蚀、破裂情况,清洗不应用带有纤维的纱头、布料抹擦 4 清洗制动器、转向器 5 拆卸及清洗齿轮油泵 6 清洁蓄电池表面及蓄电池接头 7 润滑 未漆件表面、起升系统轴承、链条、门架等进行润
11、滑 8 向增压器加注润滑油 9 车轮轴承(含转向)进行润滑 10 检查 调整 检查各部位的紧固情况,重点是:货叉架支承、起升链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。如松动应紧固 11 发动机(行走电机)的安装应牢固可靠,连接部分无松动、脱落、损坏 12 发动机油位在允许范围内 13 检查发动机运转状态、声音、排气颜色 14 检查空气滤芯是否清洁,是否影响进气 15 检查调整气门间隙 16 检查驱动皮带是否有老化,裂纹,毛刺及油、水附着;皮带不得接触皮带槽的底部;皮带张紧程度应符合要求 17 检查变速器的换档工作是否正常 18 检查行车制动器、转向器的可靠性、灵活性 19 检查与调
12、整驻车制动器、行车制动器的制动片与制动鼓(盘)的间隙 20 检查方向盘的自由转动量 21 叉车运行工作中,冷确系统工作良好,温度在正常范围 22 检查转向节有无损伤和裂纹,转向桥主销与转向节的配合情况,拆检纵横拉杆和转向臂各接头的磨损情况 23 检查驱动桥各部紧固情况及有无漏油现象,疏通气孔。拆检主减速器、差速器、轮边减速器,调整轴承轴向间隙,添加或更换润滑油 DB41/T 24862023 5 表A.1 叉车维护保养项目表(续)序号 项目 维护保养内容及要求 一级 维护保养 二级 维护保养 三维 维护保养 24 检查 调整 检查货架、车架有无变形,拆洗滚轮,检查各附件固定是否可靠,必要时补添
13、焊牢 25 检查车轮安装是否牢固,胎压是否符合要求,并清除胎面嵌入的杂物 26 检查渗漏情况,重点是:各管接头、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、变速器、驱动桥、液压转向器、转向油缸 27 检查气缸压力或真空度 28 检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常 29 拆卸多路阀,检查阀杆与阀体的间隙,如无必要不得拆开安全阀 30 检查传动轴轴承,视需要调换万向节十字轴方向 31 检查液压油油量,油面应在油尺最高刻度与最低刻度的中间位置 32 检查油管、接头、泵和阀是否泄漏或损坏 33 检查起升链条张紧程度以及有无异常 34 检查仪表、照明、喇叭、接线头、开关、保险丝及电气线路各
14、部分工作是否正常,必要时进行更换、调整 35 电动叉车检查踏板或手柄微动开关;测量微动开关两端的电压降,微动开关闭合时应没有电阻,释放时应有清脆的声音 注1:表中标有“”为该维护保养不需进行的项目。注2:表中标有“”为该维护保养需进行的项目。DB41/T 24862023 6 B B 附录B (资料性)叉车自行检查项目 表B.1规定了叉车自行检查的项目表。表B.1 叉车自行检查项目表 序号 项目 自行检查内容及要求 月度 自行检查 年度 自行检查 1 技术 资料 制造 资料 制造资料:境内制造单位特种设备生产许可证、整机型式试验证书、产品质量合格证明、使用维护说明书、整机防爆合格证或防爆部件合
15、格证 2 改造 资料 改造资料:改造单位特种设备生产许可证、改造施工告知证明材料、改造后产品质量合格证明、首次或者上一周期定期检验报告书、改造项目清单 3 使用 资料 使用资料:上一周期定期检验报告、最近一次的自行检查记录或者报告、使用记录、维护保养记录或者报告、运行故障和事故记录;本年度内修理的自检报告与相关技术资料、本年度内修理单位的生产许可证 4 检查 结构 型式 检查车辆的主参数、主要结构型式与技术资料的描述应一致 5 整车 外观 车架易见部位应有清晰的永久编号,且与有关资料一致 6 防爆功能的叉车应在明显部位设置和车辆体积相适合的永久性“Ex”标志和使用说明牌 7 仪表或者指示器应指
16、(显)示清晰醒目、灵敏有效 8 仪表或者指示器精度应符合要求 9 车身应周正,各部件齐全、完整,连接紧固,无缺损;叉车整体外观应与出厂时保持一致 10 车牌固定在车辆明显部位,车牌编号与使用登记信息一致 11 全车润滑良好(包括链条、门架、黄油嘴等)12 主要受力结构件检查 主要受力结构件的焊缝外部宏观检查,不得有可见的漏焊、裂纹、烧穿、严重咬边等缺陷 13 主要受力结构件应无明显变形、裂纹和锈蚀,螺栓、铆钉等连接件不应缺少和松动 14 主要零部件检查 主要零部件变形、裂纹、磨损均应符合制造单位要求 15 铭牌安全标志 铭牌、载荷曲线、安全标志应符合 TSG 812022 要求:a)叉车的铭牌
17、,至少包括制造单位名称、产品名称、型号、主参数(额定起重量、防爆等级)、产品编号、车架号、制造日期、许可证编号、设备代码、制造地址等信息;委托生产的叉车,铭牌中制造单位名称和许可证编号应同时填写委托方与被委托方信息,制造地址填写实际制造地址。DB41/T 24862023 7 表B.1 叉车自行检查项目表(续)序号 项目 自行检查内容及要求 月度 自行检查 年度 自行检查 15 检查 铭牌安 全标志 b)叉车改造后,原铭牌不变,同时增加新的叉车铭牌,铭牌至少包括从事改造的单位名称、改造日期、许可证编号,改造涉及叉车主参数的,在铭牌中增加改造的主参数信息。c)在随机文件中应有标示叉车额定起重量和
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