森德斯线材打包机 型号 PCH-4KNB 操作与维护手册.pdf
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1、线材打包机型号 PCH-4KNB操作与维护手册E980054.675SUND/BIRSTA瑞典森德斯 编译:轧钢二厂机械工段注册信息说明:本手册介绍瑞典森德斯线材打包机,型号PCH-4KNBo注册号:F3055b.675生产号日期:修订版本:编写者:2004年1月26日b瑞典森德斯Box 994S-851 25 SundsvallSWED EN电话:传真:版权所有:+46 60 139400+46 60 153450瑞典森德斯目录刖O.安全规 则-2标 识1.2螫 告.二.2一 提7K.2一通用安全警7K.-3人员.3工作场所.3噪音等级.3安全系统.4紧急停止系统.4外部设备.5维护.5打包
2、机标识.5技术参数.6打包机.6打包线规格.赢描述.8系统功能.8打包 头.-10送线机 构.11液压设 备.12气动设 备.17线导系统缓冲器.17清扫和润滑扭结轮.19打包线制动.20.21打包周期.21打包顺 序.25打包 线.33送线.33 插入新线36线障38操作一示一板一板单式M键自心45加入打包打包故安全警39 控制面41主控制面HMI,人机界面E900帮助菜.44 色彩模显示面板按参考指4245便携控制面 板.46送线机构就地控制面 板.线闸就地控制面板.液压站就地控制面板.启动前准备工作.51一 安全警 7K.47,484951初步措施.51启动.53一 安全警小.54停止.
3、56每日检查.57维护.58一 安全警小.58维护前的安全说明.58油过滤器.60维护计划.62润滑.63润滑点.64润滑对照表.64调整.65导向轮间隙.65剪刃调整.66维 护.67 更换压板行走轮.67更换升降台耐磨板.68更换打包头.69拆卸打包头.69安装打包头.70拆卸送线机构.71更换送线故障排除表.73.75概述.基础检查.76修建轨道.76调整压板.77液压阀设定.-78液压功能.78参考资料.82机械技术资料.82电气技术资料.82安全图纸.82备件推荐.83刖S线材打包机该设备安装型号 PCH-4KNB为了自身安全,之前一定请仔细学习本手 册!本手册介绍型号为PCH-4K
4、NB的线材打包机。4个打包头,型号KNB。该机器设计用来对大捆的线材压紧并打包。设备全自动运行,也可以通过就地控制面板进 行手动操作。为了工作更加安全高效,在进行操作和维修认真学习并理解本手册的内容。本手册包括安全规定,操作信息以及如何通过 定期维护使设备保持安全状态的信息。错误的使用会造成人员伤害或设备损坏。瑞典森德斯公司安全规则标识警告这本操作手册包含各种警示内容,这些警示内 容用来指出会引起人员伤害的地方,按出现的 概率和造成伤害或损坏的严重程度分为三级。技术上的警示内容指出可能会造成设备损坏的 地方。DANGER!危感前言-1-D ANGER(危险)警示信息表示存在危险,如果 忽略该信
5、息会引起人员伤亡和/或重大财产损 失。WARNING!彝WARNING(警告)警示信息表示存在危险,如 果忽略该信息会引起人员伤亡和/或重大财产 损失。CAUTION!CAUTION(小心)警示信息表示存在危险,如 果忽略该信息会引起人员伤亡和/或重大财产 损失。NOTE!注意NOTE(注意)提示重要的技术内容,如果忽视 会有损坏设备的危险。安全规则-2-提示安全帽佩戴安全帽避免人员伤害。劳保鞋穿好劳保鞋避免人员伤害。劳保手套佩戴劳保手套避免人员伤害0护目镜佩戴护目镜避免人员伤害。防护耳罩佩戴防护耳罩避免人员伤害。通用安全警示 由于设备的复杂性,在从事操作和维护工作时对 安全方面要格外重视。设
6、备装有大量可移动装置,几乎每一可移动装 置都是由计算机发出的信号控制自动启动和停 止。由于控制装置和可移动装置间存在距离,即使在手动操作时也存在危险。在设备运行其 间,设备区域也存在危险。人员 只有经过培训的人员方可对机器进行操作和维护。所有电气工作必须由合格的电工操作。未经许可的人员在设备运行时禁止进入设备区 域。工作场所 保持工作场所干净、整洁,可降低事故风险。安全规则-3-合理设备照明设备,避免产生阴影和刺眼光线。噪音等级 几种设备同时进行工作会产生更高分贝噪音,当工作人员检查液压设备时应佩戴防护耳 罩。安全规则-4-安全系统 一个完整的安全系统由以下三个子系统组成:紧急停止系统;。可选
7、择的外部保护设施可以保护工作人员远 离危险。危险区域手动操作安全系统。紧急停止系统 紧急停止系统主要由以下部件组成:紧急停止按钮 复位显示灯/按钮 紧急停止继电器紧急停止系统按钮按下时,紧急停止系统将切 断所有阀门并且停止液压泵,也就是说,所有 的活动都停止,自动模式转为手动模式。把按 下的紧急停止按钮抬起来,然后再次按下复位 按钮,设备才可以重新获得动力。打包机的就地手 打包机的就地手动操作安全系统主要由以下部件组成:动操作安全系统 打包机便携面板发出允许手动操作的接收装 置。打包机送线机构面板上能进行手动送线操作 的按钮。启动安全系统可以通过以下几种方式实现:便携面板与主开关板切断;或通过
8、连接安全电路的一个外 部系统;或者主面板的钥匙选择开关已转向安 全模式。安全规则-5-当启动安全系统时,压板,导线系统和送线系 统都停止运行。启动送线机构可以通过便携面板的接收装置或 者通过送线机构的控制箱(就地面板)来完成。用主面板的复位按钮使安全电路复位。为进行以上操作,便携面板必须与主面板连接。主面板的钥匙选择开关必须转换为“normal mode”正常模式。如果有的话,外部系统也必 须被复位。安全规则-6-外部设备外部防护系统,使工作人员停留在安全区域维护 WARNING!警告未经授权同意任何人不得对设备的控制程序作任何改变。编写程序错误会引起严重的人员伤害和重大财 产损失,如果要作改
9、变须经森德斯书面同意。CAUTION!注意为保持系统安全有效地运行,必须进行预防性 维护。参见第58页。打包机标识“图1”表示打包头的顺序编号,送线机构的顺序与打包头顺序相同。图1设备标识安全规则-7-技术参数-8-技术参数打包机外形尺寸(长义高X宽)令打包机 PCH-4KNB/3800X 2600mm令打包机 PCH-4KNB/4600X 2600mm令打包机 PCH-4KNB/5000X 2600mm令 打包机 PCH-4KNB/5500X 2600mm重量令打包机 PCH-4KNB/3800令打包机 PCH-4KNB/4600令打包机 PCH-4KNB/5000令打包机 PCH-4KNB
10、/5500噪音等级压紧力打包周期令打包机 PCH-4KNB/3800卷)令打包机 PCH-4KNB/4600卷)令打包机 PCH-4KNB/5000卷)令打包机 PCH-4KNB/5500卷)盘卷尺寸令压紧卷高度,最小值令盘卷外径,最大值/最小值 令盘卷内径,最大值/最小值 液压工作压力,标准气动工作压力,最小值12400 X 340012900 X 340013800 X 340014500 X 340042500kg45500kg46500kg47500kg85dB(A)75-400kN30sec(1500kg 盘34sec(2000kg 盘35sec(2500kg 盘37sec(3000
11、kg 盘600mm1400mm/1250mm1100mm/800mm130bar5bar技术参数-9-空气消耗 3001/min打包头令 外形尺寸(长义高X宽)830 X 615 X370mm令重量235kg令送线速度,最大值1.3m/sec电压要求 电机参见定货说明阀/开关参见定货说明供应商令液压设备参见定货说明令气动设备Mecman令PL C参见定货说明技术参数-10-打包线规格 线材直径:7+0.3/-0.7 mm材质普通光面线材(含碳量小于0.12%),沿长度方向 质量均匀无折叠。抗拉强度最大值:440MPa(44kg/mm 2)最小值:380MPa(38kg/mm2)线材表面线材表面
12、光滑并有容易剥离的氧化皮层,便于机 械剥离。如果线材质量不合要求,在使用打包机之前应与 森德斯联系。使用森德斯标准线架时的盘卷尺寸:外径最大值1400 mm内径最小值800 mm高度最大值1300 mm线卷表面不得划伤,并且理顺无打结,容易开卷。DANGER!(危险)此结不当吊装结使用。技术参数-11-技术参数-12-技术描述系统功能 型号PCH-4KNB线材打包机是水平式打包机,安装有四个打包头,其作用是自动完成对盘卷压 紧,打包的动作。盘卷通过一个传输钩把盘卷水 平送入和送出打包机。设计 关于打包机和打包头设计的详细信息,参看图纸。打包机主要由以下几部分组成:两个压板(1、2),通过行走轮
13、(3)沿着导 向装置移动。两个压板都由两个液压缸(4)驱动而水平移动。盘卷(10)与压板接触的 地方安装有耐磨板。图2打包机1.压板12.压板23.行走轮4.液压缸5.打包头6.线导系统7.升降台8.导向装置9.传输钩10.盘卷11.送线机构技术描述-13-四个打包头(5),与地面成45度安装在压板1 o打包头上还有用于扭转、剪切和夹持 装置。技术描述-14-四个送线机构(11),安装在压板1上。每一 个送线机构都从一个固定夹板上送入打包 线,打包线经过打包头,穿过线卷周围的线 导,然后再返回到打包头。一个用于打包线材的导向系统(6),这个系 统是一个结构架,通过中间一根轴安装在压 板2上,这
14、个线导系统,借助于液压马达的 驱动,根据压板水平移动。一个升降台(7),主要由两根水平横梁组成,其作用是压紧线材时,升降台,受两个液压 缸驱动从传输钩(9)上抬高盘卷。每个横梁 上安装了塑料耐磨板,是用来保护盘卷接触 升降台时避免表面划伤。轨道装置(8),主要由两根轨道组成,轨道 上安装了耐磨板,压板的轮子通过横梁轨道 的外侧移动。压板液压缸安装在轨道装置上。液压设备参看第12页液压设备介绍。气动设备参看第17页气动设备介绍。技术描述-15-技术描述-16-打包头每一个打包头都由以下部分构成:一个用于扭结的扭结机构 一个用于剪切打包线的剪切机构 一个用于夹紧线头的夹紧机构 液压阀 电气设备图3
15、打包头技术描述-17-技术描述-18-送线机构(1)组成。送线机构由液压马达(2)驱动的送线轮有四个压紧轮(3),受液压缸的驱动把打包 线向送线轮压紧。其中一个压紧轮上装有脉 冲编码器以便控制送线和抽紧。送线机构可测量送线的长度,显示线材抽 紧动作停止。E96OO75.675图4送线机构1.送线轮2.液压马达3.压紧轮4.液压缸技术描述-19-技术描述-20-液压设备 图。成O关于液压系统的详细资料,参看液压设计液压系统主要由以下几个主要部分组 一个控制四个压紧缸和升降台的阀块。一个控制线导系统液压马达的阀块。一个控制线导系统四个挡线板的阀块。两个控制从打包头送线位置和扭结位置 的阀块。两个控
16、制送线机构的阀块。四个控制打包头的阀块。技术描述-21-技术描述-22-压实油缸四个压实油缸Cl,C2,C3,和C4由比例 阀控制,“参见图5”这就意味着只有经过 PL C才能改变液压缸的速度,压紧力也由 PL C控制,从人机界面可以进行调整。图5压实油缸和升降台阀块升降台升降台由通过安装在轨道底座上的 两个液压缸进行垂直运动,控制压实油缸 的阀块包括控制升降台移动的阀块。技术描述-23-技术描述-24-线导系统 线导系统安装在压板2的尾部,“参见图6,由液压马达(州2)来驱动的,液压马 达安装在压板(2)的尾端,通过液压马达(HM2)驱动线导系统移入压板(4)和从压板(1)中出来,液压马达的
17、速度通过比例阀控制。图6 线导系统阀块挡线轮 挡线轮安装在压紧板2上并受液压缸控制,其作用是避免盘卷有擦痕。打包线在挡线轮 周围升展,完成最后一道拉线工序后,才打 开挡线轮沿着导槽拉回。每一个线导系统有一个挡线板。“参见 图7”。技术描述-25-E960078.675图7挡线板系统阀块技术描述-26-打包头 在打包和送线位置之间有一个导向系统,每一个打包头受液压缸的驱动在导向系统上移动。图8打包头系统阀块每个打包头上都有一个带阀的阀块,用于扭 转摆出、夹持、剪切和扭转。图9打包头KNB系统阀块技术描述-27-技术描述-28-送线机构控制夹紧打包线对于每一个送线机构,都有一个带阀的阀块 然包方鬻
18、疆版酣瞟亲疆端作。-29-技术描述图10送线机构KNB系统阀块技术描述-30-气动装置气动装置主要由以下几部分组成:线导系统缓冲器 缓冲器被压缩,一个气动缓冲器,用于线导系统关闭时减小 冲击,“参见图11”。四个阀用于吹扫和润滑扭结轮,每一个打包 头上都有一个阀,“参见图13”。四个阀控制线库上送线机构的压紧轮(线 闸),每一个送线机构上有一个阀,“参见图 14”。当移动线导架碰上对面的挡块时,可调节的线导系统关闭。被压缩的空气使缓冲器向外 返回时产生撞击。当缓冲器完全被压缩时,一个电子感应器显示线导系统已关闭,表示 送线动作可以开始。图11 Y9是控制缓冲缸的电控气动换向技术描述-31-阀技
19、术描述-32-润滑系统SKF24 个月技术参数:正常排空时间,可调节的112外界温度范围:-20+55最大操作压力:4 bar(60 psi)润滑枪:SKF L AGD 125E960084a.675图12润滑系统SKF24安装 确保SKF24里注入的润滑剂与以往使用的 润滑剂一致。确保润滑点始终保持干净。检查润滑剂是否到达轴承或设备部件,并 且原有润滑剂是否能溢出(油脂应该涂抹 在垂直轴的顶部)。确保润滑通道干净通畅。如果堵塞,用油 脂枪泵入新鲜油脂清洁障碍物。安装润滑技术描述-33-器之前,检查轴承和润滑通道是否充满。记录在润滑器上设定的安装日期和时间。靠近润滑点安装润滑器。不要用长度超过
20、 300毫米的连接管。用一个锋利的刀切去顶端或如果装有塞 子,去掉塞子,打开润滑器出口。把润滑器拧入润滑点直到用手拧不动为 止。选择分配率,用3毫米内六角扳手。技术描述-34-用内六角扳手把表盘设定为0,重新设定 润滑时间,使润滑器暂时不工作。有效期在润滑器进行分配润滑剂之前有一段有效时 间,这段有效时间会随着所选择设定的时间 和运行的温度而改变.在正常的外界温度下,润滑剂在一周内保持有效流动。20度的温度 下,润滑剂在两周内保持有效流动.在这段有 效期内,轴承应该加入充足的润滑剂。对设定时间的影响排空时间受润滑通道的阻力和外界温度的影 响。如果外界温度低于零下10度,那么实际 排空时间约是润
21、滑器显示需要时间的两倍,如果外界温度高于40度,那么实际排空时间 约是润滑器显示需要时间的一半。清扫和润滑始清扫扭接轮。扭结轮每一次扭结过程中,阀Y6接收一个信号,开SimalubTo twisting rollerAir i1技术描述-35-图13 Y6是控制清扫功能的电控气动换向阀技术描述-36-打包线制动当打包机正在运行时,打包线制动用来防 止线卷上盘卷的线材被带走。在打包机运行 时动滑轮积蓄的线被带走。盘卷被打包后,压板返回到初始位置,制动 放松,载重的滑轮通过自身的重量去重新积 蓄打包线。图14 Y30.1-Y30.4是控制压紧轮(线闸)的电控气动换向阀技术描述-37-功能打包周期1
22、,准备压实关于功能详细信息,参见第78页“液 压功能”。压板(1,2)同时向盘卷方向移动,见“图15”。防止碰撞的缓冲器(7)在远离中心的 位置,并用空气加压。线导系统(4)从压板2开始移动。升降台(5)开始向上移动到使盘卷脱 离传输钩的位置。1.压板12.压板23.打包头4.线导系统5.升降台6.送线机构7.缓冲器图15压实开始2.压实技术描述-38-当压板2到达接近盘卷的地方时,光开关被 激活并发出信号,升降台上升到上方位置,使盘卷脱离传输钩。脉冲编码器S9显示升降 台的上方位置。压板1和2继续压紧盘卷。当线导系统(4)到达压板1,并继续压缩缓 冲器(7),接近开关S12显示缓冲器,可移
23、动的线导系统。技术描述-39-6.送线机构7.送线轮3.开始送线并准备压实线导(4)关闭,由S12显示,开始送线。压板1和2完全压紧盘卷,并且保持压力直 到完成打包动作。每一个压板都装有一个脉冲编码器,用来控 制对称压紧盘卷的位置。1.压板12.压板23.打包头4.线导系统5.升降台匚图16压实4.停止送线,线头夹紧送线轮把打包线送入线导系统,直到线头到 达打包头的末端,在这个位置线头被夹入夹 紧机构。技术描述-40-技术描述-41-5.线材抽紧线头被夹紧,定时器发出信号,打包头从送 线位置移入到打包位置(靠着盘卷一边),送 线轮返回来,打包线被绕着挡板和盘卷抽紧。图17送线6.线被抽紧,扭结
24、线在盘卷旁边抽紧,送线轮(2)停止,有脉 冲编码器S18显示。扭结动作开始。扭结动作结束,线夹子打开,线被切断。然 后打包过程完全结束。扭结动作结束,线夹子打开,线被切断。然 后打包过程完全结束。1.打包头T技术描述2.送线轮图18扭结技术描述-43-7.返回到结束位置,“参见图19”。打包过程结束,压板(1,2)返回到初始位 置,由接近开关S3和S6显示。线导系统(4)返回到初始位置,由接近开关 S14显示。升笆台(5)下降到初始位置,由接近开关S10 显7K o直到这时,已打包的线材盘卷可以被送出打 包机,打包机此时准备接受一个新盘卷进行 打包。图19压板返回初始位置1.压板12.压板23
25、.打包头技术描述-44-4.线导5.升降台技术描述-45-打包顺序图20夹紧,扭结和剪切机构1.活动夹紧装置2.抽紧轮3.固定夹紧装置4.扭结轮5.线导挡线板6.打包线7.固定剪刀8.活动剪刀9.用于扭结的液压马达技术描述-46-1.打包线在初始位置等待送入线材。图21打包顺序,从盘卷侧看1.打包线2.活动剪刀3.固定剪刀4.扭结轮5.固定夹紧装置技术描述-47-6.活动夹紧装置技术描述-48-2.打包头在初始位置等待送入打包线。62165.375图22线打包顺序49技术描述1.打包线2.活动剪刀3.固定剪刀4.扭结轮5.固定夹紧装置6.活动夹紧装置技术描述-50-3.活动夹紧装置和固定夹紧装
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