T∕CFA 020102049-2022 重型履带板铸钢件.pdf
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1、团体标准T/CFA 020102049202220221201发布20230301实施发布重型履带板铸钢件Steel castings for heavy track shoeICS 77.140.80CCS J 31中 国 铸 造 协 会学兔兔 标准下载T/CFA 020102049 2022I目次前言.II1 范围.12 规范性引用文件.13 术语和定义.24 牌号.25 基本要求.26 技术要求.37试验方法.58检验规则.69标志、贮存、包装和运输.8附录A(资料性)铸件的形状尺寸公差.9表 1重型履带板铸钢件的牌号及其化学成分.2表 2重型履带板铸钢件的力学性能.3表 A.1 铸件直
2、线度公差.9表 A.2 铸件的平面度公差.9表 A.3 铸件圆度、平行度、垂直度和对称度公差.9表 A.4 铸件同轴度公差.9表 A.5 铸件装配孔距的尺寸公差.9学兔兔 标准下载T/CFA 020102049 2022II前言本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国铸造协会耐磨材料与铸件分会提出。本文件由中国铸造协会归口。本文件起草单位:浙江华晟金属制品有限公司、山西中设华晋铸造有限公司、浙江裕融实业公司有限公司、中信重工重洛阳铸铁业有限公司、云南昆钢
3、耐磨材料科技股份有限公司、广西富川正辉机械有限公司、朝阳希望铸业有限公司。本文件主要起草人:方德权、代保华、李文政、刁晓刚、冯海滨、宋量、周正、张清泉、方德标。本文件为首次发布。学兔兔 标准下载T/CFA 020102049 20221重型履带板铸钢件重型履带板铸钢件1范围本文件规定了重型履带板铸钢件(以下简称铸件)的牌号、技术要求、试验方法、检验规则,以及标志、贮存、包装和运输等。本文件适用于冶金、矿山、电力、和机械等行业的大型履带式工程机械履带板铸钢件的制造和验收。其他类型铸造履带件亦可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用构成本文件必不可少的。其中,注日期的引用文
4、件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223.4 钢铁及合金锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法GB/T 223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T 223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T 223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T 223.68 钢铁及合金化学
5、分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T 223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第一部分:室温试验方法GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T 231.1 金属布氏硬度试验第1部分:试验方法GB/T 1031产品几何技术规范(GPS)表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值GB/T 5611 铸造术语GB/T 5613 铸钢牌号表示方法GB/T 5677 铸钢件射线照相检测GB/T 5680 奥氏体锰钢铸件GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块第1部分:铸造表面GB/T 6414 铸件尺寸公差、几何公
6、差与机械加工余量GB/T 7233 铸钢件超声探伤及质量评级方法GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 9443 铸钢铸铁件 渗透检测GB/T 9444 铸钢铸铁件 磁粉检测学兔兔 标准下载T/CFA 020102049 20222GB/T 11351 铸件重量公差GB/T 13925 铸造高锰钢金相GB/T 15056 铸造表面粗糙度评定方法GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T 39428 砂型铸钢件 表面质量目视检测方法3术语和定义GB/T 5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1重型履带板铸钢件 casting he
7、avy track shoe机械式电铲、液压铲和履带吊底盘系统中的行走部件。4牌号铸钢件的牌号表示方法应符合GB/T 5613的规定。重型履带板铸钢件用铸钢件牌号及化学成分应符合表1的规定。表 1重型履带板铸钢件的牌号及其化学成分牌号化学成分(质量分数,)CSiMnCrMoNiSPALZG34NiCrMo0.320.360.300.600.60.901.100.250.451.301.500.010.0150.07ZG20NiCrMo0.170.230.300.800.60.651.150.400.601.551.200.030.030.07ZG115Mn13MoCr1.051.200.350
8、.6011.813.80.400.800.901.20.030.0450.05ZG115Mn13Cr1.051.200.350.6012.514.00.400.800.030.0450.05注:允许加入微量V、Ti、Nb、B和RE等元素。5基本要求5.1工艺设计5.1.1利用铸造计算机模拟仿真技术和实际生产工艺的经验,对产品进行分析、模拟,确保产品工艺符合性。5.1.2根据产品的结构特点,选用合理可行的生产工艺。5.2原辅材料所有原辅材料供应商应提供每批产品的质量保证书或第三方检测报告。学兔兔 标准下载T/CFA 020102049 202235.3检测能力5.3.1应具备铸件材质的化学成分、
9、金相组织、力学性能、尺寸、形位和重量公差等项目的检测能力。5.3.2应具有相对独立的检测实验室,并配备具有相应等级资质的理化人员。6技术要求6.1铸造除另有规定外,铸造及其工艺由供方自行决定。6.2化学成分6.2.1化学成分分析结果应符合表1规定,允许偏差应符合GB/T 222的规定。6.2.2供方应对每炉钢液进行化学成分分析。多炉合浇时还应记录每一炉的化学成分结果。6.3力学性能6.3.1铸钢件力学性能应符合表2的规定。表 2重型履带板铸钢件的力学性能牌号热处理状态表面硬度HBW感应淬火表面硬度HBW低温40冲击吸收能量KV2J屈服强度ReL Mpa抗拉强度Rm Mpa断后伸长率A%冲击吸收
10、能量KU2JZG34NiCrMo调质,表面淬火260320420480277938969ZG20NiCrMo调质,表面淬火260320420480208629309ZG115Mn13MoCr水韧处理18022050085040145ZG115Mn13Cr水韧处理18022070040145注:V、U、N 分别代表 V 型缺口、U 型缺口和无缺口试样。表面淬火深度10mm。6.4金相组织6.4.1ZG115Mn13MoCr和ZG115Mn13Cr 的金相组织检验按GB/T 13925的规定执行。铸钢件或附铸试块的显微组织应为奥氏体或奥氏体加少量碳化物。6.4.2碳化物应按未溶、析出和过热三个类级
11、别进行评定:a)未融碳化物级别不大于W3级为合格;b)析出碳化物级别不大于X3级为合格;c)过热碳化物级别不大于G1级为合格。6.4.3非金属夹杂物应按GB/T 13925中规定评级,不大于3A和3B级且视场内超过6mm的夹杂物不超过2个为合格。学兔兔 标准下载T/CFA 020102049 202246.4.4晶粒度应按GB/T 6394中规定评级,显微晶粒度级别数不小于2级为合格。6.4.5ZG34NiCrMo和ZG20NiCrMo牌号铸钢件热处理后表面组织应为回火马氏体。6.5表面质量a)铸件不允许有裂纹和影响使用性能的铸造缺陷。b)铸件表面粗糙度应符合图纸或订货合同规定。c)铸件图样或
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