(高清版)《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011.pdf
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1、UDC中华人民共和 国国家标准PGB50683一2011现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范Co defo raccep tanceo f fieldequip ment,industrialp ip eweldingco nstructio nquality2012一05一01实施8月12011一02一发布中 华 人民共 和 国 住 房 和 城 乡 建设部中华人 民共和 国国家质量监督检验检疫 总局联合发布到中华人民共和 国国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范Co de fo raccep tanceo f fieldequip ment,industrialp ip e
2、weldingco nstructio nqualityGB 50683一2011主编部 门:中国工程建设标准化协会 化工分会批准部门:中华人 民共和 国住房和城 乡建设部实行日期:2012年5月1日中国计划出版社2012北京中华人 民共和 国国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工质 量验收规范GB 50683一2011中国计划 出版社 出版(地址:北京市西城 区木棵地北里 甲11号 国宏大厦C座4层)(邮政编码:100038电话:6390643363906381)新华书店北京发行所发行北京世知印务有 限公 司印刷85OXll68毫米1/32 1.75印张38千字2012年1月第1版2012年
3、1月第1次印刷印数1一30100册统一书号:1580177701定价:12,00元中华人民共和 国住房和城 乡建设部公告第939号关于发布国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范的公告现批 准现场设备、工业 管道 焊接工程施工质量验收规范为国家标准,编号为GB50683一2011,自2012年5月1日起实施。其中,第3.2.3(4)条(款)为强制性条文,必须严格执行。本规范 由我部 标 准定 额 研 究 所 组 织 中 国计 划 出版 社 出版 发行。中华人 民共和 国住房 和城 乡建设部二O一一年二月十八 日.JJ.J-月 lJ舀本规范是根据原建设部关于印发2007年工程建设标准
4、规范制订、修订计划(第二批)的通 知(建标2007126号)的要求,由中国石油 和化工勘察设计协 会、中油吉林化 建工程股份有 限公司为主编单位,会同各行 业 有 关单位 在现场设备、工业 管道 焊接工程施工及验收规范 GB50236一98的基 础 上 重新编制,名称定为现场设备、工业 管道焊接工程施工质量验收规范。本规范编制组经广泛 的调查研究,认真总结实践经验,参考有关国际标准和 国外先进标准,并在广泛征求意见 的基础上,编制本规范,最后 经 审查定稿。本规 范共分8章和1个附录。主要 技术内容包 括:总则、术语、基本规定、材 料、焊前 准备、焊接、焊 后 热 处 理、焊 缝 质 量 检
5、验等。本规范中以黑体字标志 的条文为强制性条文,必须严格执行。本规范 由住房和城乡建设部负责管理 和对 强制性条文 的解释,由中国工程建设标准化协会化工分会负责日常管理,由全 国化工施工标 准化管理中心站负责具体技术 内容 的解 释。本规范执行过程 中如有意见或建议,请寄送 全 国化工施工标准化 管理 中心站(地址:河北省石家庄市桥 东区槐 安 东路28号 仁 和商务1一1一1107室,邮政编码:050020),以便今后修订 时参考。本规范主编单位、参编单位、主要起 草人 和主要审查人:主 编 单 位:中国石 油 和化工勘察设计协会中油吉林 化建工程股份有 限公 司参编 单 位:中国化学工程第
6、三建设 有 限公 司中国石化集团第十建设公 司主要起草人:主要 审查人:上海 宝冶集团有限公 司北京 电力建设公 司中国机械工业建设 总公 司哈尔滨焊接研究所中国核工 业二三建设有限公 司十一冶建设集团有限责任公 司惠生工程(中国)有限公司阿美科工程 咨询(上海)有 限公 司中冶集团建筑研究总院北京燕华建筑安装工程有 限责任公 司全 国化工施工标 准化管理 中心站夏节 文关一卓赵喜平卢立香任永宁王丽 鹃朴东光邵刚张勇孙 忠亮杨惠段斌杨雷芦天颜祖清吉章红戈兆文纪方奇王明涛李 晓松袁转东李 志远郭军乔亚霞石 学军张西 民周武强蒋桂英李 晓琼目次1总则 (1)2术语 ,(2)3基本规定 ,一(3)3
7、.1施工质量验收的划分 (3)3.2施工质量验收 (3)3.3施工质量验收的程序及组织 ,(4)4材料 (5)5焊前 准备 ,”(7)6焊接 (12)7焊后热处理 (14)8焊缝 质量检验 (16)8.1焊缝外部质量检验 ,(16)8.2焊缝表 面无损检测 ,(20)8.3焊缝射线检测和超声检测 ,(20)8.4其他检验 (22)附录A分项工程质量验收记 录 (23)本规范用词说 明 ”(24)引用标准名录 (25)附:条文说明 (27)Co ntents1GeneralPro visio ns (1)2Terms (2)3Basicrequirement (3)3.1Divisio nfo
8、raccep tanceo f co nstructio nalquality (3)3.2Accep tanceo f co nstructio nalquality (3)3.3Pro cedureando rganizatio nfo raccep tanceo f co nstructio nalquality ,(4)4Materials 一(5)5PreParatio nbefo rewelding (7)6Welding (12)7Heattreatmentafterwelding (14)8Examinatio no fweldedseamquality (16)8.1Visu
9、alqualityexaminatio no f weldedseam (16)8.2No ndestructio ndetectio no f weldedseamsurface (20)8.3Radio grap hicinsp ectio nand ultraso nicflawdetectio nfo rweldedseam (20)8.4o therexaminatio n (22)Ap p endixAReco rdlistfo raccep tanceo f sub一itemPro ject5quality ,(23)Exp lanatio no fwo rdingin this
10、co de ,(24)Listo fquo tedstandards (25)Additio n:Exp lanatio no fPro visio ns (27)21总则1.0.1为统一现场设备、工业 管道焊接工程施工质量 的验 收,加强工程质量管理,制定本规 范。1.0.2本 规 范适用 于碳 素钢、合 金钢、铝及 铝合金、铜及铜合金、镍及镍合金、钦及钦合金、错及错合金金属材料焊接工程施工质量的验 收。1.0.3本规范应与现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB5 0 2 36配套使用。1.0.4焊接工程施工中采用 的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验 收 的要求不得低于本
11、规 范 的规定。1.0.5焊接工程施工质量 的验 收,除应符合本 规范外,尚应符合国家现行 有关标 准 的规定。2术语2.0.1100检验100%examinatio n在指定的一个检验批中,对某一具体项 目进行全部检查。2.0.2抽样 检验rando msamp lingexaminatio n在指定的一个检验批 中,对某一具体项 目按一定 比例随机猫取样本进行检查。2.0.3局部检验lo calsamp lingexaminatio n在指定的一个检验批中,对某一具体项 目的每一件进行规定的部 分检查。3基本 规 定3.1施工质量验收 的划分3.1.1进行。3.1.2现场设备、工业管道焊接
12、工程质量验收应划分为分项工程现场设备焊接工程 的分项工程应按 现场设备的台(套)划分,工业管道焊接工程 的分项工程应按管道级别和材质划分。3.2施工质量验收3.2.1分项工程质量验 收应符合下列规定:1主控项 目应符合本规范 的规定。2一般项 目每项抽 检实测值应在本 规 范 规定 的允许偏差范围内。3.2.2焊接工程质量验收文件和记 录应包括下列内容:1焊接工程 的施工技术文件、施工记 录和报告,且 应符合现行 国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工规 范 GB50236的规定。2分项工程质量验 收记 录、内容和格式应 符合本规 范附录A的规定。3.2.3当焊接工程质量不符合本规 范规定 时
13、,应按下列规定进行处理:1经返工或返修的分项工程,应重新进行验 收。2经有资质 的检测单位检测 鉴定能够 达 到设计要求的分项工程,应 予 以验收。3经有资质 的检测单位检测鉴定达不到设计要求,但经原设计单位核算认 可,能够满 足结构安全和使用功能 的分项工程,可予3以验 收。4经过返修仍不能满足 安全使用要求的工程,严禁验收。3.2.4未经验 收合格 的焊接工程不得投人使用。3.3施工质量验收 的程序及 组织3.3.1分项工程 的质量验收应在施工单位 自检合格的基础 上进行,并 由施工单位项 目专业质量 检查 员填写分项工程 质量验收记录。3.3.2分项工程 的质量验 收应 由监理工程师(或
14、建设单位项 目专业技术负责人)组织施工单位项 目专业 技术负责人 和 质量检查 人员进行。3.3.3当焊接工程由分包单位施工时,总包单位应对工程质量全面负责。分包单位对所承包的焊接工程应按本规范规定的程序进行检查 验 收。分包工程完成 后,应 将工程 文件和记 录提 交 总包单位。4材料主控 项目4.0.1母材使用前,应 按 设计文件的 规定进行检 查 和 验 收,其材 质、规 格 和外 观 质 量 应符合该母 材 的产品标 准 和设计文 件 的规定。材料标识 应清晰完整,并应 能追溯到产品质量 证明文件。检查数量:全部检查。检查方法:检查质量证 明文件,观察检查 和 尺量检查,必 要 时可进
15、行光谱检查。4.0.2焊接材料使用前,应检查其外观质量、质量证 明文件、外包装和包装标记。有疑义时应进行相应 的试验或复验。其质量应符合设计文件和下列规定:1焊材包装应完好、无破损,包装标记应完整、清晰。2质量证 明文件应符合国家现行有关产品标准 和订货技术条件要求。3焊材表面不应受潮、污染,不应存在药皮 破损 或影 响焊接质量 的缺 陷,焊丝表 面应 光 滑、整 洁。焊材 的识别 标 志应 清 晰、牢固,与产 品实物应相符。检查数量:全部检查。检查方法:检查质量证 明文件,观察检查,检 查焊材验 收记 录或复验报告。4.0.3焊接材料在使用前应 按 规 定 进 行烘干,并应在使用 过 程中保
16、持干 燥,烘烤条件应符合焊 材 说 明书 和有关技术文件的规定。焊丝使用前应按规定进行 除油、除锈及 清洗处理,清洗质量应5符合有关技术文件的规定。检查数量:全部检查。检查 方法:观察检查,检查烘干或清洗记 录。5焊 前 准 备工主 控 项目5.0.1当设计 文件对坡口表面要求进行无损检测 时,应进行磁粉检测或渗透检测。坡口表 面质 量 不应低于现行 行业 标准承压设备无损检测JB/T4730规定 的 1级。检验数量:应符合设计文件的规定。检验方法:检查磁粉检测报告或渗透检测报告。5.0.2对有焊前预热规定的焊缝,焊接前应检查焊件预热区域的预热温度,预热 温度应符合设计文件和焊接工艺文件的规定
17、。检查数量:全部检查。检查方法:测温仪器测量,检查焊接记 录。5.0.3管道 对 接焊缝 组 对 时,内壁错边 量 应符合表5.0.3的规定。表5.0.3管道组对 内壁错边量(mm)材 料 种 类内壁错边量碳素钢、合金钢(壁厚的10%,且不应大于2铝及铝合金壁厚(5成0.5壁厚 5毛壁厚的10%,且不应大于2铜及铜合金(壁厚 的10%,且不应大于1钦及钦合金成壁厚 的10%,且不应大于1镍及镍合金(0.5错及错合金簇壁厚 的10%,且不应大于1检查数量:全部检查。检查方法:卡尺、焊缝检查尺检查,检查焊接组对记 录。5.0。4定:1表5.0设备、卷管对接焊缝 组 对 时,对口错边 量 应符合下
18、列 规碳素钢、合金钢设备和卷管对接焊缝 的组对错边量应符合4和下列规定:1)只能从单面焊接的纵向和环 向焊缝,其内壁错边 量 不应大于壁厚 的25%,且不应超过Zmm。2)当采用气 电立 焊 时,错 边 量 不 应大于 壁 厚 的10%,且 不应大于3;nm。3)复合钢板组对 时,应 以复层表面为基准,错边量 不应大于钢板 复层厚度 的50%,且不应大于lmm。表5.0.4碳素钢、合金钢设备和卷管对接焊缝的组对错边量(mm母材厚度T错边量纵 向焊缝环 向焊缝T镇12(T/4镇T/412 T(20镇3簇T/420 50簇T/16,且(10(T/8,且(202铝及铝合金、铜及铜合金、钦及钦合金、镍
19、及镍合金设备的组对错边 量应符合下列规定:l)当母材 厚 度 小 于或等于12mm时,纵 缝、环 缝 错 边 量 均不应 大 于1/5 母材厚度。2)当母 材厚 度 大于12mm时,纵缝错边 量 不 应大于2.smm;环缝错边 量 不 应大于 1/5母 材 厚 度,且不应大于smm。检查数量:全部检查。检查方法:卡尺、焊缝检查 尺检查,检查焊接组对记 录。85.0.5不等厚 对接焊件 组对 时,薄件端面应位于厚件端 面之 内。当内壁错边量大于本规范第5.0.3条、第5.0.4条规定或外壁错边量大于3mm时,加工修整 后 的坡口尺寸应符合图5.0.5的规定。当用 于管件,并受长度条件限制时,图(
20、a)、图(b)和 图(C)中的15“角可改用30”角。检查数量:全部检查。检查方法:卡尺、焊缝检查尺检查。盯劫么 尿才了可执压蒸不 5o,嵘一乃一Tl感lo n皿几一Tll0?(a)内壁尺寸不相等、蜘乃一Tl蕊10乃一TllO?助外壁尺寸不相等,捧争0o(c)内外壁尺寸均不相等(d)内壁尺寸不相等的削薄图5.0.5不等厚对接焊件坡口加工T:一不等厚焊件接头的薄件母材厚度;Tz一不等厚焊件接头的厚件母材厚度fl一般 项目5.0.6焊件焊缝位置应符合设计文件和下列规定:1钢板卷管或设备的筒节 与筒节、筒节与封 头 组对 时,相邻两节 间纵 向焊缝 间距 应大于壁 厚 的3倍,且 不 应 小 于10
21、Omm;同9一筒节上两相邻纵缝 间的距离不应小于200mm。2管道 同一直管段上两对 接焊 缝 中心面间 的距 离应符合下列规定:1)当公称尺寸大 于或等于15o mm时,不应小于15Omm;2)当公称尺寸小 于150mm时,不应小于管子外径,且 不小于IOOmm。3卷管的纵 向焊缝应 置于易检修的位 置,且不宜在底部。4有加固环、板 的卷管,加 固环、板 的对 接焊缝应与卷管的纵向焊缝错开,其 间距 不应 小 于10Omm。加 固环、板距 卷管的环 焊缝不应小 于SOmm。5受 热面管子 的焊缝 与管子起弯点、联箱外壁及支、吊架边缘的距离不应小 于70mm;同一直管段 上 两对接焊缝中心间
22、的距离不应小 于15Omm。6除采用定型弯头外,管道对接环焊缝 中心与弯管起弯点 的距离 不应小于管子外径,且不应小于100mm。管道对接环焊缝 距支、吊架 边缘之 间 的距 离 不应 小 于50mm;需 热处 理 的焊缝 距支、吊架 边 缘 之 间 的距 离 不 应 小 于 焊 缝宽度的5倍,且 不 应 小 于IOOmm。检查数量:全部检查。检查方法:观察检查 和采用钢尺等检查。5.0.7焊件的主要结 构尺寸与形状、坡口形 式 和尺寸、坡口表 面的质量应符合下列规定:1结构尺寸应符合设计 文件 的规定。2坡口形 式 和 尺 寸、组 对 间隙应符合焊 接工艺 文 件 的 规定。3坡口表面应平整
23、、光 滑,不 得 有 裂 纹、夹 层、加工损伤、夹渣、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。检验数量:全部检查。检验方法:观察检查 和采用钢尺、焊缝检查尺等检查。lO5.0.8焊接前,坡口及 坡口两侧内外 表 面 的清理 质量 应符合表5.0.8的规定。表5.0.8坡口及坡口两侧 内外表面的清理质量管道材质碳素钢及合金钢铝及铝合金铜及铜合金钦及钦合金镍及镍合金错及错合金清理范围(n、:n)妻20)50妻20妻20妻20)20清 理 质 量无杂质、污物、毛刺和镀锌层等,且不得有裂纹、夹层、加工损伤、熔渣等缺陷清除油污、毛刺、氧化膜及其他杂物等,使之露出金属光泽,且不得有裂纹、夹层、加工损伤等缺陷检查数量:全
24、部检查。检查 方法:观察检查。5.0.9搭 接接头 的搭接量 和贴合质量、带垫板 的对接接头 的贴合质量应符合设计文件的规定。检查数量:全部检查。检查方法:观察检查 和尺量检查。6焊接工主 控 项目6.0.1对 有冲击韧 性要求的焊缝,施 焊 时应测量 焊接线 能量,并应作记 录。焊接线 能量应符合设计文件和焊接工艺文件的规定。检查数量:全部检查。检查方法:采用计量仪表、秒表、钢尺测量 和检查焊接记 录。6.0.2对规定进行 中间无损检测 的焊缝,无损检测应在外观检查合格 后进行,焊缝 质量 应符合本规范第8章的有关规定。检查数量:符合设计文件的规定。检查 方法:检查无损检测报告。6.0.3对
25、道 间温度有 明确规定的焊缝,道 间温度应符合焊接工艺文件 的规定。要求焊前 预热 的焊件,其 道 间温 度应 在规定的预热温度 范 围内。检查数量:全部检查。检查方法:采用测 温仪器测量 和检查焊接记 录。6.0.4规定背面清根 的焊缝,在清根后 应进行外观检查,清根后的焊缝应露 出金 属 光 泽,坡口形状 应 规 整,满足 焊接工艺 要求。当设 计 文 件 规 定 进 行 磁 粉检测或渗透检测 时,磁 粉 检 测 或渗透检 测 的焊 缝 质 量 不 应 低 于 现 行 行 业 标 准承 压 设备无 损 检 测JB/T473。规 定 的 工级。检查数量:全部检查。检查方法:观察检查,检查磁粉
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