CB/T3840-1999 吹泥船专用设备修理技术要求.pdf
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1、I C S 4 7 . 0 2 0 . 0 1 R 3 3 备案号 : 2 9 2 4 -1 9 9 9 CH 中 华 人 民 共 和 国 船 舶 行 业 标 准 C B / T 3 8 4 0 - 1 9 9 9 吹泥船专用设备修理技术要求 T e c h n i c a l r e q u i r e me n t s f o r r e p a i r i n g s p e c i a l e q u i p m e n t o f b a r g e u n l o a d i n g d r e d g e r 1 9 9 9 一0 4 一3 0 发布1 9 9 9 一0 8 一0
2、 1 实施 中国船舶工业总公司发 布 C B / T 3 8 4 0 -1 9 9 9 前言 本标准由全国海洋船标准化技术委员会修船分技术委员会 提出。 本标准由夭津修船技术研究 所归口。 本标准由中国船舶工业总公司综合技术经济研究院负责起草。 本标准主要起草人: 胡柏杨、 左希伯。 中 华人民共和国船舶行业标准 C B / T 3 8 4 0 -1 9 9 9 分类号 R 3 3 吹泥船专用设备修理技术要求 T e c h n i c a l r e q u i r e me n t s f o r r e p a i r i n g s p e c i a l e q u i p me n
3、 t o f b a r g e u n l o a d i n g d r e d g e r 范围 本标准规定了吹泥船专用设备的勘验、 修理、 安装和试验技术要求。 本标准适用于吹泥船专用设备的修理。 弓 用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时, 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B 1 0 7 0 8 . 3 -8 9 往复运动橡 胶密封圈结构尺寸系列 第三部分 像胶防尘密封圈 G B 1 1 3 7 9 -8 9 金属覆盖层 工程用铬电镀层 G B / T 1 2 6 1 1
4、 -9 0 金属零( 部) 件镀覆前质量控制技术要求 G B / T 1 3 3 4 2 -9 2 船用往复式液压 缸通用技术条件 C B / T 3 6 8 3 -9 5 船用曲轴连杆径向柱塞液压马达修理技术要求 C B / T 3 7 3 3 -9 5 挖泥船用 泥泵装 置修理技术要求 Z B / T R 3 2 0 0 2 -9 0 工程船用液压系统修理调试技术 要求 H G / T 2 8 1 0 -1 9 9 6 往复运动密封圈橡胶材料 勘验 吹泥船全船作业系统 吹泥船全船作业系统示意见图 t o 中国船舶工业总公司1 9 9 9 一0 4 一3 0 4 比 准 1 9 9 9 一0
5、 8 一0 1 实施 I C a / T 3 8 4 0 -1 9 9 9 排泥管 系 U 沉石箱 吸泥管 系 心 一 月 口一 吸泥头 图 1 吹泥船作业系统示意图 C B / T 3 8 4 0 -1 9 9 9 3 - 2 冲水管系 冲水管系布置及其易损零件见图2 . A一 A 最大 回转角 1 6 5 F 1 ! 1 一摆动油缸 2 -齿轮: 3 一转动油缸 4 -橡胶接管 r -喷嘴 图 2 冲水管系 3 . 2 . 1 喷嘴 检查喷嘴磨损和腐蚀情况, 其局部磨损和腐蚀和减薄量应不超过设计壁厚的 1 / 2 , 大面积磨损和腐 蚀减薄量应不超过设计壁厚的 1 / 3 . 3 . 2
6、. 2 橡胶接管 12 . 2 . 1 检查橡胶接管管箍 , 其腐蚀深度应不超过 2 mm。并检查连接螺钉的腐蚀情况. 12 . 2 . 2 检查橡胶接管老化情况。 3 . 2 . 3 摆动和转动油缸 3 . 2 . 3 门检查活塞杆的磨损、 腐蚀情况, 要求不出现拉毛、 局部刮伤和腐蚀斑点。 C s / T 3 8 4 0 -1 9 9 9 3 . 2 . 3 . 2 检查橡胶防尘圈, 要求不出现裂纹、 破损或弹 性不良 . 3 . 2 - 3 . 3 检查活塞杆衬套的磨损情况, 要求衬套与活塞杆的配合间隙不超过设计最大间隙的两倍。 3 . 2 . 4 转动齿轮和齿条 检查齿轮和齿条的啮合情
7、况, 若有 深达 1 m m以 上的严重冲击或 磨损后啮合间隙超过。 . 8 m m , 应 进行修理。 3 . 3 吸泥管系 吸泥管系布置及其易损零件见图 3 。 A 向 丫专 ! ( _一一 一 一 一 2 . 二 一 .t一华兰 今 一 一- 1 一沉石箱; z 一转动弯管接头; 3 一吸泥头 图 3 吸泥管系 3 . 3 . 1 吸泥头 3 . 3 . 1 . 1 检查吸泥头挡石板和管板的磨损、 腐蚀情况, 其板厚的减薄量应不超过设计板厚的 1 / 2 . 3 . 3 . 1 . 2 检查挡石板的紧固情况, 其紧固件应不松动及锈死。 3 . 3 . 2 转动弯管接头 3 . 3 . 2
8、 . 1 检查填料函填料是否完好和保持弹性。 3 . 3 - 2 . 2 检查转动弯管与衬套及分离环的间隙, 其磨损 后的间 隙应不超过设计最大间隙的3 倍。 3 . 3 . 3 沉石箱 检查沉石箱挡石条的弯曲变形和磨损情况, 其磨损和腐蚀的减薄量应不超过设计厚度的1 / 2 , 3 . 4 排泥管系 排泥管系布置及其易损零件见图4 , 其伸缩接头和导向装置分别见图 s , 图 s e C B / T 3 8 4 0 -1 9 9 9 可动 行程 1 一万向接头: 2 -导向装t: 3 一伸缩接头; 4 -调整圈 5 -像胶接管 图4 排泥管系 t 叹2万 1 一伸缩接管: 2 -铜衬套: 3
9、 一伸缩管 图 5 伸缩接头图 C B / T 3 8 4 0 -1 9 9 9 1 一上导向环; 2 一导向铜块; 3 一下导向环; 4 一导向座 图 6 导向装置 3 . 4 . 1 伸缩接头 3 . 4 . 1 . 1 检查伸缩接头填料函填料是否完好和保持弹性, 如果有破损或7x久变形应予换新。 3 . 4 门 2 检查伸缩接头衬套的磨损情况, 磨损后的配合间隙应不超过设计最大间隙 的3 倍。 3 . 4 . 2 万向接头 3 . 4 . 2 . 1 检查万向接头能否纵向、 横向转动到位, 检查其紧固件是否锈死。 3 . 4 . 2 . 2 检查橡胶接管老化和磨损情况, 要求不出现老化裂
10、纹和管壁内胶层磨损见线。 3 . 4 . 3 导向装置 34 . 3 . 1 检查下导向环的腐蚀、 磨损情况, 其厚度减薄量应不超过设计环厚的 1 / 2 , 3 . 4 . 3 . 2 检查上平面和侧面导向块的磨损和配合间隙, 侧面间隙应不超过 2 mm, 上平面导向块的减 薄量应不超过设计厚度的1 / 2 , 3 . 4 - 3 . 3 检查导向装置中心线与上平面、 侧面导向块的平行度, 其平行度应不超过 4 m m, 3 . 5 带船、 移船液压系统( 带泥驳、 移泥驳的液压设备系统) 3 . 5 . 1 检查带船、 移船绞车收缆和放缆联锁动作是否正常。 3 . 5 . 2 检查带船、
11、移船纹车液压刹车和释放功能是否及时、 可靠。 15 . 3 检查带船、 移船绞车液压系统液压元件动作的灵敏性, 检查系统保压和限压功能是否符合设定 要求。 3 . 6 冲水泵和泥泵 检查冲水泵和泥泵易损零件的磨损情况, 其勘验要求应符合 C B / T 3 7 3 3 有关规定。 4 修理 4 . 1 冲水管系 4 . 1 . 1 喷嘴 喷嘴管壁的磨损、 腐蚀可采用焊接修理, 焊前应打磨见金属光泽. 焊接中应防止变形, 焊后应修整见 6 c B / T 3 8 4 0 -1 9 9 9 圆 。 4 . 1 . 2 橡胶接管 橡胶接管应定期更 换。 在使用年限内 若出现老化 裂纹或管壁磨损至见
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