JG/T 187-2006 建筑门窗用密封胶条.pdf
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1、J6 中华 人 民共 和 国建 筑 工 业行 业标 准 J G / 1 1 8 7 -2 0 0 6 建筑门窗用密封胶条 G a s k e t s f o r d o o r s a n d w i n d o w s o f b u i l d i n g s 2 0 0 6 - 0 1 - 1 1 发布 2 0 0 6 - 0 6 - 0 1实施 中华人民共和国建设部发 布 J G/ T 1 8 7 -2 0 0 6 o li舌 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由建设部标准定额研究所提出。 本标准由建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。 本标准起草单位: 中国建筑金属结构协
2、会建筑门窗配套件委员会、 国家化学建筑材料测试中心、 北 京万源工 业公司北京首航神箭橡塑制品公司、 江阴海达 橡塑制品有限公司、 保定宝硕新型建 筑材料有限 公司、 佛山市南海合和兴实业有限公司、 常州市窗友塑胶有限公司、 伊立欧化学贸易( 上海) 有限公司。 本标准主要起草人: 刘旭琼、 孙泉、 丁晖、 钱振宇、 王存吉、 曹自武、 钱志锋、 薛勤、 班生。 本标准为首次发布。 J G/ T 1 8 7 -2 0 0 6 建筑门窗用密封胶条 范围 本标准规定了建筑门窗用密封胶条术语和定义、 分类、 代号和标记、 要求、 试验方法、 检验规则及标 志、 包装、 运输、 贮存等 本标准适用于建
3、筑门窗用弹性密封胶条, 建筑幕墙开启部分用胶条可参照使用, 不适用干发泡、 复 合密封胶条 。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注 日期的引用文件, 其随后所有 的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准, 然而, 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日 期的引用文件, 其最新版本适用于本标准 G B 2 5 0 - - 1 9 9 5 评定变色用灰色样卡 G B / T 5 2 8 -1 9 9 8 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 G B / T 5 3 1 -1 9 9 9 橡胶袖珍硬度
4、计压人硬度试验方法 G B / T 1 0 4 0 -1 9 9 2 塑料拉伸性能试验方法 G B / T 1 6 8 2 -1 9 9 4 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法 G B / 丁2 4 1 1 -1 9 8 0 塑料邵氏硬度试验方法 G B / T 2 8 2 8 . 1 计数抽样检验程序第一部分: 按接收质量限( AQ L ) 检索的逐批检验抽样计划 G B / T 3 5 1 2 -2 0 0 1 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 G B / T 3 6 7 2 . 1 橡胶制品的公差第 l 部分: 尺寸公差 G B / T 3 6 7 2 . 2 橡胶制品的公差第
5、2 部分: 几何公差 G B / T 5 4 7 0 -1 9 8 5 塑料冲击脆化温度试验方法 G B / T 7 1 4 1 一1 9 9 2 塑料热空气暴露试验方法 G B / T 7 7 6 2 -2 0 0 3 硫化橡胶耐臭氧老化试验静态拉伸试验法 G B / T 1 4 4 3 6 工业产品保证文件总则 G B / T 1 6 4 2 2 . 2 -1 9 9 9 塑料实验室光源暴露试验方法第2部分: 氮弧灯 术语和定义 回 弹恢复 d e f l e c t i o n re c o v e r y 密封胶条试样或制品受到压缩后恢复其自由高度的能力。 3 . 2 自由高度 f r
6、 e e h e i g h t 密封胶条试样或制品在零负荷下的高度。 1作范围w o r k i n g r a n g e 门窗关闭或玻璃镶嵌的工作状态, 密封胶条可压缩的距离。 J G/ T 1 8 7 -2 0 0 6 4分类、 代号和标记 :_ : .: . 分类、 代号 1名称代 号 硫化橡胶类密封胶条XJT, 热塑性弹性体类密封胶条 S J T, 2 主参数代号 主参数代号由代表硬度、 回弹、 热老化后回弹性能的三个主参数代号组成。 硬度参数代号: 以实际的硬度标记。 回弹参数代号 : 以实际的 回弹恢复分级标记 热老化后回弹参数代号: 以实际的热老化后回弹恢复分级标记。 标记
7、1 标记方法 口口一 口一 口 主参数代号( 硬度、 回弹、 热老化后回弹) 名称代号 4 . 2 . 2标记示例 硫化橡胶类密 封胶条, 硬度为6 0 、 回 弹为7 0 %、 热老化后回弹为6 0 %o X J T 6 0 - 4 - 3 热塑性弹性体类密封胶条, 硬度为 6 5 、 回弹为4 5 0 0 , 热老化后回弹为 3 5 %, S J T 6 5 - 2 - 1 5 要 求 5 . 1外观 外观应光滑 、 无扭曲变形 , 表面无裂纹 、 无气泡、 无 明显杂 质及其他缺陷 , 颜色均 匀一致 5 . 2尺 寸公差 密封胶条截面尺寸公差按 GB丁3 6 7 2 . 1 -2 0
8、0 2中表 2 执行, 其中装配尺寸按 E 1级, 非装配尺寸按 E 2 级 。 密封胶条几何公差按 GB/ T 3 6 7 2 . 2 -2 0 0 2中 N级执行 。 5 . 3性能 5 . 3 . 1 材料的物 理性能 硫化橡 胶类密封胶条所用 的材 料的物理性能应符合 表 1的规定 , 热塑性 弹性体类 密封胶条 所用的 材料 的物理 性能应符合表 2的规定 表 1硫化橡胶类密封胶条材料 的物理性 能 项目! 单 位1要求 硬 度 ( 邵 氏 A) 拉 伸 强 度要 MP. 基 本 物 理 性 能 拉 断 伸 长 率) 热 空 气 老 化 性 能 ( 1 0 00 C 又 1 6 8
9、h ) 硬度( 邵氏A) G5 5 硬度( 邵氏A) 5 5 硬 度 ( 邵 氏 A ) 变 化 拉 伸 强度变化率 拉断伸长率变化率 加热失重蕊 符合设计硬度要求( 允许偏差士5 ) 5 . 0 3 0 0 2 5 0 一 5 - + 1 0 2 5 4 0 3 0 % J G/ T 1 8 7 -2 0 0 6 表 1( 续) 项目单 位要求 热空气老化性能 ( 7 0 0CX 5 0 4 h ) 热老化后 回弹恢复( D . ) 分 级 1 级: 3 0 %D a 4 0 % 2级: 4 0 XD a 毯5 0 % 3级 5 0 % D a 6 0 % 4级: 6 0 %D a 7 0
10、% 5级: 7 0 %D a 镇8 0 % 6级; 8 0 %D a 9 0 % 7 级 : 9 0 % D . 硬度( 邵氏 A ) 变化( 一 2 0 0C - - 0 0C 1 0 0 一 2 3 0C 2 3 7 0 0 C 低 温 脆 性 温 度一4 0 时不 破 裂 注: 常用的硫化橡胶类胶条 三元乙丙( D P D M) 、 硅橡胶( MVQ) , 氮丁胶( C R ) 胶条等 表 2热塑性弹性体类密 封胶条材 料的物理性能 项目单 位要求 基本物理性能 硬度( 邵氏A)符合设计硬度要求( 允许偏差二5 ) 拉 伸 强 度) M N5 . 0 拉断伸长率) %2 5 0 热 空
11、气 老 化 性 能 ( 1 0 0 0CX 7 2 h ) 硬度( 邵氏 A) 变化拉伸 强度变化率 拉断伸长率变化率 加热失重 % % % 一 5 - + 1 0 1 5 3 0 3 . 0 ( 7 0 0C X 5 0 4 h ) 热老化后回弹恢复( D e ) 分 级 1 级 3 0 % D . 4 0 % 2级 4 0 %D a 镇5 0 % 3 级: 5 0 XD a 抓6 0 4 级 6 0 %ll a 镇7 0 % 5 级: 7 0 %D a 8 0 % 6 级 8 0 %D a 毛9 0 % 7 级: 9 0 %D a 硬度 邵氏A) 变化( 一 1 0 0C- 0 0 C 1
12、 0 0 一2 3 C 1 5 23 0 C - -4 0 0 C1 0 低 温脆 性 温 度一 2 0 时不 破 裂 注:常用的热塑性弹性体类胶条 热塑性硫化胶( TP V) , 聚氨醋热塑性弹性体( T P U) 、 增塑聚抓乙烯 P P V C) 胶 条 等 。 5 . 3 . 2 密封胶条制品的性能 5 . 3 . 2 . 1回弹 恢复 7 0 0C X2 2 h , 密封胶条制品的回弹恢复( D r ) 分级: 1 级: 3 0 %D r 城4 0 2 级: 4 0 % D r (5 0 0 a 3级 : 5 0 % Dr 蕊6 0 % J G/ T 1 8 7 -2 0 0 6 4
13、级: 6 0 % D r 镇7 0 5级: 7 0 0 o D r 镇8 0 % 6级: 8 0 % Dr 蕊9 0 % 7 级: 9 0 % D r 5 . 3 . 2 . 2 加热收缩率 7 0 0 C X2 4 h , 密封胶条制品的长度收缩率应小于 2 0 o a 5 . 3 . 2 . 3污染及相容性 试验后在型材、 玻璃上允许留有胶条试样浅黄色的污染轮廓, 不允许留有深色轮廓或实心印痕。型 材、 玻璃、 胶条试样表面不应出现发泡、 发粘、 凹凸不平 5 . 3 . 2 . 4老化性能 5 . 3 . 2 . 4 . 1 耐臭氧老化性能 耐臭氧老化试验 1 6 8 h后, 试样表面不
14、出现龟裂。 5 . 3 . 2 . 4 . 2 光老化性能 光老化试验 4 0 0 0 h后 , 试样 a ) 外观: 表面不出现龟裂, 颜色按 G B 2 5 0 -1 9 9 5 灰卡等级进行评定, 不应小于 3 级. b ) 性能: 静态拉伸伸长率达到 5 0 %时, 试样不得断裂。 6 试验 方法 6 . 1 试样制备、 要求 密封胶条制品或试样成型和试验的间隔时间不得超过 3 个月, 应注意保证密封胶条制品或试样处 于加工后的原始状态并能进行试验。提供密封胶条制品或试样时应提供包括有截面尺寸、 形状, 设计硬 度、 设计工作压缩范围, 受压工作面的图纸和资料。记录、 报告的要求见附录
15、Ao 6 . 2 外 观 在自然光或等效的人工光源下, 距离0 . 3 m, 对产品外观质量进行目测。 6 . 3尺寸公差 尺寸公差、 几何公差用放大 1 0 倍的投影仪进行检测 6 4 性 能 : :. : 材 料的物理性能 硬 度 硫化橡胶类按 G B / T 5 3 1 -1 9 9 9 、 热塑性弹性体类按G B / T 2 4 1 1 -1 9 8 。 进行制样、 检测, 在 2 3 士 2 时, 采取瞬时 1 秒钟读数。 6 . 4 . 1 . 2 拉伸强度、 拉断伸长率 硫化橡胶类按 G B / T 5 2 8 -1 9 9 8 采用 I型哑铃状试样、 试验速度 5 0 0 mm
16、/ mi n 士5 0 mm / m i n , 热塑 性弹性体类按 G B / T 1 0 4 0 -1 9 9 2采用 II型哑铃状试样、 试验速度 1 0 0 mm / min 士1 0 mm/ mi n , 进行 检测 6 . 4 . 1 . 3 热 空气 老化 6 . 4 . 1 . 3 . 1 硬度变化、 拉伸强度变化率、 拉断伸长率变化率 硫化橡胶类按 G B / T 3 5 1 2 - 2 0 0 1 、 热塑性弹性体类按 G B / T 7 1 4 1 -1 9 9 2 进行检测、 计算。 6 . 4 . 1 . 3 . 2 加热失重 硫化橡胶类按 G B / 丁5 2 8
17、- - 1 9 9 8 采用 I型哑铃状试样, 热塑性弹性体类按 G B / T 1 0 4 0 -1 9 9 2采用 且型哑铃状试样, 每组五条试样, 称量准确至 。 . 0 0 0 1 g ; 将试样放人 1 0 0 士2 的环境中开始计时, 达 到规定时间以后, 取出试样, 放入干燥器中静置 1 6 h ; 再称量老化后试样质量, 准确至 0 . 0 0 0 1 g 。热失 重按公式( 1 ) 进行计算 , 再计算算术平均值。 J G/ T 1 8 7 -2 0 0 6 A m= 匕 n X 1 0 0 刀I n (1 ) 式 中: A m一 一 质量损失百分率, %; m老化前试样的质
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