QB-CNCEC J050501-2004 室外给水管道安装施工工艺标准.pdf
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1、中国化学工程总公司施工工艺标准 QB-CNCEC J050501-2004 98 室外给水管道安装施工工艺标准 (QB-CNCEC J050501-2004) 1 适用范围 本工艺标准适用于民用建筑群(小区)及一般工业厂区,工作压力不大于1.0MPa 的室外给水和消 防管网的给水铸铁管、镀锌碳素钢管、预、自应力钢筋混凝土管及非金属管道铺设安装。 2 施工准备 2.1 原材料要求: 2.1.1 给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求,管壁薄厚均匀,内外光滑整洁,不得有砂眼、裂 纹、飞刺和疙瘩。给水铸铁管承插管及管件的承插口内外径及管件应造型规矩,铸铁管及管件有出厂合 格证。 2.1.2 镀锌碳素
2、钢管及管件管壁内外镀锌均匀、无锈蚀、内壁无飞刺,管件无偏扣、乱扣、方扣、丝 扣不全、角度不准等现象。 2.1.3 阀门无裂纹,开关灵活严密,铸造规矩,手轮无损坏,有出厂合格证。 2.1.4 消火栓,阀门、水表品种、规格应符合设计要求,并有出厂合格证。 2.1.5 捻口水泥一般采用不小于PO32.5级的普通硅酸盐水泥和膨胀水泥(采用石膏矾土膨胀水泥或硅 酸盐膨胀水泥)。水泥必须有出厂合格证。 2.1.6 新型塑料管材及配件的验收 2.1.6.1 生活给水管道的管材、管件、接口密封材料不得影响水质,有害人体健康,应具备卫生检验 部门的检验报告和认证文件。 2.1.6.2 塑料管材、管件、接口密封材
3、料,应具有出厂合格证,并标明生产厂家、出厂日期、检验代 号、有效使用期限。 2.1.6.3 塑料管道的粘结应有管材厂家提供并有使用说明书。 2.1.6.4 塑料管、复合管等新型管材、管件的规格、品种、公差应符合国家产品质量的要求。 2.1.6.5 颜色应均匀一致,无色泽不均及分解变色线。 2.1.6.6 内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷。 2.1.6.7 管材轴向不得有异向弯曲,其直线偏差应小于1%,端口必须平直其垂直于轴线。 2.1.6.8 管件应完整无损,无变形,合模缝,浇口应平整无开裂。 2.1.6.9 管材、管件的承插口工作面应平整、尺寸准确,以保证接口
4、的密封性能。 2.1.6.10 粘接剂应呈自有流动状态,不得呈凝胶体,在未搅拌情况下不得有团块、不溶颗粒和影响粘 接的杂质。 2.1.6.11 粘接剂中不得含有毒和有利于微生物生长的物质, 不得影响水质和对饮水产生味、 嗅的影响。 2.1.6.12 每个橡胶圈上不得有多于两个搭接接头,橡胶圈的截面应均匀。 2.1.7 其它材料:石棉绒、油麻绳、青铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、防锈漆等。 2.2 作业人员要求 中国化学工程总公司施工工艺标准 QB-CNCEC J050501-2004 99 主要工作人员:管工、钳工、电焊工、气焊工、铆工,特殊工种持证上岗。 2.3 主要机具: 2.3.1 管
5、子切断机、电动套丝机、交流弧焊机、液压弯管机、砂轮机、液压铸管切割器。 2.3.2 空压机、试压泵、水准仪、熔铅锅、水平尺、钢盘尺、卡尺。 2.3.3 卷扬机、汽车起重机、载重汽车4t、人字桅杆(架)、钢丝夹、倒链、滑轮、手动葫芦连接器、 卸甲。 2.3.4 大锤、剁子、钢丝刷、錾子、管钳、扳手、压力案、大绳、铁锹、铁镐等。 2.4 外部环境条件: 2.4.1 管沟平直,管沟深度、宽度符合要求,阀门井、表井垫层,消火栓底座施工完毕。 2.4.2 管沟沟底已夯实,沟内无障碍物,且应有防塌方措施。 2.4.3 管沟两侧不得堆放施工材料和其它物品。 3 施工工艺 3.1 施工工艺流程: 安装准备 清
6、扫管膛检查管子、阀门管件处理管口、阀件、填料检查下管机具、绳索 管材、管件、阀门、消火栓等定位 下管断管对口管道连接养护 水压试验 管道冲洗 镀锌碳素钢管的安装工艺流程: 安装准备预制加工干管安装支管安装管道试压管道防腐或保温管道冲洗回填。 3.2 操作细则 3.2.1 根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。 3.2.2 做好下管前的各项准备工作 3.2.2.1 检查闸阀、排气阀的开关是否严密、吻合、灵活。直径大于DN200以上闸阀必须更换填料。 3.2.2.2 钢管已按焊接规定进行了坡口等技术处理。 3.2.2.3 铸铁管承口内和插口外的沥青防腐层用汽焊烤掉,并
7、用刷子清理干净,飞刺等杂质已凿掉, 管腔内杂物被清除。 3.2.2.4 准备好下管的机具及绳索, 并进行安全检查, 管径在125mm以下, 可用人力下管, 采用传递法。 管径在150mm以上可用撬压绳法下管,直径大的管道可采用起重设备。 3.2.2.5 下管前,必须对管材进行认真检查,发现裂纹的管子应进行处理,若裂纹发生在插口端,将 产生裂纹的管段截去方可使用。 3.2.2.6 将有三通、阀门、消火栓的部位标出,按承插口朝来水方向逐个确定工作坑位置。如管线较 长, 由于铸铁管长度规格不一, 工作坑一次定位往往不准确, 可以逐段定位。 工作坑尺寸见下表3.2.2.6。 表 3.2.2.6 工作坑
8、尺寸表 工作坑尺寸(mm) 长度(m) 管径(mm) 宽度(m) 承口前 承口后 深度(m) 75250 管径+0.6 0.6 0.2 0.3 250 以上 管径+1.2 1.0 0.3 0.4 中国化学工程总公司施工工艺标准 QB-CNCEC J050501-2004 100 3.2.3 下管 3.2.3.1 复测三通、阀门、消火栓位置及排尺定位的工作坑位置,尺寸是否合适,否则须进行修理。 3.2.3.2 下第一根管时,管中心线必须对准定位中心线,找准管底标高(在水平板上挂水平线),管 末端用方木垫顶在墙上或钉好点桩挡住,顶牢,严防打口时顶走管子。 3.2.3.3 连续下管铺设时,必须保证管
9、与管之间接口的环形间隙均匀一致。承插口与管中心线不垂直 的管, 管端外形不正的管子和接照设计曲线铺设的管道, 其管道四周任何一点的间隙均应符合表3.2.3.3 要求。 表 3.2.3.3 铸铁管承插接口环形空隙尺寸及允许偏差 管径(mm) 标准环空隙(mm) 允许偏差(mm) 75-200 10 +3 -2 250-450 11 +4 -2 500-900 12 +4 -2 1000-1500 13 +4 -2 3.2.3.4 铸铁管承插接口的对口间隙不得小于3mm,最大间隙不得大于表3.2.3.4中规定值。间隙大小 应用铁丝挂尺为检查标准,管径不大于500mm的管道,每个接口允许有2 0转角
10、,管径大于500mm时,只允 许管道有1 0转角。 表 3.2.3.4 最大对口间隙允许值(mm) 管径(mm) 沿直线铺设时 沿曲线铺设时 50-75 4 5 100-200 5 7 300-500 6 10 600-700 7 12 800-900 8 15 1000-1200 9 17 3.2.3.5 阀门两端的甲乙短管,下沟前可在上面先接口,待牢固后再下沟。 3.2.3.6 若需要断管,须在管的下方垫好方木,管径在75350mm的铸铁管,可直接用剁子(或钢锯) 切断,管径在400mm以上时,先走大牙一周,再用剁子截断。剁管时,在切断部位先划好线,沿线边剁 边转动管子,剁子始终在管的上方
11、。预、自应力钢筋混凝土管和钢筋混凝土管不允许切断后再用。 3.2.3.7 当切断管径大于500mm的铸铁管时,可采用爆破断管法,先将片状黄色炸药研细过筛,装入不 同直径的塑料管中,略加捣实。使用时,将药管一端封好,缠绕在管子须切断部位上,未封口的一端留 出10mm长度,接上雷管或起爆药。爆破断管时,必须按规程操作起爆,用药量见表3.2.3.7。 中国化学工程总公司施工工艺标准 QB-CNCEC J050501-2004 101 表 3.2.3.7 爆破断管有关数据 装药塑料管规格 铸铁管直径(mm) 壁厚 (mm) 内径(mm) 长度(m) TNT装药量(g) TNT粒度(mm) 起爆雷管 5
12、00 14.0 12 1.8 165170 0.2 工业8号 600 15.4 12 2.15 200205 0.2 工业8号 700 16.5 14 2.5 380390 0.6 工业8号 800 18.0 16 2.9 560570 0.6 工业8号 900 19.5 20 3.30 790830 0.6 工业8号 3.2.4 安装管件、阀门等位置应准确,阀杆方向要垂直向上。 3.2.5 室外地下消火栓底座下设有预制好的混凝土垫块或现浇混凝土垫层,下面的土层要求夯实。 3.2.6 铸铁管稳好后,在靠近管道两端处填土覆盖,两侧夯实,并应随即用稍粗于接口间隙的干净麻 绳将接口塞严,以防泥土及杂
13、物进入。 3.2.7 石棉水泥接口: 3.2.7.1 将65号或75号普通石油沥青熬热,缓慢倒入75号汽油中,均匀搅拌,将线麻(大麻)浸泡在 混合液中浸透捞出,晾干后即成油麻。 3.2.7.2 将4级以上石棉在平板上把石棉纤维打松, 挑净混在其中的杂物, 与过筛后的PO32.5级普通硅 酸盐水泥,给水管道以石棉:水泥=3:7之比(排水管道以石棉:水泥=1:9之比)掺合在一起搅拌,搅拌 好后,用时加其混合总重量的10% 12% 的水,一般采用喷水的方法,即把水喷洒在混合物表面,然后 用手揉搓,当抓起被湿润的石棉水泥成团,一触即又松散时,说明加水适量,可以使用。由于石棉水泥 的初凝期短,加水搅拌均
14、匀后立即使用,如超过4h则不能使用。 3.2.7.3 管道接口时,应先将管口清洗干净,管口缝隙用楔铁支撑找匀。把油麻搓成环形间隙1.5倍的 麻辫,长度搓拧后为管外径周长加上100mm。从接口的下方开始向上塞进缝隙里,沿着接口向上收紧, 边收边用捻凿将麻辫打入承口内,压打两圈,再从下向上依次打实打紧。当锤击发出金属声,捻凿被弹 回为好。被打实的油麻深度为总深度的1/3为最好(23圈,注意两圈麻接头错开)。 3.2.7.4 管道在铺设过程中不宜打麻口,但如必要或管线太长,其间距不少于4根管的距离。麻口打好 后,若挪动了管,麻口重打。 3.2.7.5 捻口操作:将调好的石棉水泥从下至上地塞入已打紧的
15、油麻承口内(管底部放接灰盘,余灰 回收后再利用),塞满后,手锤把填料用不同规格的捻凿捣实。分层打紧打实,每层要打至锤击时发出 金属的清脆声,手感有回弹力,灰面呈黑色,方能填料打下一层,每层厚为10mm,直至凹入承口2mm, 深浅一致,表面用捻凿连打几次再不凹进为好,大管径承插口铸铁管接口时,由两个人左右同时进行。 3.2.7.6 捻口后,对接口进行不少于48h的养护。用湿泥抹在接口外面,春秋季每天浇两次水,夏季用 湿草袋盖在接口上,每天浇四次水,冬季在接口上抹湿泥覆土保湿,敞口的管线两端用草袋塞严。 3.2.8 青铅接口 3.2.8.1 按石棉水泥接口的操作顺序,打紧打实油麻。 3.2.8.2
16、 在承插口的外部用定型卡箍或包有胶泥的麻绳将承口密封,上部留出浇铅口位置。 3.2.8.3 将铅锭放入化铅锅内加热至500 0C左右使之熔化(液面呈紫色时),用铅勺(铅勺应加热,以 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 中国化学工程总公司施工工艺标准 QB-CNCEC J050501-2004 102 减少铅液在灌口时冷却)除去液面的杂质后,将铅液浇入承插口内,灌铅时要慢慢倒入,使承口内空气 逸出,浇注铅液至高出灌口为止,一次浇完,以保持接口的严密性。对于大管径管口灌铅速度可适当加 快,以防止铅液中途凝固。 3.2.8.4 待承插口内熔铅凝固后立即拆除卡箍或泥模
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