各工种安全操作规程.pdf
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1、安全操作规程共同守则1、遵守劳动纪律、认真学习和遵守安全法律、法规、规章、制度及 各项安全操作规程,并监督执行。2、积极参加技术革新和生产活动,提出合理化建议,不断改善劳动 条件和作业环境。3、及时反映、处理危险情况,积极参与事故抢救工作。4、严禁违章作业,违章指挥,有权制止任何人违章作业,有权拒绝 接受任何人违章指挥。5、上岗前必须正确穿戴劳动防护用品、携带必备的工、器具,严禁 酒后上岗,不准私自带人、带孩童入井或进入车间厂房和施工场地。6、自觉遵守要害部位、重要设备和设施及危险区域的安全管理制度(规定),服从安全生产指令,无证不得进行特种作业。7、所有人员必须做到“四注意”、“九禁止”(1
2、)“四注意”注意上下、前后、左右方向的声光信号、安全标志及有无异常情况。注意来往车辆、起吊重物。注意运行中的机械设备、供电设施、输电线路。注意坑、洞、沟的防护栏杆、盖板和梯子横档踏板、台阶踏步。(2)“H一禁止”禁止翻越或攀登设备、栏杆、皮带、防护罩(网)。禁止随意抛掷物件和火种。禁止在车间厂房、施工场地内嬉笑、追逐、打闹。1禁止使用非本人操作的机械设备以及任意扳动开关和按钮,运行中 的机器设备不许擦试、检修或进行故障处理。禁止在起吊物下逗留和穿越。禁止进入爆破警戒区、陷落区、块石滚落区等其它危险区域。禁止湿手操作电器设备。禁止将泥、水溅到电机上。禁止擅自代岗。禁止在电线、电机、变压器、开关柜
3、、开关板、鼓风机及其进风口 挂放物件、烘烤或晾晒衣物。8、下井人员还须做到“四注意”、“九不准”(1)“四注意”注意井下各巷道来往车辆、风水管路、输电线路。注意上天井和采场时先发出信号与上面联系。注意巷道顶邦松石和各类天、溜井。注意携带金属长料下井时,不要接触架空线。(2)“十不准”:不准进入爆破警戒区和封闭区。不准通过正在放矿的下矿口。不准乱动电器设备、电气设施、安全通风设施和随便拆除各种警戒 信号、各种指示标志。不准在天井、竖井的人行格上休息。不准随便大便和倾倒杂物c不准在井下随意高声叫喊、打闹、睡觉、敲打管子和缆线。不准单人进行危险作业或到边远地点作业。不准在天井和井筒中进行双层作业和向
4、下抛掷物件。不准在井口、井下生火。不准私自将火工材料带出地面。凿岩工安全操作规程1、准备时“四检查”:(1)检查工作面一般情况,要求局扇正常开动,通风良好,照明充足,否则不得进入作业面。(2)检查作业面是否有松石,并将松石撬尽。(3)检查支柱、梯子、平台是否牢固,如有倾斜、断裂、松动现象,应修复,不能修复时,应向当班管理人员汇报,处理好后才能凿岩作业。(4)检查有无中、腰线;无中、腰线又不清楚工作面作业方位、规格 时不得进行凿岩作业。2、操作时“八要”(1)钻工与助手密切配合,要做到“六不准”不准用全风开门子凿眼。不准在松石上打眼。不准全身压在钻机上凿岩。不准在钻机下面穿行。不准打残眼。不准干
5、式凿岩。(2)要由爆破工处理残炮,未经处理不得进行作业。3(3)要按照确定的中、腰线和岩石硬度,同炮工合理布置炮眼,保证 施工质量。(4)要从外向里清洗距掌子面1015米巷道,开钻时严格按先开水、后开风;停钻时,先停风、后停水的顺序进行操作。(5)要采用集中自动注油器注油,不得往风绳和排气口灌注油。(6)要站在钻机的侧面,由钻工采用强行退出钎杆法处理卡钎,不能 用敲打纤杆法处理卡纤,助手不得将手放在钻机下面,以防伤人。(7)要在溜矿格一侧布置天井掏槽眼。(8)要经常检查钻机各部件,保持钻机正常运转,杜绝跑风、漏水。3、结束时“一做好”:(1)做好工具、备件、材料的清理工作,卷好风、水绳,收好钻
6、机和 钎杆。凿岩工助手安全操作规程1、准备时“二检查”(1)检查风、水绳是否完好,接头是否牢靠。(2)检查钎杆中心孔是否通畅,钎尾是否完好,钎杆有无变形。2、操作时“六要”(1)与钻工密切配合要做到“六不准”不准戴手套扶钎。不准在松石上打眼。不准站在钻机倾倒侧和汽腿伸缩方向。4不准从钻机下面穿过。不准打残眼。不准干式凿岩。(2)要由爆破工处理残炮,未经处理不得进行作业。(3)要按照确定的中、腰线和根据岩石硬度,同炮工合理布置炮眼,保证施工质量。(4)要从外向里清洗距掌子面1015米巷道。开钻时严格按先开水、后开风;停钻时,先停风、后停水的顺序进行操作。(5)要采用集中自动注油器注油,不得往风绳
7、和排气口灌注油。(6)要站在泥浆喷出方向的侧翼吹洗炮眼,吹洗炮眼时,其它人员要 远离作业面。3、结束时“一做好”:做好工具、备件、材料的清理工作,卷好风水绳,收好钻机和钎杆。爆破工安全操作规程1、“三检查”(1)检查有无残误炮,处理残误炮时要专用工具,其他人撤至安全地 点(2)检查有无中、腰线,合理布置炮眼。(3)检查支架、梯子、平台是否牢固,如有倾斜、断裂、松动现象,应修复,不能修复时,应向值班长汇报,处理好后才能进行爆破作业。2、操作时5(1)要持证,并按领料单数量领用爆破器材,填写领料单,严禁带火源 进库房。(2)要将雷管、炸药分装入袋。(3)运送爆破器材要做到“五不准”:不准将爆破器材
8、乱放或交他人看管。不准上下班人员集中时运送爆破器材。不准与非领料爆破工(信号工除外)同乘罐笼。不准进入溜井内处理悬斗爆破作业。不准使用拉细变形,管内有异物和破损的导爆管。不准使用有发霉、损伤、明显油污、剪断处散头、外层线在同一索 段有两根或两根以上断(并)线现象的导火索。(4)要在工作面附近安全地点进行起爆药包加工,加工时其他人员不 得在场。对炸药钻孔只能用竹质或木质锥子。含水炮眼装药前对药包进行 防水处理。(5)装药前,要挂好警戒旗,禁止无关人员进入留在工作面。(6)装药时,使用木质炮棍。要根据炮眼角度、深度、岩石情况合理 控制装药量。炮孔要求使用炮泥堵塞。导火索的长度应保证2.5m以上。(
9、7)点火前,要将作业面工具设备及灯线移至安全地点,停掉风机,并做好爆破警戒。选好避炮地点。点火时,要发出点火信号。起爆后,必 须在通风三十分钟后方可进入作业面检查。如炸药未全部起爆,应爆破结 束后,发出解除信号,并撤消爆破警戒。(8)井、巷贯通前相距七米内,一边爆破时,两边要同进做好爆破警 戒,否则不准起爆。6(9)天井爆破时,要认真检查梯子、平台、安全棚是否牢固,不牢固 要向当班管理人员汇报,处理好后方可进行爆破作业。(10)高硫矿床爆破作业,如孔底温度超过50 C,必须采取防自爆措施,装好药后立即起爆,禁止硝镂类药粉与高硫矿石接触。如孔底温度超过70 禁止进行爆破作业。(H)若采场爆破危及
10、相邻采场作业安全时,起爆前,要通知相邻采场 的作业人员撤至安全地点。(12)采石场或地表其它场所爆破作业还须遵守:到矿安环部、保卫部 办理火工材料出井证(或其它制度)。领药时,必须要有两人(爆破工)到指 定地点领取爆破器材,禁止使用不符合爆破安全规程规定的运输工 具运输爆破器材。3、结束时“一做好”(1)做好剩余爆破材料的清理与退库工作,严禁私放私存。支柱工安全操作规程1、准备时“三检查”:(1)检查工作面局扇是否正常,如没有开动,先开风机,待通风良好 后(一般情况十分钟,爆破后三十分钟)才能进入工作面。(2)检查工作面顶帮松石、假底粘矿、工作面盲炮、支柱质量等情况,确认安全后才能作业。发现盲
11、炮要由爆破工处理好以后,才能作业。2、操作:7(1)要按照各种井巷的设计的支护技术要求施工。(2)木梁、柱窝要开凿在坚实的岩石上(窝深坚硬岩石不少于五厘米,松软岩石不少于二十厘米)严禁在松石上开凿柱、木梁窝,架设支柱要契 紧钉牢,传递木料,要配合好。(3)人员上(下)天井时要先联系,接到信号后上(下)。人员上(下)时 天井内停止作业。(4)修复支柱由外往里;拆除支柱由里往外。贯通天井需要拆除支柱 时应从下往上进行;未贯通天井需要拆除支柱时,由主管技术人员定出方案。3、结束时“一做好”(1)做好工具、木料的清理工作,碎木、边料要清扫干净,做到文明 生产。松石工安全操作规程1、准备时“三检查”:(
12、1)检查自带照明、工具等是否完好、齐全,撬条是否合格。(2)检查工作面局扇开动是否正常,爆破后通风30分钟以上方能进入 工作面作业。(3)用自带照明,检查工作面松石的一般情况,然后接好照明,并由 外向里对进路及作业面冲洗、对爆堆洒水。2、操作时“六要”:处理松石,要按照由外到里,先顶后帮的顺序进行。撬松石前,要观察好松石的范围和大小,对大块松石要仔细检查,8确定处理办法。(3)撬松石时,要站在松石落地的侧翼,站稳脚,有退路,严禁站在松石 下面处理松石。(4)在斜坡处理松石时,要站在松石落下斜坡位置的上部,防止松石落 下滚动伤人。(5)在井筒高处撬松石时,梯子、平台要牢靠,系好安全带,防止坠落。
13、(6)工作面的松石要撬净,暂时无法处理的松石要做好标记,并向有 关管理人员汇报3、结束时“一做好”:(1)做好工具清理和收藏工作,保持工具完好无缺。有缺损要及时汇报 并更换。C-12 G工安全操作规程1、准备工作“四检查”:(1)检查自动注油器是否完好,各润滑点应有适量润滑油。(2)检查各连接部件有无松动,轮胎压力是否符合要求,铲斗、链条是 否完好。(3)检查进风管风绳是否堵塞,连接是否牢靠。(4)检查工作面照明,通风是否良好,支栓及顶板有无下沉倾斜现象,巷道规格是否符合要求,溜井有无格筛。2、操作“七要”(1)开始操作,先打开总开关和操纵阀上的搭钩,检查风压情况。9(2)要控制装载量,装载量
14、不得超出卸矿斗。(3)行走时要注意两旁支护和来往行人,宁停三分,不抢一秒。(4)转弯时要减速,防止设备倾覆。(5)行走时要防止装运机压坏风绳防止机身碰撞支柱或岩壁。(6)身体要避开卸斗升降的位置,当装运机处于卸矿状况,需要进行维 修时必须关闭风绳总开关,放下撑腿。如维修人员要进入卸矿斗、铲斗底 部维修时,还必须采取其它措施将卸矿斗、铲斗固定牢靠。(7)在作业中途发生故障,操作手柄上的搭钩必须要搭上。3、结束工作“二要”:(1)结束后,要关闭总开关,把装运机停在照明充足、安全可靠、不影 响通行的地点。(2)清理干净设备,有异常情况要及时交班。C-12 G修理工安全操作规程1、作业前:(D仔细观察
15、设备停放地点是否安全可靠,是否有利于维修、起吊。2、维修时:(1)检查修理设备时,应切断风源,不得在设备运行过程中检查、维修。(2)设备需要起吊时,应仔细检查支架是否牢固可靠,起吊工具如手 拉葫芦、千斤顶、牵筋等性能是否可靠。(3)需要钻到卸矿斗、铲斗底部进行维修时,必须锲稳车轮,车架下 面应垫设枕木、板材,铲斗要悬吊牢靠严防卸矿斗、铲斗突然坠下伤人。10装拆物件时,应小心操作,严格执行钳工安全操作规程。3、结束时:拆装完毕后,应仔细检查问题是否根除,确定无误后方可离开。电动装矿机工安全操作规程1、准备时“四确保”(1)确保所带工具、备件齐全、完好。(2)确保三相保险,启动器防护罩、按钮开关,
16、接触器箱盖,电缆绝缘 等电气部分,处于良好状况。(3)确保链条、钢丝绳、螺丝等机械部分处于良好状况。(4)确保加油、送电(第一次试送电、无异常,第二次正式送电)试 车检查情况正常方可作业。2、操作时“七要”:(1)作业前,要从外向里清洗距掌子面1015米巷道,做到湿式作业,工作面通风要良好,照明充足,注意顶、帮松石。(2)操作时,要选择装矿机与岩壁空间距离较宽(最小距不得小于 50 0 mm)的一边进行操作,电缆要挂牢,防止脱落压坏。(3)铲、装和运行过程中,要精力集中,防止伤人和损坏设备、设施。(4)辅助道要铺平,铁道两边要铲平,防止装矿机掉道或倾斜。(5)铲斗活动范围内,要制止他人靠近,大
17、块石要经过二次破碎,才能铲装,禁止强行铲装。11(6)检修装矿机和离开装矿机都要断电,制止他人乱动设备。(7)工作面有人清底扒矿,操作工要将装矿机退后适当距离,停止铲 装、插好转盘定销,并坚守在机旁。3、结束时“三做好”:(1)做好装矿机的转移工作,将装矿机退离工作面30米以外(直道),放置在不影响通告和照明充足的安全地方,切断电源,收好电缆。(2)做好清洗工作,将机身上的块石、粉尘冲洗干净,检查、加油,发现故障及时检修或汇报。(3)做好工具、备件的清理工作。铲运机工安全操作规程1、开车前的准备工作(1)检查工作面的安全隐患和道路的平整情况,有问题及时处理。(2)检查液压系统油箱的油面,不能低
18、于油标。(3)检查各润滑点的润滑情况是否良好。(4)检查刹车油、轮胎气压是否足够,轮辆丝是否松动。(5)检查电缆固定处是否牢靠,接地线是否完好。2、开车操作(1)检查各操作手柄是否在正常位置上,确定无误后方可合上主开关。(2)接通电源后,一定要通知铲运机周围人员撤至安全地带,然后再启 动铲运机。12启动后检查仪表读数是否正常,各部位有无不正常的声响,制动 是否可靠,液压系统是否漏油等。(4)小心驾驶,尤其在道路狭窄地段或急转弯进更应缓慢低速行驶,严禁铲运机碰撞两旁支柱或边帮。(5)在整个铲装过程中,要合理使用铲斗操纵杆和加速机构,使所有 轮胎都在运行中,防止打滑或空转。(6)铲运机后退时,应避
19、免机身轴线与排出的拖曳电缆夹角小于90,前进时,应保证滚筒上的剩余电缆有3圈以上,以防止损坏电缆或拉脱滑 环装置。(7)上坡或下坡时铲斗端总是指向坡底,在情况危险时,可以放下铲 斗来帮助停止铲运机。(8)遇故障或包扎电缆接口时,先断开主电源,严禁带电作业。3、结束时(1)将铲运机停在无松石、无滴水、无天井跨塌、无爆破作业砸坏等 情况发生的安全处。(2)将各操纵杆复位,动臂放到底,铲斗下翻并接触地面。(3)将停车闭锁放到锁定位置。(4)断开车上电源开关及主电源开关。将铲运机停在平地上,若停在 斜坡上,须用三角木或石块将车轮楔住。(5)拖动铲运机,在正常的拖挂或拉杆之外要加用安全链条或钢丝绳 索,
20、长距离牵引时,必须断开驱动系统。13铲运机修理工安全操作规程1、作业前(1)穿戴好劳保用品,下井维修时,应带齐工具,并严格遵守人员出 入井的有关规定。(2)仔细观察设备停放是否安全可靠,是否有利于维修、起吊。(3)仔细询问操作工故障所表现的症状,并判断故障原因。2、维修时:(1)魄在设备运行时进行检查、维修,龙淇蜂触电机皮带轮及风扇等装置。(2)在修理过程中,除需要翻动或调整位置外,应停机、停电,并悬 挂警示牌或现场看护,以防意外。(3)尽量避免在工作面或通风不良的地方进行维修。(4)维修过程中,应尽量避免液压油外流,必要时应回收或放空油箱,严禁脏东西进入液压系统。(5)需起吊设备时,应仔细检
21、查支架是否牢固可靠,起吊用具如手拉 葫芦、千斤顶、牵筋等性能完好。(6)需钻到铲运机底部进行维修时,机体下面必须垫设坑木、枕木、板材等,以防设备突然坠下伤人。需要在铲斗底部检修时,铲斗必须支撑或悬吊牢靠。(7)铲运机修好试车前,必须先仔细检查机体上的遗留物品,并装好 防护装置,以防物件飞出伤人。3、结束时(1)仔细检查安全防护装置,以保证设备的安全运转。14填好检修记录。电耙工安全操作规程1、作业前:(1)电耙绞车碉室应通风良好,照明好,无松石,无淋水。(2)每班应检查电路情况,发现接点松动、接地不可靠、漏电、电气 防护罩不完整等,应及时处理。(3)检查机器的润滑情况,每班应给润滑点加油。(4
22、)每班检查钢丝绳磨损情况,采取措施,减少磨损,断丝严重或钢 丝绳断股不得继续使用。(5)经常检查机器各部件有否松动、损坏和操纵失灵现象,发现问题 应及时处理。(6)作业前应检查绞车和滑轮固定情况、耙斗与钢丝绳的连接情况、绞车的运转情况,一切正常时,才能进行出矿作业。(7)钢丝绳长度应考虑当耙斗到达终点位置时,卷筒上的钢丝绳缠绕 圈数不少于三圈。2、操作中:(1)发出信号,确信工作面无人后,才能开动电耙,电耙运转时,禁 止触摸钢丝绳、耙斗和绞车的转动部件。(2)禁止在耙运道附近站人,以防钢丝绳横向弹跳和石块飞出伤人。(3)在任何情况下,禁止同时抱紧重闸和空闸,以防造成事故。(4)耙运过程中,若耙
23、斗过载或受阻,不能强行牵引,应将耙斗退回 l-2 m,然后再耙。15(5)禁止耙大块。若块度太大或耙道不平,应进行二次破碎或休整耙 道,进行这些工作时要切断电源。(6)禁止将物料耙到设备上,以免埋没、损坏设备。(7)专人开车,他人不得擅自开动设备。电耙检修时应切断电源。3、结束时:(1)作业完毕,应停机断电对设备进行清扫,保持设备清洁完好,周 围无残矿、杂物。电机车工安全操作规程1、准备工作“六检查”(1)检查刹车部分应灵敏可靠。(2)检查前后灯应亮。(3)检查信号铃应响。(4)检查集电号应完好。(5)检查主要部件的连接应牢固。(6)检查控制部件应灵活可靠。2、电车运行“六要”“五不准”:(1
24、)“六要”、运行时要注意巷道指示灯,控制好速度。要经常倾听机车声响有无异常,观察前方有无障碍物。两辆电车在同一轨道行使时,要保持四卜至六卜米的间距。机车加速要按档进行,每个档位需停二至三秒,不允许超档加速。16限速地带、弯道、岔道、通风构筑物地段以及出进平窿口时,要注 意减速行车,并发出信号。当班不运行的区段要切断架空线电源。(2)“五不准”不准超速超载超座(3t电机车、电瓶车严禁带人,7 t、10 t电机车 只准带一人)。不准无故采用紧急刹车或逆向刹车。不准在运行时扳岔道或离坐跟车行。不准采用电车强行拖拽来处理矿车掉道。不准擅自离开工作岗位或将机车交他人驾驶,如需短期离开,应刹 车切断电源,
25、保持照明,带走锁匙。3、作业结束把机车上的泥砂杂物清理干净,并将电车和空车皮停放在指定地 点,切断电车停放区段的架空线电源。仔细检查机车各部的完好程度,填写好交班本。运矿工安全操作规程1、“二查”(1)查矿车链条挂钩、横栓(指斜井、斜坡运输的矿车)车厢搭子及车 轮轴承是否完好灵活,如有问题,不准使用。(2)查作业点的通风照明是否良好,松石是否撬净,如有问题必须及时处理或汇报。172、“六要”(1)放矿时,矿车要对准斗口,人站在放矿斗两侧操作;独头巷道放 矿时,人要站在有安全出口的一侧操作。(2)炸斗时,要由有经验的爆破工进行,并协助爆破工做好炸斗时的 警戒放哨工作。(3)推车时要注视前方,矿车
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