GB50128-2005 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范.PDF
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1、UL K 二 中 华 人 民 共 不口 国 国 家 标 , 督冒 GB 501 28 一 2 005 立式圆筒形钢制焊接储罐 施工及验收规范 C o d e f o r c o n s t r u c t i o n a n d a c c e p t a n c e o f v e r t i c a l c y l i n d r i c a l s t e e l w e l d e d s t o r a g e t a n k 2 0 0 5一1 1 一3 0 发布2 0 0 6一0 3 - 0 1 实施 中华人民共和国建设部 中华人民共和国国家质t监督检验检疫总局 联合 发布 中华
2、人民共和国国家标准 立式圆筒形钢制焊接储罐 施工及验收规范 C o d e f o r c o n s t r u c t i o n a n d a c c e p t a n c e o f v e r t i c a l c y l i n d r i c a l s t e e l we l d e d s t o r a g e t a n k s GB 5 0 1 2 8一 2 0 0 5 主编部门 : 批准部门: 施行 日期 : 中国石油天然气集团公司 中华人 民共和国建设部 2 0 0 6 年3 月1 日 中华人民共和 国建设部公告 第 3 8 9号 建设部关于发布国家标准 立
3、式圆筒形 钢制焊接储罐施工及验收规范 的公告 现批准 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 为国家标 准, 编号为G B 5 0 1 2 8 -2 0 0 5 , 自2 0 0 6 年 3 月 1日起实施其中, 第 2 . 0 . 1 、 4 . 2 . 1 、 5 . 2 . 1 , 6 . 2 . 1 、 6 . 2 . 3 , 6 . 2 . 4 , 6 . 2 . 5, 6 . 2 . 6, 6 . 2 . 7 , 6 . 2 . 8 , 6 . 2 . 9 , 6 . 4 . 1 , 6 . 4 . 3 , 6 . 4 . 4 , 6 . 4 . 5 , 6 . 4 . 6 , 6
4、. 4 . 8条 为强制性条文, 必须严格执行原 立式圆筒形钢制焊接油罐施工 及验收规范 G B J 1 2 8 - - 9 。同时废止。 本规范由建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发 行 中华人民共和国建设部 -0 0五年十一月三 +日 月 吕 本规范是根据建设部建标 1 9 9 8 1 2 4 4 号文件 关于印发一九 九八年工程建设国家标准制定、 修订计划( 第二批) 的通知 的要 求, 由中国石油天然气第一建设公司和中国石油天然气集团公司 工程技术研究院会同有关单位共同对原国家标准C( 立式圆筒形钢 制焊接油罐施工及验收规范) G B J 1 2 8 -9 0进行修订的基础上编
5、 制完成的 在修订过程中, 编制组进行了广泛的调查研究, 总结了我国储 罐工程施工经验, 并以多种方式广泛征求了有关单位和专家的意 见, 对主要问题进行了反复修改, 最后经审查定稿。 本规范共分6章, 包括总则、 材料验收、 预制、 组装、 焊接、 检查 及验收以及 3 个附录。 与原规范相比, 本规范增加 了 储罐自动焊方面的内容, 对不锈 钢储罐施工及验收提出了要求, 增加了单面倾斜式基础施工及验 收的要求, 明确了焊缝无损检测的详细规定. 解决了原规范在实施 过程中经常引起争议的问题。 本规范以黑体字标志的条文为强制性条文 本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释, 由中国石 油天然气
6、第一建设公司负责具体内容解释。本规范在执行过程 中, 请各单位结合工程实践, 认真总结经验. 如发现需要修改或补 充之处, 请将意见和建议寄交中国石油天然气集团公司工程技术 研究院( 地址: 天津市塘沽区津塘 公路4 0 号 邮编: 3 0 0 4 5 1 ) , 以便 今后修改和补充。 本规范的主编单位和主要起草人: 主 编 单 位: 中国石油天然气第一建设公司 中国石油天然气集 团公司工程技术研究 院 主要起草人: 张家晖王启宇李景诚薛金保刘朝志 纪伯伟王春生 目次 1总则 2材料验收 3预制 3 . 1一 般 规 定 3 . 2 壁板预制 3 . 3底 板 预 制 3 . 4 浮顶和内浮
7、顶预制、 “ “ ” “二” ” “ . “ “ 3 . 5固定 顶 顶 板 预 制 3 . 6构 件 预 制 4组装 4 . 1一 般 规 定 4 . 2基 础 检 查 4 . 3罐 底 组 装 4 . 4罐 壁 组 装 4 . 5固定 顶 组 装 4 . 6浮 顶 组 装 4 . 7 附件安装 5焊接 5 . 1焊 接 工 艺 评 定 5 . 2焊 工 考 核 5 . 3焊 前 准 备 5 . 4焊 接 施 不 5 . 5焊 接 顺 序 5 . 6修 补 , ( 1 ) (2 ) (3 ) ( 3 ) ( 5 ) ( 7 ) ( 9 ) ( 9 ) ( 1 吐) ) ( 1 1) ( 1
8、) (11) (1 3 ) (1 4 ) (1 7 ) ( 17 ) ( S ) (1 9 ) ( 9 ) ( 19 ) (1 9 ) ( 20 ) (22 ) ( 23 ) 1 6 检查及验收 , ( 2 5 ) 6 . 1 焊缝的外观检查 ( 2 5) 6 . 2 焊缝无损检测及严密性试验 ( 2 6) 6 . 3 罐体几何形状和尺寸检查 ( 2 8) 6 . 4 充水试验 , , ( 2 9) 6 . 5 工程验收 , , ( 3 1 ) 附录A T形接头角焊缝试件制备和检验 ( 3 3 ) 附录B 储罐基础沉降观测方法 ( 3 5 ) 附录C 交工验收表格 ( 3 6 ) 本规范用词说
9、明 。 ( 4 8 ) 附: 条文说明 , , ( 4 9 ) 1 总则 1 . 0 . 1 为规定立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收的技术要求, 确保储罐施工质量, 特制定本规范。 1 . 0 . 2 本规范适用于储存石油、 石化产品及其他类似液体的常压 ( 包括微内压) 立式圆筒形钢制焊接储罐罐体及与储罐相焊接附件 的施工及验收 。 埋地的、 储存极度和高度危害介质的、 人工制冷液体的储罐, 不适用于本规范 。 1 . 0 . 3 储罐应按设计文件施工, 当需要修改设计时, 必须取得原 设计单位的同意。 1 . 0 . 4 储罐的预制、 安装和检验, 应采用同一准确度等级的计量 器具 。 1
10、 . 0 . 5 储罐的施工及验收, 除应符合本规范的规定外, 尚应符合 国家现行的有关标准的规定。 2 材 料 验 收 2 . 0 . 1 建造储罐选用的材料和附件, 应具有质f合格证明书, 并 符合相应国家现行标准规定。钢板和附件上应有清晰的产品标 识。 2 . 0 . 2 焊接材料( 焊条、 焊丝、 焊剂及保护气体) 应具有质量合格 证明书, 并应符合下列要求: 1 焊条应符合现行国家标准 碳钢焊条 G B / T 5 1 1 7和 低 合金钢焊条 GB / T 5 1 1 8以及 不锈钢焊条 G B / T 9 8 3的规定 药芯焊丝应符合现行国家标准 碳钢药芯焊丝 G B / T 1
11、 0 0 4 5和 不锈钢药芯焊丝 G B / T 1 7 8 5 3的规定, 埋弧焊使用的焊丝应符 合现行国家标准 熔化焊用钢丝 GB / T 1 4 9 5 7 和 气体保护电弧 焊用碳钢、 低合金钢焊丝A G B ,/ T 8 1 1 0 的规定。 2焊剂应符合现行国家标准 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 G B / T 5 2 9 3和 低合金钢埋弧焊用焊剂 G B / T 1 2 4 7 0的规定 3 一氧化碳气体应符合国家现行标准 焊接用二氧化碳 H G / T 2 5 3 7的规定; 保护用氢气应符合现行国家标准 纯氢 GB 4 8 4 2 的规定 2 . 0 . 3 钢板应逐张进行外观
12、检查, 其质量应符合现行国家相应钢 板标准的规定。 2 . 0 . 4 钢板表面局部减薄量、 划痕深度与钢板实际负偏差之和, 不应大 于相应钢板标 准允 许负偏差值 。 3 预制 3 . 1一 般 规 定 3 . 1 . 1 检验用样板, 应符合下 列规定: 1 当曲率半径小于或等于 1 2 . 5 m时, 弧形样板的弦长不应小 于 1 . 5 m; 曲率半径大于 1 2 . 5 m时, 弧形样板的弦长不应小于 2 m. 2 直线样板的长度不应小于 lm. 3 测量焊缝角变形的弧形样板, 其弦长不应小于 l m 3 . 1 . 2 储罐的预制方法不应损伤母材, 降低母材性能。 3 . 1 .
13、3 钢板切割及焊缝坡口加工, 应符合下列规定: 1 碳素钢板及低合金钢板宜采用机械加工或自动、 半自动火 焰切割加工。不锈钢板应采用机械或等离子切割加工 2 当工作环境温度低于下列温度时, 钢材不得采用剪切加 工 : 1 ) 普通碳素钢: 一1 6 0 C; 2 ) 低合金钢: 一1 2 0 C . 3 . 1 . 4 钢 板坡口加工应平整, 不得有夹渣、 分层、 裂纹等缺陷。 火 焰及等离子切割坡口产生的表面硬化层, 应去除。 3 . 1 . 5 标准屈服强度大于 3 9 0 MP a 的钢板经火焰切割的坡口, 应 按本规范第 6 . 2 . 9 条的规定对坡口表面进行磁粉或渗透检测。 3
14、. 1 . 6 焊接接头的坡口形式和尺寸, 当图样无要求时, 应按现行 国家标准 气焊、 手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与 尺寸 G B / T 9 8 5及 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 G B / T 9 8 6的规定选用。纵缝气体保护焊及环缝埋弧焊的焊接接头形 式, 宜符合下列要求: 1 纵缝气体保护焊的对接接头, 厚度小于或等于 2 4 mm的 壁板宜采用单面坡口; 厚度大于 2 4 m m的壁板宜采用双面坡 口。 其间隙G为 4 -6 mm, 钝边 F不大于 2 mm, 坡口宽度 W 为 1 6 1 8 mm( 图 3 . 1 . 6 - 1 ) 。 wc李 图3 . 1
15、 . 6 - 1 纵缝气体保护焊对接接头形式 2 环缝埋弧焊的对接接头, 厚度小于或等于 1 2 m m 的宜采 用单面坡口; 厚度大于 1 2 mm的宜采用双面坡口。坡 口的角度 a 为 4 5 士 2 . 5 0 , 钝 边 F不大 于 2 mm, 间隙 G 为 。 一 l m m( 图 3 . 1 . 6 - 2 ) 仁 于 图3 . 1 . 6 - 2 环缝埋弧焊的对接接头的形式 3 . 1 . 7 普通碳素钢工作环境温度低于一1 6 或低合金钢工作环 境温度低于一1 2 时, 不得进行冷矫正和冷弯曲。 3 . 1 . 8 构件在保管、 运输及现场堆放时, 应防止变形、 损伤和锈 蚀
16、。 3 . 1 . , 不锈钢罐的预制, 还应符合下列要求: 1 不锈钢板不应与碳素钢板接触。 2 不锈钢板不应用样冲打眼, 宜采用易擦洗的颜料作标记。 3 不锈钢板及构件的吊装宜采用吊装带, 运输胎具上宜采取 防护措施。 4 4不仿俐板及构件小得 米用铁锤 敲击 , 其表 血小应有划 很、 撞伤、 电弧擦伤、 腐蚀, 并保持其光滑。 5 不锈钢的构件不应采用热械成型。 3 . 1 . 1 0 储罐的所 有预制构件完成时, 应有编号, 并应用油漆或其 他方法做出清晰的标识。 3 . 2壁 板 预 制 3 . 2 . 1 壁板预制前应绘制排版图, 并应符合下列规定: 1 各圈壁板的纵焊缝宜向同一
17、方向逐圈错开, 相邻圈板纵缝 间距宜为板长的1 / 3 , 且不应小于3 0 0 m m, 2 底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离, 不应小于 3 0 0 m me 3 开孔和罐壁焊缝之间的距离: 1 ) 罐壁厚度大于 1 2 m m, 接管与罐壁板焊后未进行消除应 力热处理时, 开孔接管或补强板外缘与罐壁纵环焊缝之 间的距离, 应大于焊角尺寸的8 倍, 且不应小于2 5 0 m m . 2 ) 罐壁厚度不大于 1 2 mm或接管与罐壁板焊后进行消除 应力热处理时, 开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之 间的距离, 不应小于 1 5 0 m m; 与罐壁环焊缝之间的距离, 不应小于
18、壁板厚度的2 . 5 倍, 且不应小于 7 5 mm 4 罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵焊缝或接管、 补强 圈的边缘角焊缝之间的距离, 不应小于 1 5 0 mm; 与罐壁环焊缝之 间的距离, 不应小于 7 5 mm; 如不可避免与罐壁焊缝交叉时, 被覆 盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检测, 垫板角焊缝在罐壁对接 焊缝两侧边缘最少2 0 mm处不焊。 5 抗风圈和加强圈与罐壁环焊缝之间的距离, 不应小于 1 5 0 mm, 6 包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离, 不应小于 2 0 0 mm _ 7 直径小于 2 5 m的储罐, 其壁板宽度不应小于 5 0 0 m m; 长 度不应小
19、于 l 0 0 0 mm。直径大于或等于 2 5 m的储罐, 其壁板宽度 不应小于 l 0 0 0 m m; 长度不应小于 2 0 0 0 m m, 3 . 2 . 2 壁板的切割加工应符合下列规定: 1 壁板尺寸的允许偏差, 应符合表 3 . 2 . 2 的规定( 图3 . 2 . 2 ) , 2 单面倾斜式基础的底圈壁板应根据测量基础倾斜度, 按计 算尺寸在每张底圈壁板上放样, 切割后其长度允许偏差应符合表 3 . 2 . 2的规定, 宽度各位置偏差不应大于 2 m m, 表 3 . 2 . 2璧 板 尺 寸 允 许 偏 差 ( mm) 恻量 部位板 长 A B ( C D ) - 1 l
20、 o m板长 A B ( C D ) I O m 宽度 A C , B D, E F 士 1 . 5士 1 长度 AB , C D 士 2士 1 . 5 对角线之差 A D -B C I 3 2 直线度 AC, B D 1 1 A B, C D 2( 2 图3 . 2 . 2 壁板尺寸测量部位 3 . 2 . 3 壁板滚制后, 应立置在平台上用样板检查, 垂直方向上用 直线样板检查, 其间隙不应大于 2 m m; 水平方向上用弧形样板检 查, 其间隙不应大于 4 m m, 3 . 2 . 4 凡属下列情况, 附件与罐壁板焊后应进行整体消除应力热 处理, 热处理方法应符合现行国家标准 现场设备、
21、 工业管道焊接 工程施工及验收规范 G B 5 0 2 3 6 的有关规定。 6 1 标准屈服强度大于3 9 0 MP a , 且板厚大于 1 2 mm的罐壁上 有补强板的开口接管。 2 标准屈服强度小于或等于 3 9 0 MP a , 且板厚大于 3 2 mm的 罐壁上公称直径大于或等于 3 0 0 mm的开口接管。 3 齐平型清扫孔。 3 . 3 底 板 预 制 3 . 3 . 1 底板预制前应绘制排板图, 并应符合下列规定: 1 罐底的排板直径, 宜按设计直径放大。 . 1 %一。 . 1 5 % 2 弓形 边缘板沿罐底半径方 向的最小尺寸, 不应小于 7 0 0 mm。非弓形边缘板最小
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