GBT 14823.1-1993电气安装用导管 特殊要求 金属导管.PDF
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1、中华 人民 共和 国国家 标准 电气安装用导管特殊要求 金属导管 G B / T 1 4 8 2 3 1 一 9 3 P a r t i c u l a r s p e c i f i c a t i o n s f o r m e t a l c o n d u i t s f o r e l e c t r i c a l i n s t a l l a t i o n s 本标准参照采用国际标准 I E C 6 1 4 - 2 - 1 09 8 2 ) 电气安装用导管的技术要求第二部分: 特殊要求 金属导管 及I E C 4 2 3 ( 1 9 7 3 ) 电气安装用导管的外径和导管与配
2、件的螺纹 及其1 9 7 8 年的补充文 主题内容与适用范围 本标准规定了电 气安装用的刚性金属平导管( 以下简称导管) 的技术要求、 试验方法、 检验规则、 标 志、 包装、 运输及贮存等。 本标 准 适用 于1 0 0 0 V及以 下 线 路的电 气 安装中 用 来 保护导 线或电 缆, 其 横截面 成圆 形的 刚 性金 属 平导管。 2 引用标准 G B / T 1 3 3 8 1 . 1 电气安装用导管通用要求 G B 2 8 2 8 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用一!“ 连续批的检查) G B 2 8 2 9 周期检查计数抽样程序及抽样表( 适用于生产过程稳定性的检查) G B
3、 2 1 0 2 钢管的验收、 包装、 标志和质量证明书 G B 3 6 4 0 普通碳素钢电线套管 G B 1 0 6 2 3 金属力学性能试验术语 G B 1 8 0 1 公差与 配合 尺寸至5 0 0 m m孔、 轴公差带与配合 G B 1 9 2 普通螺纹 基本牙型 G B 1 9 6 普通螺纹基本尺寸( 直径1 - 6 0 0 mm ) G B 1 9 7 普通螺纹公差与配合( 直径1 - 3 5 5 m m) G B 3 9 3 4 普通螺纹量规 3 术语 钢导管s t e e l c o n d u i t 以钢铁为基材制成的导管。 4 分类与导管标记 4 . 1 分类 4 .
4、1 . 1 按力学性能分类 一 拷 垦 到到 鱼 遨奥丝进管 ; 箕 趁 竺 塑 鱼 到 墅 互 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 国家技术监督局1 9 9 3 一 1 2 一 3 0 批准1 9 9 4 - 1 0 - 0 1 实施 G B / T 1 4 8 2 3 1 一 9 3 b 能承受小机械应力的导管( 简称“ 轻型管); c 能承受中等机械应力的导管( 简称“ 中型管,); d 能承受较大机械应力的导管( 简称“ 重型管” ) ; e 能承受很大机械应力的导管( 简称“ 超重型管,)。 4 . 1 . 2 按防腐蚀和污染分类 4 . 1 . 2 .
5、1 外部及内 部都有相同防护能力的导管: a . 防护能力较低的导管; b . 防护能力中等的导管; c 。 防护能力较高的导管。 4 . 1 . 2 . 2 外表面防护能力高于内表面的导管: a 外表面防护能力中等、 内表面防护能力低的导管; b 。 外表面防护能力高、 内 表面防护能力低的导管; c 外表面防护能力高、 内 表面防护能力中等的导管。 4 . 2 导管标记 4 . 2 . 1 每根导管上应标有: a 制造厂名称、 商标或其他识别符号; b . 型号、 ( 或制造材料) , 外径尺寸; c 符合附录A中A 1 的一个性能标记; d 符合附录A中A2 的附加性能标记。 4 . 2
6、 . 2 第一个标记离导管端部约5 0 mm, 以后每隔1 -3 m应在导管上重新作出标记。 4 . 2 . 3 标记的排列顺序举例如下: T A 3 2广州XX厂3 八1 0 0 6 0 a . 型号外径尺寸生产厂名( 或商标)性能数码 整个标记表示: 广州XX厂生产的T A型、 外径尺寸为3 2 m m, 具有能受中等机械应力, 有电气连续性, 内外壁有高 防腐蚀能力的刚性金属平导管。 Q 2 1 5 2 5广州XX厂3 / 1 1 0 0 6 0 b 。 制造材料外径尺寸生产厂( 或商标)性能数码 整个标记表示: 广州XX厂生产、 用Q 2 1 5 钢制造的, 外径尺寸为2 5 m m,
7、 有能受中等机械应力, 有电 气连续性, 内外 壁有高防腐蚀能力的刚性钢导管。 性能数码的含义见附录Ao 4 . 2 . 4 标记应耐久, 易识别、 清晰。 4 . 2 . 5 可用模压、 打印、 印刷、 胶合标签、 水印移植等方法作标记。 5 结构、 尺寸 5 . 1 尺寸( “ 标称” 尺寸) 5 . 1 . 1 导管的外径应符合表 1 、 表2内“ 导管外径尺寸d ” 项相应的规定。外径公差应符合表 1 、 表 2 内 “ 外径公差” 项的相应要求( 见图1 及图2 所示) 。 5 . 1 . 2 管壁厚度应符合表1 、 表2 内“ 壁厚, ” 及“ 最小壁厚: ” 项相应的规定( 见图
8、1 及图2 所示) 。 G B I T 1 4 8 2 3 1 一9 3 一, 一一 乙ro 0 - f 图 1 不可形成螺纹导管的外径及壁厚尺寸 表 1 m I l l 导管外径尺寸 d 1 62 02 53 2405 06 3 壁厚 : 1 . 0 士0 . 11 . 2 士0 . 1 2 外径公差 0 一 0. 3 0 一 0 .4 0 一 0 .5 0 一 0 . 6 图 2 可形成螺纹导管的细节 表 2 m m 导管外径尺寸d 1 62 0 2 53 24 05 06 3 外径公差 0 一0 . 3 0 一0 . 4 0 一 0. 5 0 一 0.6 最小壁厚、 1 . 5 士0 .
9、 1 5 1 . 6 士0 . 1 51 . 9 士0 . 1 8 螺纹长度 t 1 3士1 1 5 士11 9 士12 5士1 螺纹尾部 x 3 5 . 1 . 3 导管的最小外径应不小于表3 内 “ 。 ” 项相应的尺寸( 见图3 所示) 。 轻徽倒圆 制造材料: 抛光铆; 制造公差: 十 0 . 0 5 0 m m; 允许磨损量: 0 . O l m m. 图3 检查导管最小外径的量规 G s / T 1 4 8 2 3 1 一 9 3 表 3 导管外径尺寸 c 制造公差允许磨损 ! 亡 I e 2 S s 1 61 5.7 0 一0 . 0 1 8 十0 . 0 1 8 0 81 71
10、 88 2 01 9 . 7 0 一0 .0 22 , 于0 . 0 2 2 0 1 02 32 79 252 4.6 0 一 0 .0 22 - + - 0 . 0 2 2 0 1 02 32 79 3231 .6 0 一0 . 0 2 5 斗0 . 0 2 5 0 122 9 3 41 0 4 03 9 6 0 一 0 . 0 3 0 +0 . 0 3 0 0 1 43 54 210 5 04 9 . 5164 25 21 2 636 2. 41 84 96 512 5 . 1 . 4 导管弯曲后的最小内径应能让符合图4 及表4内“ D” 项相应尺寸的量规通过。 制造材料: 实心的抛光钢,
11、 四周校边轻微倒圆 轴向 尺寸公差: 士 。 . 2 m m。 允许呼 损量: 0 . O l m m , 制 造 公 差 : 牙 ” 5 m m e+ 0 . 0 50 图 4 检查导管在弯曲后最小内径的量规 表 4 导管外径尺寸 1 62 02 53 2405 06 3 D9 . 0 12 . 016 . 020 . 0 25一 3 1 . 040 .0 公差士0 . 0 2 5 . 1 . 5 导管的螺纹牙型应符合G B 1 9 2 的规定, 其长度及尾部应符合表2 内 “ t ; 及“ x ” 项相应的规定。 5 . 1 . 6 导管螺纹是细牙螺纹, 牙距均为 1 . 5 mm, 螺纹
12、的细节尺寸应符合G B 1 9 6 相应的规定。 G B / T 1 4 8 2 3 1 一 9 3 5 . 1 . 7 导管螺纹的公差与配合应符合G B 1 9 7的规定, 外螺纹的各直径公差级为8 级; 内螺纹各直径 公差等级为7 级。 8 导管制造长度通常为 4 m, 制造长度的公差为 1 0 0 5 . 2 5 . 2 9 除本标准的尺寸规格以外, 导管的尺寸及其制造长度可 由供需双方协定。 注: 上述导管的欣寸 及螺纹方面有专用的标准时, 应采用 该标准。 外观、 结构 1 导管应是无缝管或焊缝接合管 , 其外表应无明显的凹凸不平和类似缺陷; 不得有裂纹和结疤、 烧 伤、 深的划道(
13、 但允许存在不大于壁厚允许偏差的轻微压痕、 直道、 划伤及直径小于2 m m的凹坑) , 管口 边缘应平滑( 可作。 . 5 X4 5 , 的倒棱处理) , 不致损伤导线, 电缆的绝缘层。 5 . 2 . 2 镀锌或其他涂层的导管外表应有完整、 均匀的镀、 徐层。 这保护层不得有裂痕、 气泡及剥落, 内焊 缝应平滑、 圆顺、 焊缝高度不得超过0 . 3 mm, 不得损伤导线、 电缆的绝缘层。 5 . 2 . 3 导管的螺纹应整齐、 光滑、 无裂缝。在钢导管焊缝处的螺纹允许有黑皮, 但螺纹断面高度的减低 量不应超过规定高度的1 5 p o , 螺纹的断缺或齿形不全的长度之总和不应超过规定长度的1
14、 0 , 相邻两 扣的同一部位不得同时断缺 。每根导管一端需拧管接头一个。 5 . 2 . 4 由于制造而形成的少许轧疤, 如不损伤导线、 电缆的绝缘层时, 可不予考虑。 5 . 2 . 5 导管壁厚应均匀, 在进行 7 . 4 . 3 条壁厚均匀度检验后, 其均匀度应符合如下公式: A 一丽 0 . 1 M0 . 1 m m( i 二1 , 2 , 3 - 一 1 2 ) “ “ “ , ” ( 1 ) 其中: Mi 每一壁厚实测值, 共1 2 个; M- 1 2 个实测值的平均值, 艺 m . M一牛 _11 2 6 技术要求 6 . 1 力学性能 6 . 1 . 1 抗压要求 导管在进行
15、 7 . 5 . 1 条压力试验后, 其原始外径及压力仍存在时的外径之差不应超过原始外径的 l o p e ; 撤离压力l min后, 原始外径与被压扁处的外径之差不应超过原始外径的 1 0 Y O 。导管外表不得出 现裂痕。 6 . 1 . 2 抗弯要求 导管在经受7 . 5 . 2 条弯曲试验后, 其本身材料及保护层均不应出现裂痕、 脱落, 焊缝不应开裂; 且能 让符合图4 及表4 内 “ D ” 项相应尺寸的量规在自 重作用而无任何初速的情况下通过导管。 6 . 2 电气性能 只对钢导管而言, 其他金属导管的电气性能要求在考虑中。 钢导管在进行7 . 6 . 1 条电气连续性试验时, 其
16、电阻不应大于0 . 0 5 f , 6 . 3 防护能力 只对不涂、 喷塑料的钢导管而言, 其他金属导管的防护能力要求在考虑中。 各种不同防护能力的钢导管, 应能通过表5中相应的防护试验( 防护试验a 、 防护试验b 、 防护试验c 简称为a , b , c ) . G B / T 1 4 8 2 3 1 一9 3 表 5 导管的防护能力需进行的防护试验试验方法所属条款 内外均低 a 7 . 7 . 1 内外均中 b7 . 7 . 2 内夕 卜 均高 C7 . 7 . 3 外中内低外 b内a7 . 7 . 2 及 7 . 7 . 1 外高内低外 c 内 a7 . 7 . 3 及 7 . 7 .
17、 1 外高内中外 c 内 b 7 . 7 . 3 及 7 . 7 . 2 注: 内、 外指导管内、 外表面; 高、 中、 低, 指导管的防护能力级别。 了 试验方法 7 1 试验室环境温度 除另有规定外, 试验通常在室温下进行; 在有争议时, 试验在2 5 士5 的环境下进行。 了 1 . 2 试样 除另有规定外, 每种型式试验要在3 个试样上进行。任取3 根导管, 从这些管子上切取供各种试验 用的试样, 每一根导管对每种试验提供一个试样。 7 . 2 标记检查 用一块充分浸水的布以2 次 S 的速度( 手的进、 退动作各算 1 次) 匀速在标记上擦拭 1 5 S , 再用一块 充分浸透汽油的
18、布以同样速度匀速擦拭 1 5 s 后按 4 . 2 条要求进行检查。 7 . 3 尺寸检查 7 . 3 . 1 导管外径用分度值不少于0 . 0 2 mm的游标卡尺来测量。 7 . 3 . 2 测量导管最小外径的量规, 其形状及细节尺寸如图3 及表3 所示, 测定相应尺寸的导管时, 在无 任何外力的作用下, 不能让量规通过的导管为合格。 7 . 3 . 3 测量导管在弯曲后最小内径的量规, 其形状及细节尺寸如图 4 及表 4 所示; 测定相应尺寸的导 管时, 在无任何外力及初速的情况下, 能让量规通过的导管为合格。 7 . 3 . 4 导管的螺纹及其细节尺寸用符合G B 3 9 3 4 的量规
19、及适当的量具来测量。 7 . 3 . 5 导管的壁厚测量同7 . 4 . 3 条, 用壁厚千分尺等合适的量具测试后求取平均值。导管的长度用精 度不低于0 . 5 m m的钢卷尺测量。 7 。 4 外观及结构检查 7 . 4 . 1 用目 测及精度适当的量具来检查导管表面质量及结构。 7 . 4 . 2 必要时, 可把试样切断及纵向剖开来检查。 7 . 4 . 3 壁厚均匀度检查: 一般地, 目 测即可; 如有怀疑, 可从同一导管的不同段中取3 个试样( 沿垂直轴 线的平面切取) , 然后在每一个切口 的圆周上四个距离尽可能相等的位置上测量, 其中一个位置是管壁 最薄处。 所测得的数值共1 2
20、个, 求出其平均值再按( 1 ) 式进行检查( 测量时, 镀层、 涂层不包括在内) 。 7 5 力学性能试验 7 . 5 . 1 压力试验 截取3 根2 0 0 m m长的试样, 先量出其外径P 1 , 平放在钢支座上, 并在试样上中心处放一钢块, 如图 G B / T 1 4 8 2 3 1 一 9 3 5 所示( 对有焊缝的试样, 钢块压在其焊缝上) 。 缓慢地在钢块上施加一个渐增的力F, 3 0 s 末达到表6 所 示的值 。 施力l m i n后, 保持压力, 在试样压扁处测其外径DZ ; 然后移去压力及钢块, l m i n 后测出试样压扁 处的外径D 3 . D 、 与D : 之差
21、、 D , 与D: 之差均不大于D, 的1 0 为合格。 然后, 检查试样外表面有无裂痕。 间 而俐块 R2 一 一 一 一 一 一 一宁 一一 一 一7 一一一 1一一月 一 一 - - I 一 - 一一 图5 压力试验的布置 表 6 导管受力类型 试验的压力F 超轻型 12 5 轻型 32 0 中型 75 0 重型 1 2 5 0 超重型 4 000 7 . 5 . 2 弯曲试验 7 . 5 . 2 . 1 外径不大于2 5 m m的试样, 用符合图6 及表7内相应尺寸的弯曲装置进行弯曲, 弯成9 0 0 角, 其曲率内 半径为试样外径的6 倍。 G B / T 1 4 8 2 3 1 一
22、 9 3 图 6 弯曲装置 表 7 导管外径尺寸 弯曲半径 槽半径 r 内半径 R外半径 R , 1 696 1 1 38 . 1 2 01 2 0 1 4 11 0 . 1 2 5 1 5 01 7 8 1 2 . 7 7 . 5 - 2 . 2 对外径大于2 5 mm的试样, 用弯管机弯成9 0 0 角, 其曲率内半径为试样外径的6 倍( 需要时可 加上填充物, 在不违反本技术要求时可考虑生产厂关于弯曲试验的说明) 。 7 . 5 - 2 . 3 对有焊缝的试样, 用6 个试样做此项试验。 3 个试样的焊缝在弯曲的外面, 且在弯曲的平面内 ( 见图 7 ) ; 另3 个试样的焊缝在弯曲面的
23、外侧面, 且与弯曲平面成 9 0 。 角( 见图8 ) 0 7 . 5 - 2 . 4 弯曲后让试样直的部分与铅垂线成4 5 。 角, 一端朝上、 另一端朝下; 放入符合图4 及表4 中 D 项相应尺寸的量规, 观察其通过的情况, 并按 6 . 1 . 2 条要求进行检查。 G B / T 1 4 8 2 3 1 一9 3 图 7 导管弯曲时焊缝的位置( 一)图 8 导管弯曲焊缝的位置( 二) ( 焊缝在弯曲外, 且在弯曲 平面上)( 焊缝在弯曲外侧, 且与弯曲平面垂直) 7 6 电性能检查 7 . 6 . 1 电气连续性试验 只对钢导管而言, 其他金属导管的试验方法在考虑中。 将1 0 段长
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