SH∕T 3506-2020(代替SH 3506-2007) 管式炉安装工程施工及验收规范.pdf
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1、ICS 25.180 p 72 备案号:J676-2021中华人民共和国石油化工行业标准SHIT 3506-2020 代替SH35062007 管式炉安装工程施工及验收规范Standard for construction and acceptance for installation work of tubular fired heater 2020-08-31发布2021-01-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布SH厅350命2020目次前言.III 1 范围2 规范性引用文件.3 术语和定义.4 基本规定25 钢结构制作和安装5.1 钢材检查、矫正和切割5.2 构件制作5.3 炉体
2、钢结构焊接75.4 炉体钢结构安装.8 5.5 平台梯子预制与安装.106 模块化预制与安装.11 6.1 一般规定11 6.2 圆筒形模块制作与安装.11 6.3 方箱形模块制作与安装.12 7 管架、管板、砖架和锚固件安装.14 8 炉管安装.158.1 炉管和管件验收.15 8.2 炉管安装.158.3 炉管焊接158.4 焊缝质量检验.16 8.5 焊后热处理168.6 系统压力试验169 配件安装.17 10 涂漆及铭牌.18 11 交工技术文件四附录A(资料性附录焊工障碍焊技能考核.21 附录B(规范性附录钢结构焊缝质量标准n本标准用词说明.24 附:条文说明.25SHIT 350
3、6-2020 Contents Foreword.-III 1 Scope.1 2 Normative references.1 3 Terms and definitions 1 4 General rules.2 5 Steel structure fabrication and erection3 5.1 Inspection,correction and cutting of the steel product.3 5.2 Members fabrication5 5.3 Steel structure of furnace casing welding7 5.4 Steel stru
4、cture of furnace casing erection.8 5.5 Platforms,ladders and stairways prefabrication and erection.10 6 Modules pref油ricationand erection u11 6.1 General 副116.2 Cylindrical furnace modules fabrication.1 1 6.3 Box-type furnace modules fabrication.12 7 Pipe supp曰“,pipesheets,brick frames and anchors e
5、rection.14 8 Heater-tube erection臼8.1 Heater-tube and pipe fitting acceptance15 8.2 Heater-tube erection.15 8.3 Heater-tube welding.15 8.4 Inspection of weld quality.16 8.5 Post weld heat treatment.16 8.6 Pressure testing for coil system.16 9 Fittings installation 17 10 Painting and nameplate 四川Comp
6、letion technical documents.18 Annex A(Informative)The test regulations of welder obstacle welding for convection section elbow 21 Annex B(Normative)Steel structure weld quality standard.22 Explanation of wording in this specification 24 Add:Explanation of article.25 II SHIT 350命一2020目lj吕根据中华人民共和国工业和
7、信息化部印发2016年第四批行业标准制修订计划的通知(工信厅科(2016)214号)的要求,标准编制组经广泛调查研究,认真总结实践经验,参考有关国际标准和国外先进标准,并在广泛征求意见的基础上,修订本标准。本标准共分11章和2个附录。本标准的主要技术内容:基本规定、钢结构制作和安装、模块化预制与安装、管架管板砖架和锚固件安装、炉管安装、配件安装、涂漆铭牌及出厂文件、交工文件。本标准与原SHIT3506 2007管式炉安装工程施工及验收规范相比,主要变化如下:一一增加了烟道与风道制作要求;增加了旋梯的制作和安装:一一增加了模块化预制与安装;一增加了空气预热器的安装要求:取消了原规范炉体配管的安装
8、要求:一一取消了原规范附录C和附录D。本标准由中国石油化工集团有限公司负责管理,由中国石油化工集团有限公司施工技术青岛站负责曰常管理,由中石化第十建设有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议,请寄送日常管理单位和主编单位。本标准日常管理单位:中国石油化工集团有限公司施工技术青岛站通讯地址:青岛市黄岛区漓江西路677号邮政编码:266555电话:0532一55681827传真:0532-55681000本标准主编单位:中石化第十建设有限公司通讯地址:山东省青岛市黄岛区漓江西路677号邮政编码:266555本标准参编单位:惠生工程(中国)有限公司中石化南京工程有限公司本标准主要起草
9、人员:李天栋牛予庚王文斌董克学刘英华本标准主要审查人员:仇俊岳葛春玉蔡建光曹强张桂红胡联伟曾小军徐兵高小兵关慰清闵龙春张胜男徐以利本标准1987年首次发布,2000年第1次修订,2007年第2次修订,本次为第3次修订。III SHIT 3506一2020管式炉安装工程施工及验收规范1 范围本标准规定了管式炉工程的施工技术要求和质量标准。本标准适用于炼油、化工装置、油(气)田和长输管道管式炉制作和安装工程的施工及验收,本标准不适用于锅炉的施工及验收。2 规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注目期的引用文件,其最新版本(包括所
10、有的修改单)适用于本标准。GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范GB 50484 石油化工建设工程施工安全技术规范GB 50661 钢结构焊接规范NB/T 47013 承压设备无损检测NB/T 47014 承压设备焊接工艺评定SHIT 3503 石油化工建设工程项目交工技术文件规定SHIT 3510 石油化工设备混凝土基础工程施工质量验收规范SHIT 3534 石油化工筑炉工程施工质量验收规范SHIT 3538 石油化工机器设备安装工程
11、及验收通用规则SHIT 3548 石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范SHIT 3554 石油化工钢制管道焊接热处理规范TSG Z6002 特种设备焊接操作人员考核细则TSG Z8001 特种设备无损检测人员考核规则3 术语和定义3.1 管式炉tubular fired heater 炉膛内部装有物料管束(盘管、排管)的一种工业炉结构形式,除蒸汽锅炉之外,用于炼油、化工、油(气)田和长输管道工业生产装置中的加热炉、转化炉、裂解炉等各种炉的总称。3.2 炉壳casing围封炉衬的金属结构件。3.3 烟道flue duct SHIT 3506-2020 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3
12、.9 3.10 3.11 3.12 烟气从对流室(无对流室时则为辐射室)出口至烟囱入口所流经的通道。风道air duct 管式炉供给燃烧器的雪气流过的通道。辐射段radiant section 主要以辐射方式将热量传递给炉管的管式炉部位。对流段convection section 主要以对流方式将热量传递给炉管的管式炉部位。管板tube sheet 管架tube support 用于支承炉管的金属构件。导向管tube guide 限制垂直炉管水平位移,但允许炉管沿轴向位移的构件。挡板damper 设置在烟道或风道上,通过改变阻力来调节烟气或空气流量的构件。锚固件anchor 用于增加衬里刚性和
13、稳定性,固定在炉壳上的金属或非金属构件。衬里linings 由耐火材料和锚固件构成的、附着在炉壳内壁上、用于隔离高温烟气与炉壳的稳定结构。模块module为便于制作、运输及安装而预制集成的独立安装单元。4 基本规定4.1 管式炉施工除应执行本标准外,还应执行设计文件的规定。4.2 设计变更或材料代用,应取得设计单位的书面确认。4.3 管式炉所用材料应有产品质量证明文件,并可追溯。4.4 炉管的产品质量证明文件应有压力试验结果,试验压力应符合设计文件的规定。4.5 管式炉基础的验收应符合SHIT3510的规定。4.6 管式炉的筑炉衬里施工及验收应符合SHIT3534的规定。4.7 从事钢结构、炉
14、管焊接的焊工,应取得相应资格证书。4.8 对承担对流段炉管弯头焊接的焊工进行技能考核时,直按附录A通过水平固定管状试件障碍焊技能考核。4.9 无损检测人员的资格应符合TSGZ8001的规定。2 SHIT 350命一20204.10 施工现场直设置焊接工作防护棚,并应具有符合焊接材料管理要求的储存、烘干和保温设施。4.11 管式炉施工的安全技术和劳动保护应按GB50484的有关规定执行。5 钢结构制作和安装5.1 钢材检查、矫正和切割5.1.1 到货材料应分类堆放整齐,垫放应牢固,应设有防变形措施,并核查质量证明文件与实物相符。5.1.2 钢结构所用钢材的外观检查应符合下列规定:a)型钢的规格尺
15、寸及允许偏差应符合其产品标准的要求:b)当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陆时,其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2;c)钢材表面的锈蚀等级应符合GB/T8923.l规定的C级及C级以上:d)钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。5.1.3 矫正和加工构件时直采用冷加工方式。普通碳素结构钢的工件温度低于l6C、低合金结构钢的工件温度低于一12C时,不得进行冷矫正、冷弯曲、剪切和冲孔。5.1.4 钢材矫正后的允许偏差应符合表5.1.的规定。表5.1.4钢材矫正后的允许偏差单位:mm序号项目铜板、扁钢的局部平面度2 型钢弯曲矢高3;角钢肢的垂直度A4 槽钢翼缘对腹板的垂直度才5 H型钢、工
16、字钢翼缘对腹板的垂直度Aa双肢栓接角钢的角度不得大于90。示意图咱n=一?巧二号一I I A d、可允许偏差值当14时p三1.。当d运14时p三1.5主三长度的1/1000且不大于5.0LI三b/100a Ll5000 士3.0型钢长度LL三50002.0 铜板长度和宽度2.0 铜板两对角线3.0 节点板、加强板、筋板1.5 柱底板3.0 5.1.8 钢材机械方法冷切割时,切割后断口处不得有裂纹、分层等缺陷,并应清除其毛刺。热切割时应去除边缘上的熔渣和附近表面上的飞溅物。4 5.2 构件制作5.2.1 构件拼装时应留出焊接收缩余量,拼装定位焊后应对各种尺寸检查校对。5.2.2 所有螺栓孔均应为
17、钻孔或冲孔,钻孔宜在预组装时配钻。5.2.3 炉体上所有开孔(螺栓孔除外)位置偏差不应大于Smm。SHIT 3506-一20205.2.4 钢结构高强度螺栓孔允许偏差和螺栓孔距允许偏差应符合表5.2.4a和表5.2.4-b的规定。表5.2.4-a 钢结构高强度螺栓孔允许偏差单位:mm螺栓公称直径12 16 20(22)24(27)30 直径13.5 17.5 22(24)26(30)33 螺栓孔+0.43 允许偏差+0.52+0.84。圆度偏差1.00 1.50 中心线倾斜度不应大于板厚的3%,且单层板不得大于2.0,多层板叠合不得大于3.0表5.2.4b 螺栓孔距允许偏差单位:mm螺栓孔距允
18、许偏差主三500500L三120012003000 同一组内任意两孔间距离土1.0土1.2相邻两组螺栓孔间距离士1.2士1.5士2.0土3.0任意两螺栓孔距士1.5士2.02.5 土3.0注1:在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组。注2:对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。注3:在相邻节点或接头间的螺栓为一组,且不包括注1、注2所表述的螺栓孔。注4:受弯构件翼缘上的连接螺栓孔,每米长度范围内的螺栓孔为一组。5.2.5;展弯构件其局部圆弧度应用弦长不小于1.Sm的弧形样板检查,间隙不应大于2mm。熄弯构件的翘曲不应大于2mm/m,且全长不应大于Smm。5.2.6 构件在娘制过程中,其减
19、薄量不得超过构件原厚度的10%。5.2.7 构件熄制时,加热温度应控制在9001000,普通碳素结构钢温度下降到700、低含金结构钢温度下降到800应终止加工,并应使构件自然冷却。5.2.8 烟囱制作时吊耳设置宜避开破风圈,烟囱制作尺寸允许偏差应符合表5.2.8的规定。表5.2.8 烟囱制作尺寸允许偏差单位:mm项目允许偏差高度土20直径土5圆度2D/1000 直线度运L/1000,且运15纵缝三三5简体棱角度环缝主三8纵、环缝错边量750 土3平面度10 管板上两相邻孔间距2 任意管孔累计允许偏差土5 5.2.10 构件制作尺寸允许偏差应符合表5.2.10的规定。表5.2.10构件制作尺寸允
20、许偏差单位:mm.项目允许偏差.高度士4辐射室、对流室构件宽度3 直线度H/1000,且运5两相邻螺栓孔间距2 顶梁与烟囱的安装螺栓孔任意两螺栓孔间距4.j主:H为辐射室、对流室构件高度。5.2.11 弯头箱门和炉顶盖板的长度和宽度允许偏差应为Smm:每块弯头箱门或盖板的最大翘曲不应大于lOmm。5.2.12 钢结构的主要承重梁、柱应选用整料制作。当拼接时,应符合设计文件的规定:当设计无规定时,框架柱的拼接接头位置宜在框架梁上方1300mm或柱净高的半,且取较小者;其他梁柱拼接接头的位置应错开节点区300mm以上,梁拼接时直在腹板两侧设补强板。5.2.13 当设计文件要求对焊接H型钢进行焊后热
21、处理时,热处理应按SWT3554的规定执行,制作尺寸允许偏差应符合表5.2.13的规定。表5.2.13焊接H型钢制作尺寸的允许偏差单位:m项目允许偏差图例h500 士2.0截面高度h500运hIOOO士3.0L._ D H二主1000士4.0一bIOO 2.0 截面宽度b10o:s;b200 士2.06 SHIT 3506-2020 表5.2.13(续)焊接H型钢制作尺寸的允许偏差单位:mm项目允许偏差图17tl b300 3.0.:;:b三300b!lOO 翼缘板垂直度A弯曲度OAM一)AMAVJ一汀川,、dm一也rtu且k且扭曲度14 三三3.0t主腹板局部平面度f d二三14三三2.0l
22、一l剖面+60 L三7000。长度L长度每增加Im,正偏差上限相应增加5mm5.2.14 烟道、风道制作时应符合下列规定:a)其分段处端口平面度允许偏差为其内径的111000,且不大于2mm;b)拼接时,对口错边量应小子1/4壁厚,且不大于3mm;c)所有对接焊缝检测应按设计要求进行:d)所有拼接焊缝应避开烟道、风道加强筋lOOmm以上:e)当烟道进行分段预制时,应对衬里采取保护措施;f)组焊后直线度偏差值为长度的1/1000,且不大于15mm。5.3 炉体钢结构焊接5.3.1 钢结构的焊接工艺评定应按GB50661或NB/T47014的规定评定合格。5.3.2 焊条的烘干应按焊材产品说明书进
23、行,烘干后的焊条应放在100150的保温桶内储存随用随取。5.3.3 施焊前坡口及两侧各20mm30mm范围内应清除泥污、浮锈、油漆等杂物,焊完后应及时清除熔渣和飞溅物。5.3.4 当有下列情况之一时,施焊前应采取防护措施,否则不得施焊:a)焊条电弧焊时,风速大于或等于8m/s:气体保护焊时,风速大于或等于2m/s;b)相对湿度大于90%;c)雨、雪环境;d)焊件温度低于20。5.3.5 焊件温度为20O时应采取预热措施,施焊处预热范围各向不应小于2倍板厚且不应小于lOOmm,预热温度为15以上。L7000 7 SHIT 3506一20205.3.6 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声检测
24、进行内部缺陷的检验;当超声检测不能对缺陷做出判断时,应采用射线检测,其内部缺陷分级及检测方法应符合NB/T47013.3或NB/T47013.2的规定。5.3.7 设计文件规定进行无损检测的焊缝,应在焊缝位置做出焊接标识。5.3.8 普通碳素结构钢焊缝冷却到环境温度或低合金结构钢焊缝在完成焊接24h以后应进行外观检查,钢结构焊缝表面质量标准应符合附录B的规定。5.3.9 不合格焊缝应进行返修,并应按原规定的检测方法检测合格。5.4炉体钢结构安装5.4.1 炉体钢结构安装前,应对基础混凝土外观质量和混凝土强度试验报告进行复核。5.4.2 基础验收时,外观质量应按表5.4.2基础复核尺寸允许偏差要
25、求进行复核,基础示意图见图5.4.2。表5.4.2基础复核尺寸允许偏差单位:mm项目允许偏差相邻行(列)轴线距d土3轴线总间距E士5两端对角钱之差IL1L21 主三5基础中心圄直径D土3相邻基础间距d土3地脚螺栓中心圆直径士3基础顶面标高A1一10O地脚螺栓顶端标高A010 垂直度偏差A-A1运1/100相邻两地脚螺栓中心位置B(在根部测量)士2螺栓中心对基础轴线距C2 j主:A-A1为地脚螺栓伸出基础面长度。-E8三串一中二寸己:斗.r2.卜月二平寻二-d d d E 图5.4.2-a 箱式炉基础示意8 SHIT 3506-2020 x B。吨标高基准线图5.4.2-b圆筒炉基础示意图5.4
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