SH∕T 3506-2020（代替SH 3506-2007） 管式炉安装工程施工及验收规范.pdf

ICS 25.180 p 72 备案号：J676-2021中华人民共和国石油化工行业标准SHIT 3506-2020 代替SH35062007 管式炉安装工程施工及验收规范Standard for construction and acceptance for installation work of tubular fired heater 2020-08-31发布2021-01-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布SH厅350命2020目次前言.III 1 范围2 规范性引用文件.3 术语和定义.4 基本规定25 钢结构制作和安装5.1 钢材检查、矫正和切割5.2 构件制作5.3 炉体钢结构焊接75.4 炉体钢结构安装.8 5.5 平台梯子预制与安装.106 模块化预制与安装.11 6.1 一般规定11 6.2 圆筒形模块制作与安装.11 6.3 方箱形模块制作与安装.12 7 管架、管板、砖架和锚固件安装.14 8 炉管安装.158.1 炉管和管件验收.15 8.2 炉管安装.158.3 炉管焊接158.4 焊缝质量检验.16 8.5 焊后热处理168.6 系统压力试验169 配件安装.17 10 涂漆及铭牌.18 11 交工技术文件四附录A（资料性附录焊工障碍焊技能考核.21 附录B（规范性附录钢结构焊缝质量标准n本标准用词说明.24 附：条文说明.25SHIT 3506-2020 Contents Foreword.-III 1 Scope.1 2 Normative references.1 3 Terms and definitions 1 4 General rules.2 5 Steel structure fabrication and erection3 5.1 Inspection,correction and cutting of the steel product.3 5.2 Members fabrication5 5.3 Steel structure of furnace casing welding7 5.4 Steel structure of furnace casing erection.8 5.5 Platforms,ladders and stairways prefabrication and erection.10 6 Modules pref油ricationand erection u11 6.1 General 副116.2 Cylindrical furnace modules fabrication.1 1 6.3 Box-type furnace modules fabrication.12 7 Pipe supp曰“，pipesheets,brick frames and anchors erection.14 8 Heater-tube erection臼8.1 Heater-tube and pipe fitting acceptance15 8.2 Heater-tube erection.15 8.3 Heater-tube welding.15 8.4 Inspection of weld quality.16 8.5 Post weld heat treatment.16 8.6 Pressure testing for coil system.16 9 Fittings installation 17 10 Painting and nameplate 四川Completion technical documents.18 Annex A(Informative)The test regulations of welder obstacle welding for convection section elbow 21 Annex B(Normative)Steel structure weld quality standard.22 Explanation of wording in this specification 24 Add:Explanation of article.25 II SHIT 350命一2020目lj吕根据中华人民共和国工业和信息化部印发2016年第四批行业标准制修订计划的通知（工信厅科(2016)214号）的要求，标准编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，修订本标准。本标准共分11章和2个附录。本标准的主要技术内容：基本规定、钢结构制作和安装、模块化预制与安装、管架管板砖架和锚固件安装、炉管安装、配件安装、涂漆铭牌及出厂文件、交工文件。本标准与原SHIT3506 2007管式炉安装工程施工及验收规范相比，主要变化如下：一一增加了烟道与风道制作要求；增加了旋梯的制作和安装：一一增加了模块化预制与安装；一增加了空气预热器的安装要求：取消了原规范炉体配管的安装要求：一一取消了原规范附录C和附录D。本标准由中国石油化工集团有限公司负责管理，由中国石油化工集团有限公司施工技术青岛站负责曰常管理，由中石化第十建设有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送日常管理单位和主编单位。本标准日常管理单位：中国石油化工集团有限公司施工技术青岛站通讯地址：青岛市黄岛区漓江西路677号邮政编码：266555电话：0532一55681827传真：[phone]本标准主编单位：中石化第十建设有限公司通讯地址：山东省青岛市黄岛区漓江西路677号邮政编码：266555本标准参编单位：惠生工程（中国）有限公司中石化南京工程有限公司本标准主要起草人员：李天栋牛予庚王文斌董克学刘英华本标准主要审查人员：仇俊岳葛春玉蔡建光曹强张桂红胡联伟曾小军徐兵高小兵关慰清闵龙春张胜男徐以利本标准1987年首次发布，2000年第1次修订，2007年第2次修订，本次为第3次修订。III SHIT 3506一2020管式炉安装工程施工及验收规范1 范围本标准规定了管式炉工程的施工技术要求和质量标准。本标准适用于炼油、化工装置、油（气）田和长输管道管式炉制作和安装工程的施工及验收，本标准不适用于锅炉的施工及验收。2 规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注目期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范GB 50484 石油化工建设工程施工安全技术规范GB 50661 钢结构焊接规范NB/T 47013 承压设备无损检测NB/T 47014 承压设备焊接工艺评定SHIT 3503 石油化工建设工程项目交工技术文件规定SHIT 3510 石油化工设备混凝土基础工程施工质量验收规范SHIT 3534 石油化工筑炉工程施工质量验收规范SHIT 3538 石油化工机器设备安装工程及验收通用规则SHIT 3548 石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范SHIT 3554 石油化工钢制管道焊接热处理规范TSG Z6002 特种设备焊接操作人员考核细则TSG Z8001 特种设备无损检测人员考核规则3 术语和定义3.1 管式炉tubular fired heater 炉膛内部装有物料管束（盘管、排管）的一种工业炉结构形式，除蒸汽锅炉之外，用于炼油、化工、油（气）田和长输管道工业生产装置中的加热炉、转化炉、裂解炉等各种炉的总称。3.2 炉壳casing围封炉衬的金属结构件。3.3 烟道flue duct SHIT 3506-2020 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 3.11 3.12 烟气从对流室（无对流室时则为辐射室）出口至烟囱入口所流经的通道。风道air duct 管式炉供给燃烧器的雪气流过的通道。辐射段radiant section 主要以辐射方式将热量传递给炉管的管式炉部位。对流段convection section 主要以对流方式将热量传递给炉管的管式炉部位。管板tube sheet 管架tube support 用于支承炉管的金属构件。导向管tube guide 限制垂直炉管水平位移，但允许炉管沿轴向位移的构件。挡板damper 设置在烟道或风道上，通过改变阻力来调节烟气或空气流量的构件。锚固件anchor 用于增加衬里刚性和稳定性，固定在炉壳上的金属或非金属构件。衬里linings 由耐火材料和锚固件构成的、附着在炉壳内壁上、用于隔离高温烟气与炉壳的稳定结构。模块module为便于制作、运输及安装而预制集成的独立安装单元。4 基本规定4.1 管式炉施工除应执行本标准外，还应执行设计文件的规定。4.2 设计变更或材料代用，应取得设计单位的书面确认。4.3 管式炉所用材料应有产品质量证明文件，并可追溯。4.4 炉管的产品质量证明文件应有压力试验结果，试验压力应符合设计文件的规定。4.5 管式炉基础的验收应符合SHIT3510的规定。4.6 管式炉的筑炉衬里施工及验收应符合SHIT3534的规定。4.7 从事钢结构、炉管焊接的焊工，应取得相应资格证书。4.8 对承担对流段炉管弯头焊接的焊工进行技能考核时，直按附录A通过水平固定管状试件障碍焊技能考核。4.9 无损检测人员的资格应符合TSGZ8001的规定。2 SHIT 350命一20204.10 施工现场直设置焊接工作防护棚，并应具有符合焊接材料管理要求的储存、烘干和保温设施。4.11 管式炉施工的安全技术和劳动保护应按GB50484的有关规定执行。5 钢结构制作和安装5.1 钢材检查、矫正和切割5.1.1 到货材料应分类堆放整齐，垫放应牢固，应设有防变形措施，并核查质量证明文件与实物相符。5.1.2 钢结构所用钢材的外观检查应符合下列规定：a)型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求：b)当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陆时，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2;c)钢材表面的锈蚀等级应符合GB/T8923.l规定的C级及C级以上：d)钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。5.1.3 矫正和加工构件时直采用冷加工方式。普通碳素结构钢的工件温度低于l6C、低合金结构钢的工件温度低于一12C时，不得进行冷矫正、冷弯曲、剪切和冲孔。5.1.4 钢材矫正后的允许偏差应符合表5.1.的规定。表5.1.4钢材矫正后的允许偏差单位：mm序号项目铜板、扁钢的局部平面度2 型钢弯曲矢高3；角钢肢的垂直度A4 槽钢翼缘对腹板的垂直度才5 H型钢、工字钢翼缘对腹板的垂直度Aa双肢栓接角钢的角度不得大于90。示意图咱n=一？巧二号一I I A d、可允许偏差值当14时p三1.。当d运14时p三1.5主三长度的1/1000且不大于5.0LI三b/100a Ll5000 士3.0型钢长度LL三50002.0 铜板长度和宽度2.0 铜板两对角线3.0 节点板、加强板、筋板1.5 柱底板3.0 5.1.8 钢材机械方法冷切割时，切割后断口处不得有裂纹、分层等缺陷，并应清除其毛刺。热切割时应去除边缘上的熔渣和附近表面上的飞溅物。4 5.2 构件制作5.2.1 构件拼装时应留出焊接收缩余量，拼装定位焊后应对各种尺寸检查校对。5.2.2 所有螺栓孔均应为钻孔或冲孔，钻孔宜在预组装时配钻。5.2.3 炉体上所有开孔（螺栓孔除外）位置偏差不应大于Smm。SHIT 3506-一20205.2.4 钢结构高强度螺栓孔允许偏差和螺栓孔距允许偏差应符合表5.2.4a和表5.2.4-b的规定。表5.2.4-a 钢结构高强度螺栓孔允许偏差单位：mm螺栓公称直径12 16 20(22)24(27)30 直径13.5 17.5 22(24)26(30)33 螺栓孔+0.43 允许偏差+0.52+0.84。圆度偏差1.00 1.50 中心线倾斜度不应大于板厚的3%，且单层板不得大于2.0，多层板叠合不得大于3.0表5.2.4b 螺栓孔距允许偏差单位：mm螺栓孔距允许偏差主三500500L三120012003000 同一组内任意两孔间距离土1.0土1.2相邻两组螺栓孔间距离士1.2士1.5士2.0土3.0任意两螺栓孔距士1.5士2.02.5 土3.0注1：在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组。注2：对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。注3：在相邻节点或接头间的螺栓为一组，且不包括注1、注2所表述的螺栓孔。注4：受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。5.2.5；展弯构件其局部圆弧度应用弦长不小于1.Sm的弧形样板检查，间隙不应大于2mm。熄弯构件的翘曲不应大于2mm/m，且全长不应大于Smm。5.2.6 构件在娘制过程中，其减薄量不得超过构件原厚度的10%。5.2.7 构件熄制时，加热温度应控制在9001000，普通碳素结构钢温度下降到700、低含金结构钢温度下降到800应终止加工，并应使构件自然冷却。5.2.8 烟囱制作时吊耳设置宜避开破风圈，烟囱制作尺寸允许偏差应符合表5.2.8的规定。表5.2.8 烟囱制作尺寸允许偏差单位：mm项目允许偏差高度土20直径土5圆度2D/1000 直线度运L/1000，且运15纵缝三三5简体棱角度环缝主三8纵、环缝错边量750 土3平面度10 管板上两相邻孔间距2 任意管孔累计允许偏差土5 5.2.10 构件制作尺寸允许偏差应符合表5.2.10的规定。表5.2.10构件制作尺寸允许偏差单位：mm.项目允许偏差.高度士4辐射室、对流室构件宽度3 直线度H/1000，且运5两相邻螺栓孔间距2 顶梁与烟囱的安装螺栓孔任意两螺栓孔间距4.j主：H为辐射室、对流室构件高度。5.2.11 弯头箱门和炉顶盖板的长度和宽度允许偏差应为Smm：每块弯头箱门或盖板的最大翘曲不应大于lOmm。5.2.12 钢结构的主要承重梁、柱应选用整料制作。当拼接时，应符合设计文件的规定：当设计无规定时，框架柱的拼接接头位置宜在框架梁上方1300mm或柱净高的半，且取较小者；其他梁柱拼接接头的位置应错开节点区300mm以上，梁拼接时直在腹板两侧设补强板。5.2.13 当设计文件要求对焊接H型钢进行焊后热处理时，热处理应按SWT3554的规定执行，制作尺寸允许偏差应符合表5.2.13的规定。表5.2.13焊接H型钢制作尺寸的允许偏差单位：m项目允许偏差图例h500 士2.0截面高度h500运hIOOO士3.0L._ D H二主1000士4.0一bIOO 2.0 截面宽度b10o:s;b200 士2.06 SHIT 3506-2020 表5.2.13（续）焊接H型钢制作尺寸的允许偏差单位：mm项目允许偏差图17tl b300 3.0.:;:b三300b!lOO 翼缘板垂直度A弯曲度OAM一）AMAVJ一汀川，、dm一也rtu且k且扭曲度14 三三3.0t主腹板局部平面度f d二三14三三2.0l一l剖面+60 L三7000。长度L长度每增加Im，正偏差上限相应增加5mm5.2.14 烟道、风道制作时应符合下列规定：a)其分段处端口平面度允许偏差为其内径的111000，且不大于2mm;b)拼接时，对口错边量应小子1/4壁厚，且不大于3mm;c)所有对接焊缝检测应按设计要求进行：d)所有拼接焊缝应避开烟道、风道加强筋lOOmm以上：e)当烟道进行分段预制时，应对衬里采取保护措施；f)组焊后直线度偏差值为长度的1/1000，且不大于15mm。5.3 炉体钢结构焊接5.3.1 钢结构的焊接工艺评定应按GB50661或NB/T47014的规定评定合格。5.3.2 焊条的烘干应按焊材产品说明书进行，烘干后的焊条应放在100150的保温桶内储存随用随取。5.3.3 施焊前坡口及两侧各20mm30mm范围内应清除泥污、浮锈、油漆等杂物，焊完后应及时清除熔渣和飞溅物。5.3.4 当有下列情况之一时，施焊前应采取防护措施，否则不得施焊：a)焊条电弧焊时，风速大于或等于8m/s：气体保护焊时，风速大于或等于2m/s;b)相对湿度大于90%;c)雨、雪环境；d)焊件温度低于20。5.3.5 焊件温度为20O时应采取预热措施，施焊处预热范围各向不应小于2倍板厚且不应小于lOOmm，预热温度为15以上。L7000 7 SHIT 3506一20205.3.6 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声检测进行内部缺陷的检验；当超声检测不能对缺陷做出判断时，应采用射线检测，其内部缺陷分级及检测方法应符合NB/T47013.3或NB/T47013.2的规定。5.3.7 设计文件规定进行无损检测的焊缝，应在焊缝位置做出焊接标识。5.3.8 普通碳素结构钢焊缝冷却到环境温度或低合金结构钢焊缝在完成焊接24h以后应进行外观检查，钢结构焊缝表面质量标准应符合附录B的规定。5.3.9 不合格焊缝应进行返修，并应按原规定的检测方法检测合格。5.4炉体钢结构安装5.4.1 炉体钢结构安装前，应对基础混凝土外观质量和混凝土强度试验报告进行复核。5.4.2 基础验收时，外观质量应按表5.4.2基础复核尺寸允许偏差要求进行复核，基础示意图见图5.4.2。表5.4.2基础复核尺寸允许偏差单位：mm项目允许偏差相邻行（列）轴线距d土3轴线总间距E士5两端对角钱之差IL1L21 主三5基础中心圄直径D土3相邻基础间距d土3地脚螺栓中心圆直径士3基础顶面标高A1一10O地脚螺栓顶端标高A010 垂直度偏差A-A1运1/100相邻两地脚螺栓中心位置B（在根部测量）士2螺栓中心对基础轴线距C2 j主：A-A1为地脚螺栓伸出基础面长度。-E8三串一中二寸己：斗.r2.卜月二平寻二-d d d E 图5.4.2-a 箱式炉基础示意8 SHIT 3506-2020 x B。吨标高基准线图5.4.2-b圆筒炉基础示意图5.4.2 c x X剖面示意5.4.3 安装前基础表面应进行修整，凿出麻面，放置垫铁处应铲平。5.4.4 钢结构柱脚板与基础面之间的垫铁应进行核算，垫铁安装应垫平、垫实，每组垫铁的使用不宜超过4块。垫铁组定位焊接牢固，做好隐蔽工程记录。灌浆应符合设计文件的规定。5.4.5 高强度螺栓连接构件的结合面处理应符合设计文件的规定，并对摩擦面的抗滑移系数进行检验，且应符合GB502052001附录B的规定。5.4.6 钢结构安装偏差应符合表5.4.6的规定。表5.4.6钢结构安装偏差项目允许偏差（mm)安装位置立柱间距Sm3 立柱间距二巧m5 L三8mL/1000,且主三5垂直度8m16m L/1000，且运20安装标高立柱柱脚板底面3 各立柱间芝二 5标高士5横梁安装中心线偏移主三2水平度三三L/1000,且三三5支撑梁水平度三三1.5/1000烟囱安装垂直度1.SH/1000，且运25炉壳板表面平面度，用lm直尺检查三三3j主：L为结构柱、梁的长度，H为烟囱高度。5.4.7 圆筒炉炉体高度的允许偏差为士5mm，炉体周长的偏差不应大于周长的2.5/1000，且不应大于18mm，圆度偏差不应大于直径的1/1000，且不应大于20mm，垂直度偏差不应大于筒体高度的1/1000,且不应大于15mm。5.4.8 方箱形炉框架结构平面内两对角线长度之差IL1-L2I和炉膛空间两对角线长度之差IL3L41均不得大于lOmm，见图5.4.8。9 SHIT 350合一2020图5.4.B方箱形炉框架结构安装示意5.4.9 钢制烟道和风道安装应符合下列规定：a)安装标高允许偏差为土5mm，水平烟、风道中心线水平位移偏差不应大于5mm;b)安装后烟、风道的水平度允许偏差不应大于其长度的111000，垂直度允许偏差不应大于其高度的1/1000，且小于20mm。5.5 平台梯子预制与安装5.5.1 平台梯子预制尺寸偏差应符合表5.5.l的要求，平台梯子示意图见图5.5.1。表5.5.1 平台梯子预制尺寸偏差项目允许偏差（mm)备注 长度AA/1000,且三三10宽度b5 对角钱长度之差IL1-L2I 们川II)(L2 II-B|/|lJ,-/-JJ 一一一一一一一一一一一一一一一一一一A 图5.5.1-a 平台预制示意图5.5.1-b 斜梯预制示意5.5.2 平台梯子的安装应符合下列规定：a)平台标高的允许偏差为土15mm:b)平台梁的水平度偏差不应大于梁长度的1/1000，且不大于5mm;c)平台栏杆的高度及立柱间距的允许偏差均为lOmm:d)直梯垂直度偏差不应大于直梯高度的1/1000，且不大于12mm;e)钢格板与平台梁的最小搭接长度，当采用安装夹安装时，不应小于25mm：当采用焊接安装时，每处焊缝长度不应小于20mm，且每块钢格板不少于4处。5.5.3 旋梯的制作、安装应符合下列规定：a)旋梯可采用作图法和计算法进行下料预制：b)当预制旋梯时，构件的长度方向拼接接头应对接熔透焊：c)设备安装过程中，应及时安装旋梯及支架：d)踏步安装应平行，踏步间距允许偏差为士2mm。6模块化预制与安装6.1 一般规定6.1.1 管式炉模块设计应符合原设计文件的规定。6.1.2 模块安装前，应对模块外形尺寸进行复核，零部件应齐全。6.1.3 模块分片、分段处连接部位宜进行配对制作。6.1.4 衬里质量应符合SHIT3534的规定。6.1.5 炉管焊接应符合本标准第8章的要求。6.1.6 模块的附件安装应符合本标准第7章的要求。6.1.7 烟囱、烟道和风道模块的制作与安装尺寸应符合本标准中第5.2.8条和第5.4.9条的要求。6.1.8 模块内炉管应吹扫干净，并应保持干燥。6.1.9 梯子、平台的模块制作与安装应符合本标准第5.5节的要求。6.1.10 模块运输时应采取加固措施。6.2 圆筒形模块制作与安装11 SHIT 3506-2020 6.2.1 圆筒形辐射段模块制作与安装允许偏差应符合表6.2.1的规定。表6.2.1 圆筒形辐射段模块制作与安装允许偏差单位：mm项曰允许偏差模块钢结构高度偏差土5直线度L/1000，且三三3辐射段分片模块对接接头错边量三三8/4,且三三3炉底模块结构高度偏差2 直线度3 曲率13 焊后表面凸凹23 辐射段模块直线度H/1000，且运15周长的偏差2.5C/1000，且运18圆度3D/1000，且运25高度偏差士3锥形炉顶模块各圈梁的直径偏差士6圆度D/1000，且运25模块顶端面的平面度D/1000，且运3柱脚螺栓孔中心圆直径偏差土5每块柱脚板上的螺栓孔位置偏差2 注1:L为结构柱、梁的长度，H为高度，为简体的壁厚，C为圆筒炉的周长，D为圆筒炉的直径。注2：辐射段筒体模块的曲率用弧长Im的样板检查的最大间隙。注3：辐射段模块筒体焊后形成的表面凸凹，用弦长等于1/6内径的样板检查的最大间隙。注4：炉底模块直径和圆度允许偏差应与筒体下端的实际偏差相吻合。6.2.2 对流室模块制作与安装应符合下列规定：a)墙板制作应符合设计文件的规定；b)检查模块框架的外形几何尺寸，其应符合本标准表5.2.10的规定：c)模块直整体交付安装，模块安装垂直度不应大于高度的1/1000，且不大于5mm，水平度不应大于长度的1.5/1000，且不大于5mm;d)模块管口方位应符合设计图纸要求，模块吊装应使用平衡吊具：e)就位后模块分界面处的连接螺栓应紧固，分界面处有焊接要求时，应及时密封焊接。6.3 方箱形模块制作与安装6.3.1 方箱形辐射段的模块框架制作与安装允许偏差应符合表6.3.1的规定，框架结构示意见图6.3.1。表6.3.1 模块框架制作与安装允许偏差项日允许偏差（mm)fl5.三Sm3 模块立柱长度8mI6m 8 12 SHIT 3506一2020表6.3.1（续）模块框架制作与安装允许偏差项日允许偏差（mm)u三8mL/1000，且运5模块立柱的直线度8ml6m L/1000，且运20相邻两立柱轴线距d三Sm3 相邻两立柱轴线距d5m5 模块立柱轴线距立柱总间距E三Sm5 立柱总间距E5m士8两立柱轴线的平行度偏差L/1000，且运5模块梁直线度L/1000，且运8底梁位置H12 炉膛顶梁、底梁间距H2土5模块管板安装梁间距H33 其他横梁问距乌土4平面内两对角线长度之差IL1-L2I运10模块框架结构空间两对角线长度之差IL3-L4I运10两相邻螺栓孔间距偏差士1.5模块主框架的安装螺栓孔标高累计偏差3 j主zL为结构柱、梁的长度，H为高度，d为方箱形两立柱轴线距，E为方箱形立柱总间距或墙板宽度。d 梁梁板顶管炉可斗可一点俨斗目炉底梁图6.3.1-a 框架结构平面示意图6.3.1-b 框架结构空间示意6.3.2 方箱形模块主框架上的中间管板、中间管架的安装螺栓孔应以该模块立柱底板下表面为基准进行钻孔。6.3.3 方箱形模块墙板制作与安装允许偏差应符合表6.3.3的规定。13 SHIT 350命一2020表6.3.3 方箱形模块墙板制作与安装允许偏差项目允许偏差（mm)向炉膛内侧挠曲矢高5 向炉膛外侧挠曲矢高8 模块墙板墙板两对角线之差主5表面平面度挠曲矢高1000，且三三5接合面的间隙a3 墙板HI5m3 模块墙板高度偏差墙板H二月Sm士5墙板宽度E5m3 模块墙板宽度偏差墙板宽度E二巧m士5a方箱形模块墙板接合面的直线度，用直尺检查接合面间隙。7 管架、管板、砖架和锚固件安装7.1 管架、管板、砖架和锚国件在安装前应对表面质量、外形尺寸进行检查。7.2 铸造的管架、管板、砖架在安装时，不得敲打、摔撞和强力安装。对有热位移要求的，螺栓拧紧后应退回1/4螺距。7.3 管架的安装应符合下列规定：7.3.1 卧管管架标高允许偏差应为2mm;7.3.2 砖架的平面度用2m直尺检查，其间隙应为2rruno7.4 管板的安装应符合下列规定：7.4.1 两端管板与中间管板的管孔同心度不应大于4mrn;7.4.2 管板垂直度应小于管板高度511000，且不大于5mm。7.5 砖架的安装应符合下列规定：7.5.1 砖架标高允许偏差为士Imm;7.5.2 砖架每段的直线度偏差应小于每段高度的1/1000，且2mm;7.5.3 相邻砖架间距允许偏差为土Imm，两端砖架间距允许偏差为士l.5mm;7.5.4 托砖板垂直于炉墙方向的水平度偏差为2mm，且不得向下倾斜：托砖板沿炉墙方向的水平度偏差应小于托砖板长度的2/1000，且小于或等于4mm;7.5.5 托砖架端部应排列成一直线，允许偏差为士2.5mm;7.5.6 每一排挂砖架的挂砖面应在同一垂直平面内，允许偏差为士2.5mm;7.5.7 隔热耐火砖砌体的拉砖钩（或锚固钩）应位于隔热耐火砖中间，当拉砖钩遇到砖缝或膨胀缝时，可水平转动拉砖钩，其嵌入处与砖缝或膨胀缝间的距离不应小于40mm，见图7.5.7。14 SHIT 3506-2020 5,6 7 图7.5回7拉砖钩（或锚固钩）安装示意l一炉壳钢板：2一隔热层：3一拉砖钩（或锚固钩）；4一托砖板：5一水平转动的拉砖钩（或锚固钩）；6一砖缝或膨胀缝：7一隔热耐火砖7.6 锚固件的规格、材质应符合设计文件的规定，安装应符合下列规定：7.6.1 锚固件的安装位置、方向应符合设计文件规定，相邻两锚固件的中心距允许偏差为士3mm;7.6.2 锚固件与炉壳焊接前应清除浮锈，焊接固定并与炉壳板保持垂直；7.6.3 锚固件焊完后应逐个检查，焊缝应饱满，可采用0.5kg小锤轻击检查，不得有脱落或焊缝开裂现象。8 炉管安装8.1 炉管和管件验收8.1.1 炉管和管件应具有质量证明文件。在安装前应逐件（组）进行外观检查，标识应清晰完整，外形尺寸应符合设计文件的规定，炉管内外壁应清洁。8.1.2 铭铝合金钢、含饲奥氏体不锈钢材料和部件应按炉批次抽检，抽检比例应为5%，且不少于2件，应对主要合金金属元素进行验证性检验，并做出标识。8.1”3 镰铭奥氏体不锈钢炉管不得使用硬印标记，当采用色码标记时，印色不应含有硫、铅、氯等材料的物质，存放时应设单独区域，不得与非不锈钢金属接触，支垫及管口封闭应用木质或无氯塑料管盖封闭。8.1.4 检查管板、管架和定位管的安装位置应正确。8.2 炉管安装8.2.1 炉管组对时应内口平齐，并应符合下列规定：a)碳钢炉管组对时，对口内壁错边量不应大于lmr曰：b)其他炉管组对时，对口内壁错边量不应大于0.5mm。8.2.2 炉管安装应符合下列要求：a)炉管在运输和吊装过程中，应有防止变形的加固措施：b)立管吊装时应平稳，不得碰撞炉体和衬里：水平管穿管时，不得碰撞管板、管架和折流砖；c)炉管安装时，导向管与定位管的安装位置应准确，炉管升、降温时应能自由伸缩：d)炉管上端采用炉外支承时，每根立管的支耳应水平支承在吊管梁上；e)炉管采用炉内吊管时，连接炉管上部的弯头或急弯应与吊钩接触，并应使吊钩承重，炉管中部的拉钩不应与炉管紧密接触：f)水平安装后，检查炉管端部和炉管扩面部分端部与管板的相对位置应符合设计文件的规定。8.3 炉管焊接15 SHIT 350命一20208.3.1 炉管焊接前，应按阳IT47014进行焊接工艺评定，并应编制焊接工艺指导书。8.3.2 炉管焊接应按焊接工艺指导书的要求进行，并应做好焊接过程控制。8.3.3 焊条使用前应按焊材说明书要求烘干和储存。领用的焊条在保温筒内存放不得超过他，退库的焊条应重新烘干，重复烘干次数不得超过两次。焊丝使用前应清除锈斑和油污。8.3.4施焊条件应符合本标准第5.3.4条的规定。合金钢炉管施焊前两端应采取措施进行封闭。8.3.5 炉管的坡口应采用机械方法加工，焊接前应检查坡口的加工质量及尺寸：采用热切割加工的坡口，除碳钢炉管外还应经表面无损检测I级合格，且不得有线性缺陷。8.3.6 炉管焊接应按设计文件执行，并应符合下列要求：a)炉管焊接的引弧应在坡口内进行，不得在焊件表面引弧：b)定位焊用的焊接材料应与正式焊接时所用的材料相同，并应执行相同的焊接工艺：c)有通球试验要求时，组焊完毕后的炉管应按设计文件规定执行。8.4 焊缝质量检验8.4.1 炉管焊缝应进行外观检查，检查不合格的焊缝不得进行其他项目的检验，焊缝表面质量应符合下列规定：a)外观成形良好，焊缝与母材应圆滑过渡：b)焊缝和热影响区表面不应有裂纹、气孔、弧坑、夹渣和飞溅等缺陆：c)焊缝内表面不得有氧化现象：d)焊缝余高不应大于2mm;的碳钢炉管咬边深度不得超过0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝的10%，且不应大于lOOmr曰：其他炉管焊缝不得有咬边现象。8.4.2 补焊处应修磨，使之平滑过渡，经修磨部位的炉管壁厚不应小于设计规定的厚度。8.4.3 炉管对接焊缝应进行100%射线检测，除碳钢炉管外其他炉管还应进行100%表面无损检测。射线检测的合格等级不得低于II级：表面无损检测的合格等级为I级。8.4.4 无损检测不合格的炉管焊缝应进行返修，同一部位焊缝返修次数不应超过两次。8.4.5 炉管的对接接头无损检测应按NB厅47013进行射线检测，技术等级应为AB 级。8.4.6 当炉管的焊缝不能进行射线检测时，可采用其他方法进行无损检测，且应征得建设单位和设计单位的同意。8.4.7 铭铝合金钢和标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的钢材的焊缝，应在完成热处理后进行无损检测。8.5 焊后热处理8.5.1 炉管焊后热处理应按SH厅3554的有关规定执行。8.5.2 焊后热处理的加热方法直采用电加热法。8.5.3 热处理后进行返修的焊缝，应重新进行热处理。8.5.4 经焊后热处理的焊接接头，应对焊缝和热影响区进行100%硬度检测，热影响区的测定区域应紧邻熔合线。其硬度值宣符合下列规定：a)12CrMo、15CrMo、12Cr1Mo,HB225;b)12Cr2Mo、12Cr5Mol、12Cr5MoNT、12Cr9Mol、12Cr9iVIoNT,HB241;c)9Cr-1Mo-V,HB:(241。8.6 系统压力试验16 SHIT 350合20208.6.1 炉管安装完毕，经检验合格后，方可进行系统压力试验。8.6.2 系统压力试验应按试压流程图进行，试压前应做好下列准备工作：a)试压方案己审查批准，施工过程技术文件记录齐全：b)根据试压方案需拆除或隔离的设备、仪表、安全阀等均已处理完毕，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整：c)管道支吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，螺栓紧固，焊接质量合格：d)弹簧支、吊架及配重平衡系统均应锁住，使弹簧处于不受力状态：e)试压用的压力表不应少于2块，压力表的量程应为最大试验压力的1.5倍2.0倍，精度等级不得低于1.6级，并在检定有效期内；f）进行气压试验时，应设置安全阀。8.6.3 水压试验应符合下列规定：a)试验压力值应符合设计文件的规定：b)充水过程应高点排气，加压至试验压力的50%后进行检查，无异常现象方可继续升压：c)升压至试验压力后，保压lOmin，检查无异常后降至设计压力，保压时间不得少于30min，并进行全面检查，以不降压、无渗漏、目测无变形为合格。8.6.4 水压试验应使用工业用水，当系统中有奥氏体不锈钢制成的设备或管道时，试验用水的氯离子含量不得大于50mg/L，冬季试压应采取防冻措施。8.6.5 气压试验时试验压力值应符合设计规定，试压时应缓慢增加压力，当升压至0.2MPa时，应对所有焊缝和法兰连接处进行初次检查，无渗漏，方可继续升压。当压力升至试验压力的50%时，稳压3min，无异常和渗漏时，再继续按试验压力的10%逐步升压，每级稳压3min，直至试验压力，再稳压lOmin，降到设计压力，并对所有焊缝及连接处涂刷发泡剂进行检查，以无渗漏、目测无变形为合格。8.6圃6炉管在水压试验结束后，应及时吹扫干净，并保持干燥。9 配件安装9.1 配件在安装前应检查其组装质量和外形尺寸，并应符合设计文件的规定。9.2 燃烧器的安装与调整应符合下列规定：9.2.1 安装前应核对燃烧器型号，外观检查合格后进行安装：9.2.2 燃烧器安装方位应符合设计文件的规定，安装位置偏差不应大于5mm;9.2.3 燃烧器喷嘴在安装时，点火孔位置应按设计文件的规定进行对中，安装后应对喷嘴采取保护措施，不得有污物进入导管及喷头：9.2.4 燃烧器安装调整后应将固定螺栓拧紧，并将墙板内侧螺栓与墙板焊牢：9.2.5 燃烧器配管时不得强力组对，且不得移动己调整合格的燃烧器及其附件：9.2.6 燃烧器的喷嘴及供气、供油、供汽系统的管路应畅通无阻，连接部位应严密、无泄漏，一、二次风门等调节机构应准确、转动应灵活。9.3 空气预热器的安装应符合下列规定：9.3.1 空气预热器在安装前应核对质量证明文件，检查方位、外形尺寸，其应符合设计文件的规定：9.3.2 空气预热器支撑框架上部水平度不应大于3mm，安装标高lOmm，安装垂直度小于5mm，安装中心线与构架立柱中心线偏差小于5mm;9.3.3 分段到货的空气预热器，组装后应检查连接处的严密性。9.4 烟道、风道和烟囱的挡板调节系统应进行试验，其启闭应准确、转动应灵活，开关位置应与标记相一致，挡板与内壁的间隙应符合设计文件的规定。17 SHIT 350合一20209.5 作业门、看火门和泄压门安装位置的偏差不应大于5mm。作业门、看火门应与炉体接触严密，转动部件应转动灵活。9.6 重力式泄压门的门盖重量应符合设计文件的规定，饺链转动应灵活。9.7 弹簧吊架应按类型和支承负荷进行安装。9.8 烘炉前方可移除弹簧吊架或膨胀节的限位装置。9.9 吹灰器安装前应完成下列工作：9.9.1 核对吹灰器的安装方位，应符合设计文件规定：9.9.2 应检查蒸汽吹灰器每种喷射管的安装位置，并检查喷射管外观不得有锈蚀、碰伤、弯曲变形等现象，喷射管中不得有杂物3喷嘴应畅通：9.9.3 检查声波吹灰器型号、安装基础尺寸及声导管与墙板的连接尺寸，其应符合设计文件的规定：9.9.4 不得有缺件、表面锈蚀或损坏等缺陷。9.10 蒸汽吹灰器的支架应焊接牢固，调试时传动系统运行应正常，吹灰管应转动灵活，长伸缩式