GB∕T 41824-2022 核电厂安全重要物项用金属材料质量管理规范.pdf
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1、ICS 27.120.20CCS F 69中华人民共和国国家标准GB/T 418242022核电厂安全重要物项用金属材料质量 管理规范Quality management specification of metallic materials for items important to safety in nuclear power plants2022-10-12 发布2023-05-01 实施国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会GB/T 418242022目 次RIJ 百.T1 范围.12规范性引用文件.13 术语和定义.14责任.25质量保证.26设计.27评定.28 采购.39
2、 制造.39.1 金属材料制造商.39.2 评定控制.39.3 过程控制.410 验收.410.1 总体要求.410.2 源地见证.410.3 入厂(场)验收.510.4 入厂(场)复验.511贮存和标识.511.1 总体要求.511.2 贮存.511.3 标识.6GB/T 418242022 1/1 X刖 百本文件按照GB/T L12020标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则的规定 起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国核能标准化技术委员会(SAC/TC 58)提出并归口。本文件起草单位:中机生产力促进中心有限公司、核工业
3、标准化研究所、上海核工程研究设计院有 限公司、中国核电T程有限公司、中国核动力研究设计院、中广核工程有限公司。本文件主要起草人:马力、马然、郝瑟杰J颜剑峰、张劲、杜爱玲、马静娴、吴飞飞、李辉、郑越、尹祁伟、尤磊。LGB/T 418242022核电厂安全重要物项用金属材料质量 管理规范1范E3本文件规定了核电厂安全重要物项用金属材料的设计、评定、采购、制造、验收、贮存和标识等过程 的质量管理要求。本文件适用于核电厂机械类安全重要物项用金属材料的质量管理,包括型材.、板材、管材、棒材.、丝 材、锻件、铸件等。其他安全重要物项用金属材料的质量管理参照执行。2规范性引用文件本文件没有规范性引用文件。3
4、 术语和定义下列术语和定义适用于本文件Q3.1物项 item构筑物、系统或部件的通称。3.2安全重要物项 item important to safety属于某一安全组合的一部分,或其失效或故障可能导致对厂区人员或公众的辐射照射的物项。3.3合格证书 certificate of compliance证明该材料符合规定要求的书面说明。3.4确认 confirm以书面方式证实文件、工艺过程和规程、物项或人员考核符合规定要求的活动。3.5营运单位 owner在中华人民共和国境内,申请或者持有核设施安全许可证,可以经营和运行核设施的单位。3.6质量证明文件 certified material te
5、st report;CMTR证实材料符合规定要求的文件。注:质量证明文件包括所有要求的试验和检测的真实结果。3.7主设备用金属材料metallic material for main-component核电厂反应堆冷却剂系统承压边界设备、蒸汽发生器二次侧、堆内构件和控制棒驱动机构等安全级 部件用金属材料。1GB/T 4182420224责任4.1 营运单位对安全重要物项用金属材料质量管理的主要职责是:a)确定或委托核电厂设计方确定部件的安全等级、规范等级和质保等级;b)有效管理工程总承包商及各级供货商,对金属材料设计方、采购方、制造商和使用方的质量保 证体系提出要求,或委托有关单位(如工程总承
6、包商)提出要求;c)实施或监督其各级供货商对金属材料的设计、评定、采购、制造、验收、贮存和标识过程的监督 检查,或委托有关单位(如工程总承包商)进行;d)采取其他措施确保金属材料满足标准规范和技术条件的要求。4.2 设计方应按照部件的安全等级、规范等级和质保等级选用金属材料,并明确与安全等级、规范等级 和质保等级相适应的评定、采购、制造、验收、贮存和标识等要求。4.3 材料制造商应对金属材料的材料评定、制造过程(包括出厂检验)、标识和贮存进行控制,保证制造 的金属材料满足标准规范和技术条件的要求。同时,材料制造商应对金属材料质量证明文件和/或合格 证书的真实性以及与实际材料的一致性负责。4.4
7、 材料采购方应选择经评价合格的材料制造商,通过适当的验收方式,确认采购的金属材料满足标 准规范和技术条件的要求。同时,材料采购方应对金属材料的质量证明文件和/或合格证书、复验报告(如有)与采购文件的符合性负责。4.5 材料使用方应对金属材料的贮存和标识过程进行控制.确认使用的金属材料满足标准规范和技术 条件的要求。5质量保证5.1 营运单位或其委托单位应按照法规、导则和标准规范的要求,根据物项的功能和安全重要性,确定 部件的安全等级、规范等级和质保等级,并根据上述要求明确金属材料的质量保证要求。5.2 设计方、采购方、制造商和使用方均应按照营运单位或其委托单位的质量保证要求,建立并实施质 量保
8、证体系。营运单位或其委托单位应审查认可金属材料设计、制造、采购和使用方的质量保证体系。6设计6.1 设计方应按照设计规范书进行设计分析或计算.确定与部件规范等级和质保等级相适应的材料要 求,并选用相关标准或编制相应的金属材料技术条件。6.2 金属材料技术条件应规定适用的标准规范、材料牌号、规格、性能要求,以及制造(包括冶炼方式、交货状态等)、检验、标识、清洁、包装、运输等要求,必要时还应包括金属材料评定要求、钢锭头/尾切除 百分率、锻造比、见证件等。对于后续进行焊后热处理的,应规定模拟焊后热处理温度和时间要求,以及 性能热处理加模拟焊后热处理状态的检验要求。7评定7.1 设计方应根据部件的使用
9、环境条件和使用期限内所经受的各类T.况、设计所依据的标准规范等确 定材料是否需要评定,并提出材料的评定要求。7.2 材料制造商在首次制造需要评定的金属材料时,应按照设计方的要求进行材料评定,编制相应的 评定报告提交设计方。2GB/T 4182420227.3 当已评定金属材料在制造过程中改变任何一个足以影响评定的因素或参数时,材料制造商应通知设计方或其委托单位并应对这一改变的可能后果做出评价。根据评价结果,做出以下决定:a)评定继续有效;b)进行补充试验后,评定继续有效;c)应予以重新评定。对于重新进行材料评定的,材料制造商应编制评定报告;对于不重新进行材料评定的,材料制造商 应编制评定有效性
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