TB∕T 3081-2017 铁路救援起重机技术条件.pdf
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1、ICS 46.060.10;53.020.20 S40 TB 中华人民共和国铁道行业标准TB/T 3081-2017 代替TB/T3081-23 铁路救援起重机技术条件Technical specification for railway rescue crane 2017-10-12发布2018-05-01实施国家铁路局发布TB/T 3081-2017 目次前言.,.,.,.l 范围2 规范性引用文件.3 术语和定义.,.2 4 型号标志35 技术要求.3 6 检查与试验.27 随车资料.,.,.,.,.12 8 运输.12 参考文献.I.13 TB/T 3081-2017 前言本标准按照G
2、B/T1.1-29给出的规则起草。本标准代替T8/T3081-2003(内燃铁路起重机技术条件。与18IT3081-23相比,本标准主要技术变化如下:一一修改了规范性引用文件(见第2章,23年版的第2章);一一修改了术语和定义(见第3章,2003年版的第3章);一一修改了型号标志(见第4章,23年版的第4章);一一修改了一般要求(见5.1,23年版的5.1);一一修改了海拔要求(见5.2.2,2003年版的5.3.2);一一修改了主要技术参数、工作速度、主要外形尺寸、主要起重性能(见5.3,23年版的5.2、5.4、5.5、5.6);一一增加了起升机构、变幅机构、伸缩机构、回转机构、平衡重机构
3、、曲线调平机构和伸展支腿机构内容(见.5.5);一二修改了对液压系统的要求(见5.4.2,23年版的附录B);一一修改了对制动系统的要求(见5.4.3,23年版的5.8);-修改了对电气系统的要求(见5.4.4,2003年版的5.11.、附录C);一增加了安全监控系统的要求(见5.4.5)i 一一增加了通信系统内容(见5.4.6);一-增加了空调系统内容(见5.4.7)i 一一修改了对走行机构的要求(见5.5.8,23年版的5.9);一一修改了结构要求(见5.6,23年版的5.13、5.14);-一修改了对司机室的要求(见5.6.3,23年版的5.13);一一修改了对转台、机械室和底架的要求(
4、见5.6.2,5.6.4,5.6.5,2003年版的5.14);-一增加了液压均载锁闭装置(见5.7.8);一修改了对车钩缓冲装置的要求(见5.8,23年版的5.10);一一删除了吊臂平车技术要求(见23年版的5.15);一一删除操纵方式(见23年版的5.7.3);-一增加了涂装及标志要求(见5.10);一一修改了对随车资料的要求(见第7章,2003年版的5.16.1);一-删除了质量保证的要求(见2003年版的5.16.2);一一修改了对运输的要求(见第8章,23年版的第7章)。本标准由中国铁道科学研究院标准计量研究所提出并归口。本标准起草单位:中车齐齐哈尔车辆有限公司、中国铁路总公司、武桥
5、重工集团股份有限公司、中李兰州机车有限公司、中国铁道科学研究院标准计量研究所。E 本标准起草人:张力群、董亚庚、刘永、李忠、赵秀德、杜斌武、张小宏、瞿建平、侯广慧。本标准所代替标准的历次版本发布情况:TB/T3081-23。TB/T 3081-2017 铁路救援起重机技术条件1 范围本标准规定了铁路救援起重机的术语和定义、型号标志、技术要求、检查与试验、随车资料和运输。本标准适用于以柴油机为动力、液压传动、全回转、自力走行、伸缩臂式铁路救援起重机(以下简称起重机)。其他有特殊要求的起重机可参照执行。本标准不适用于高速铁路救援用起重机。2 规范性引用立件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是
6、注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 146.1 标准轨距铁路机车车辆限界GB 20891 非遭路移动机械用柴油机排气污染物排放限值.&测量方法(中国第三、四阶段)GB 50256 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB/T 783 起重机械基本型的最大起重量系列GB/T 3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T 3811 起重机设计规范GB/T 5068 铁路机车、车辆车轴用钢GB/T 6067.1 起重机械安全规程第1部分:总则GB/T 6974.6起重机术语第6部分:铁路起重机G
7、B/T 7631.1-28 润滑剂、工业用油和有关产品(L类)的分类第1部分:总分组GB/T 8918 重要用途钢丝绳GB/T 151.1 起重吊钩第1部分:力学性能、起重量、应力及材料GB/T 151.2 起重吊钩第2部分:锻造吊钩技术条件GB/T 12602 起重机械姐就保护装置GB/T 14048.1 低压开关设备和控制设备第1部分:总则GB/T 14093.4-29 机械产品环境技术要求工业腐蚀环境GB/T 17426 铁道特种车辆和轨行机械动力学性能评定及试验方法GB/T 20303.1-26起重机司机室第1部分:总则GB/T 20303.2-26起重机司机室第2部分:流动式起草机G
8、B/T 34571 轨道交通机车车辆布线规则GSB05-1426-2001 棒膜颜色标准样卡JB/T 2300 回转支承NB/SH/T 0521 乙二醇型和丙二醇型发动机冷却被TB/T 60 机军车辆用软管连接器TB/T 449-2016 机车车辆车轮轮缘暗面外形T8/T 493 铁道车辆车钩缰冲装置组装技术条件T8/T 1335 铁道车辆强度设计及试验鉴定规范TB/T 3081-2017 TB/T 2591 铁路机车滚动轴承订货技术条件TB/T 2817 铁道车辆用辗钢整体车轮技术条件T8/T 2838 铁道车辆旋压制动缸18/T 2979 铁道货车制动管阻力试验T8fT 3082 铁路救援
9、起重机检查与试验方法T8/T 3138 机车车辆阻燃材料技术条件T8/T 3139 机车车辆内装材料及室内空气有害物质限量TB 102 铁路桥涵设计规范3 术语和定义3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 GBfT 6974.6确定的以及下列术语和定义适用于本文件。辛钩离uplerhejght 起重机在回送状态,李钩钩舌(外侧而)中心线至轨面的垂直距离。起升高度load-lifting beigbt 轨道顶面至取物装置最高工作位置的垂直距离。下降深度load-lowering heigbt 取物装置降落到轨道顶面以下时,轨道顶面至取物装置最低工作位置的垂直距离。
10、拿蛐end of crane 起重机下车沿其车辆纵向的前后两端部分。1位瑞B or No.1 end of crane 回送状态下,起重机与吊臂平车连接的一端。2位端Aor No.2 end of crane 与l位端相反的另-端。上拿superstructure 起重机回转支承下平面以上的部分。下享undercarriage 起重机回转支承下平面以下的部分。单机撞避(牵引)速度stand alone advance(traction)speed 起重机由机车推进或牵引的运行速度。3.10 有效幅度anUable range 在变幅平面内,起重机机体最外端至取物装置垂直中心线之间的水平距离。2
11、 TB/T 3081-2017 4 型每标志4.1 型号表示方法起重机的型号由仅语拼音和阿拉伯数字组成,采用两节号码,两节号码中间用一短横线隔开,其表示方法如下:4.2 型每示例1口巳厂顺m,一制造单位代号:伽9变型产品代号:顺序恶用大写拼音字母,各厂自定;但G代表重大改造;原型机可省略设计顺序号().最大额走起重量(t):不足=.(在被者,前面加零代表伸缩臂代表内燃机驱动以x公司(制造单位)制造的标准轨距剧i定起重量为160I、出厂顺序为第12台的伸缩臂式起重机的变型产品为例,其型号示例为:NSI601C-x0120 5 技术要求5.1 一锺要求5.1.1 设计应依据GB/T3811的要求.
12、遵循标准化、系列化、集成化、通用化原则.具有互换性和可维修性。5.1.2 起.机安全应符合GB/T67.1的规定。5.1.3 设计防护类型和使用环境应符合GB/T14093.4-29中W4阳等级。6.1.4 选用的主要材料、机电产品、零件和部件应性能可靠、通用性好,符合相应标准的规定。5.1.6 各系统管路的布置应整齐、便于装配和维护。6.1.6 零、部件应安装牢固。6.1.7 各系统(风、水、油、电等)管路设置管吊(卡),管路应牢固可靠、无捧漏。6.1.8 易损耗件(品)布置应便于调整、更换和维护。5.1.9 各系统和机构工作平稳、功能可靠,无异音和异常现象,限位和锁定装置功能安全可靠,控制
13、装置应便于操作,相对运动的伎点和摩擦副采取可靠润滑措施。5.1.10 主要结构强度、刚度和纵向力应符合GB/T3811和TB/T1335等相关标准规定。各门锁闭和限位装置安全可靠。5.1.11 动力学性能应符合GB/T17426的规定。5.1.12 通过桥隧性能应符合TBlC削2的规定。5.2 工作环境5.2.1 起重机应能在下列环境条件下正常工作:且)环境温度为-35t:-+45吃;的海拔小子或等于30m;c)风速小于或等于13.8m/s(7组);d)湿度小于或等于90%。5.2.2 坦出5.2.1规定的环境条件,由供需现方协商确定。3 TB/T 3081-2017 5.3 主要技术性能5.
14、3.1 起重性能5.3.1.1 最大起重量应符合GB/T783的规定。5.3.1.2 吊臂垂直轨道方向、起吊最大起重量工况,最小有效幅度不小于3.5m,井有全回转能力。5.3.1.3 吊臂顺轨方向起吊最大起重量工况,最小有效幅度不小于2.5m。5.3.1.4 具备全额带载变幅能力。5.3.1.5 具备1/3额定起重量以上的带载伸缩能力。5.3.2 工作遭度起重机工作速度要求如下:a)起升速度(钢丝绳倩率为最大值):1)重载起升速度大于或等于3m/min;2)空载起升速度大于或等于11m/mino b)伸缩臂伸、缩速度大于或等于6m/mino c)变幅时间小子或等于2min。的回转速度大于或等于
15、1r/mioo e)平衡重伸、缩速度大于或等于3m/mio。f)自力走行速度(在平直线路上与吊臂平车连挂)大于或等于15km/h。g)在平直线路上单机推进速度大子或等于20km/h。h)回送速度为1201mh。5.3.3 主要外形尺寸5.3.3.1 符合GB146.I的规定。5.3.3.2 车钩高为880mm土10mm。5.3.3.3 尾部半径为平衡重全缩状态小于或等于Ll2-200 mm(L为车钩连接线水平距离)。5.3.4 主要技术,戴5.3.4.1 通过曲线能力为:8)起重机与吊臂平车连挂通过曲线半径大于或等于145m;h)起重机通过曲线半径大子或等于120m。5.3.4.2 通过坡道能
16、力为:8)起重机与吊臂平车连挂时大于或等于13%0;b)起重机大于或等于16协。5.3.4.3 起重机牵引力大于或等于30kN。5.3.4.4 最小幅度时起升高度大于或等于10mo 5.3.4.5 伸缩吊臂水平时吊钩的起升高度大于或等于2m。5.3.4.6 起重机与平车连挂在平直线路上自力走行速度为15km/h时制动距离小于或等于40mo 5.3.4.7 回送状态重心高度(整机重心至轨面的垂直距离)小于或等于2m。5.3.4.8 轴重(回送状态)小于或等于25t。5.3.4.9 轴重误差:在回送状态条件下,转向架平均轴重之差不超过士2%。5.4 慕统5.4.1 动力票结5.4.1.1 动力装置
17、要求如下:4 的采用两台相同功率的柴油机,可同时工作,也可分别单机工作;b)柴油机排放符合G820891的规定:TB/T 3081-2017 c)柴油机净功率储备系数应大于1.2;d)柴油机可配置冷启动装置,满足低温环境下使用要求;e)空气滤清器和消音排气装置应合理布置;f)袋油机的布置应有利于散热和检修;g)设手、脚油门控制装置,宜带有可调节的定位装置;h)水冷柴油机冷却液符合NB/SH/T0521的规定。5.4.1.2 供袖装置要求如下:a)油箱有效容积应满足起重机连续24h以上工作需要。b)油箱设有泊位显示装置。c)泊箱设有清洗孔。加汹口设有通气功能的滤消装置,油口(吸、回、放)设有阀门
18、。d)柴油供油管路采用无悔接管系。5.4.2 灌E票结5.4.2.1 液压系统符合GB/T3766的规定5.4.2.2 采用液控或电-液智能控制系统a5.4.2.3 控制元件和执行元件技术参数应以配.T作I协调同步。5.4.2.4 系统中由于液压元件或管路损坏或系统失压时,系统应能导向安全。5.4.2.5 空载工况、液压泵为设计最大转速(流量)下.各机构液压系统回路的压力损失值不大于3 MPa,当操纵阀杆均处于中位时,各机构液压系统回路的月1力损失值不大于2MPao 5.4.2.6 起重机连续作业Ih.油箱中油j且不大于80c c 5.4.2.7 选择符合使用环境要求,满足四季通用的优质合成被
19、压袖。5.4.2.8 设有液压油过啤罪,并满足以下条件:a)过滤器精度应符合所选择的液用元件的使用要求;b)设滤清器堵塞报警装置。5.4.2.9 液压管路要求如下:a)为无焊接管系,采用无氧化处理铜管和性能叮靠的优质液压管接头:b)管路布置合理、整齐、牢固、可靠,便于安装、拆甸l和l检修;c)液压锁、平衡阀和液控单向阀应与被压缸(缸体或活ti忏)直接连接或采用刚性连接。5.4.2.10 液压油箱要求如l下:a)采用不锈钢材料制造;的有散热、消泡、分离空气、防止液流冲击、通气和污物集中沉积等功能;c)设有液位计、温度计和磁性过j虚器;的设有检修孔,满足维护、检修要求:e)在油箱集污口处世排污阀;
20、f)吸油管和回油管布置应符合设计规范要求。5.4.3 制动慕统5.4.3.1 空气压缩机技术性能应满足起重机空气系统工作要求。5.4.3.2 制功系统采用机车或车辆制动机。5.4.3.3 设手动制动阀或脚踏制动阀。5.4.3.4 设有制动缸缓解阅和制动系统快速排风闽及拉杆。5.4.3.5 制动软管连接黯应符合TB/T60的规定。5.4.3.6 采用铁路军辆通用的整体旋压式制动缸,符合TB/T2838的规定。5.4.3.7 主管采用不锈钢管系。5.4.3.8 起重机在自力走行与回送工况,制动系统应能自动转换。5 TB/T 3081-2017 5.4.3.9 设置油和水分离装置。5.4.3.10
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