QP-706-01生产和服务运作控制程序.doc
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4、量的生产、服务过程实施控制,确保产品质量满足顾客要求。2、 适用范围:适用公司规模生产中的产品及后续活动。3、职责3.1技术部负责提供过程控制所需工艺文件、作业指导书及相关技术文件。3.2生产部负责监控生产计划落实、设备日常维护及工序能力、设备能力分析。3.3质量部负责过程产品、最终产品质量监视和测量并对监视和测量装置有效性进行监控。4、工作程序4.1生产计划4.1.1生产部接计划部制定的生产计划、派工单主导生产并细化到关键工序。4.1.2生产车间每天应向生产部提报日产量报表,生产部应监控生产计划完成情况,必要时向计划部说明情况并调整生产计划。4.2生产环境4.2.1生产部应合理规划生产区域(
5、作业区、物料区、检验区、不合格品区等)。每周定期、不定期对生产现场环境进行检查。参见5S检查表4.2.2生产车间应保持生产环境清洁、有序、物料摆放整齐,并定期组织对生产现场环境进行清扫(包括设施、设备)。4.3生产设施、设备、工装维护4.3.1生产部应按设备控制程序和工装控制程序规定对公司生产设备和工装进行适当维护。4.3.2对关键设备,质量部应进行设备能力研究(cmk1.67),未经认可或达不到能力指数的应停用,采取措施直至认可方能投入使用。4.3.3工程部应对关键设备建立易损备件最低库存量计划,并交于生产部监督执行,一旦低于库存计划数,工程部应立即提出采购计划,计划部应及时采购。4.4作业
6、准备验证4.4.1应为每个工作岗位发放作业指导书放置显眼位置,并确保作业指导书能使操作工易于得到。4.4.2当出现以下情况应进行作业准备:A、正式生产前; B、材料改变;C、人员调动; D、工艺更改;奥凯嘉集团有限公司标题:生产和服务运作控制程序页 数2/3编 号AKJ/QP-706-01 版 本B修改状态04.4.3关键工序作业准备认可采用首末件对照方法。一般作业准备认可按正常验正确认后投入正式生产。4.5特殊过程确认4.5.1技术部应对公司的特殊过程参数进行DOE试验,确定最佳参数,发放到操作岗位,工艺参数应由车间专职人员设定调整监控。4.5.2技术部每年要组织相关部门对特殊过程进行确认,
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