冲击钻钻孔灌注桩施工工艺流程.ppt
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1、冲击钻钻孔灌注桩施工工艺流程.目录第一节、施工准备第二节、测量定位第三节、埋设护筒第四节、钻机就位第五节、冲击成孔第六节、第一次清孔第七节、吊装钢筋笼第八节、第二次清孔第九节、水下灌注混凝土第十节、施工过程中的关注点第十一节、常见的缺陷及防治第十二节、桩基检测.施工工艺流程图.一、施工准备.场地整平(1)开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆管线、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施如临时电、临时水、安全设施准备就绪。(2)熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料。(3)操作前应对吊车等进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全。(4)场地应先按设计图纸要求的标高进行平整,清除桩位处
2、地上、地下一切障碍物(包括大块石、树根和垃圾等),场地低洼处须回填夯实。.泥浆池.二、测量定位.测量定位先根据规划部门测设的建筑物定位坐标点和高程点,在场区内用全站仪引测现场控制网点,经甲方代表及监理核验后,作为现场施工放样的依据。然后根据该点进行轴线、桩位放样和标高控制。现场控制点用混凝土浇筑,并安设防护标志,防止施工中碰撞而发生位移。桩位测定分初测、复测,分别为挖埋护筒前和埋设护筒后,复测合格后,打入12定位钢筋一根,作为钻孔机定位标点,然后用水准仪测定其护筒和地坪标高,经甲方、监理工程师验收合格后方可就位施工。.三、埋设护管.埋设护管1、护筒埋设应准确、稳定,护筒中心与桩位中心的偏差不得
3、大于20mm,护筒的倾斜度不大于1%;2、护筒一般用48mm钢板制作,其内径应大于设计桩径200mm,其上部开设12个溢浆孔;3、护筒的埋设深度:在粘性土中不宜小于1.5m;砂土中不2.0m宜小于;护筒顶端高出地面30cm。4、护筒作用:保护孔口、定位导向,隔离地表水、保持孔内水头高度,防止塌方,固定钢筋笼等。.埋设十字护桩 为了校正护筒及桩孔中心,在挖护筒之前采用“+”字交叉法在护筒以外较稳定的部位设4个定位桩,定位桩采用20钢筋,在位于护筒边12m位置进行埋设,定位桩顶高于护筒顶20cm,且埋入地面不小于30cm,并浇筑20cm厚半径20cm圆型混凝土,进行固定,并用红油漆标识,施工中做好
4、定位桩的保护工作。.四、钻机就位.钻机就位钻机安放在枕木上,必须平整、稳固,确保施工中不移位、不倾斜;钻头中心与护筒中心误差不得大于20mm,钻孔时,孔内泥浆面高出地下水位1m以上,当受地下水位涨落影响时应高出地下水位1.5m以上,或不低于自然地面.冲击钻机冲击式钻机能适应各种不同地质情况,特别是卵石层中钻孔,冲击式钻机较之其它型式钻机适应性强。同时,用冲击式钻机成孔,孔壁四周形成一层密实的土层,对稳定孔壁,提高桩基承载能力,均有一定作用。冲锤(如图所示)有各种形状,但它们的冲刃大多是十字形的。.3pnl-12型泵结构图.泥浆泵.五、冲击成孔.1、开锤前,护筒内必须加入足够的粘土和水,然后边冲
5、击边加粘土造浆,以保证粘土造浆护壁的可行性。2、采用钻孔的粘土造浆,成孔过程中要及时加水调整好泥浆比重:1.25;粘度:18-20S;含砂率:6。3、定界面、终孔验收。在钻进过程中对照岩土工程勘察报告,进入中风化凝灰岩时施工单位技术员要查看岩样,自查符合要求后再上报监理、甲方定界面,验终孔。验收时从捞取的钻渣中取出样品,查明岩样并填写岩层深度、取样时间等标签,标签填写好后装袋保留。冲击成孔.冲击成孔4、冲击钻对准护筒中心,要求偏差20mm,开始低锤密击,锤高0.40.6m,并及时加粘土泥浆护壁,使孔壁挤压密实,直至孔深达护筒下34m后,才加快速度,加大冲程,将锤提高至1.52.0m以上,转入正
6、常连续冲击。5、在钻进过程中每12m要检查一次成孔的垂直度。如发现偏斜应立即停止钻进,采取措施进行纠正。对于变层处和易于发生偏斜的部位,应采用低锤轻击、间断冲击的办法穿过,以保持孔形良好。.界面岩样.终孔岩样.六、第一次清孔.第一次清孔第一次清孔也是至关重要的,其操作方法是:正循环冲进终孔后,将泥浆管捆在锤头的钢丝绳上,并缓慢放入孔底,进行泥浆正常循环清孔,采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆;返出泥浆的含砂量6%;泥浆比重1.25;孔底沉渣厚度50。经第一次测量孔深,达到相应钻孔深度后,第一次清孔完毕。.第一次清孔.泥浆粘度计.泥浆比重计.沉渣仪沉渣仪:专门用于检测孔底沉渣的仪器,采用特制
7、的微电极系探管和电路设计,可以准确地测出孔底沉渣的厚度。.泥浆指标检测.终孔验收桩孔终孔,由施工单位自检合格后,会同甲方及现场监理共同对孔径、孔深、桩孔垂直度及孔底沉渣等各项指标,依据技术规范及设计要求进行检查、验收,达到要求即可转入下一道工序。根据建筑桩基技术规范(JGJ94-94)及设计要求,执行如下质量标准:1、桩位中心允许偏差不大于50mm;2、孔径不小于设计桩径;3、孔深不小于设计孔深;4、桩孔垂直度偏差应小于1;.测量孔径.测量孔深.七、钢筋工程7.1钢筋原材7.2钢筋笼制作7.3钢筋笼的检查7.4钢筋笼的吊装.7.1钢筋原材1、检查钢筋生产厂家营业执照、生产许可证、出厂合格证、厂
8、家检测报告。2、钢筋进场时应检查钢筋的品种、规格、型号、批量、炉号、每个炉号的生产数量、供应数量等,并按规定抽取试件作力学性能试验,其质量必须符合有关标准的规定。3、有抗震要求的框架结构,纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列规定.7.1钢筋原材、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。4、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。5、钢筋的表观质量:钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。.7
9、.1钢筋原材.7.2钢筋笼制作1、钢筋笼的分节长度应按照下料单要求下料,钢筋笼的加劲箍筋设置间距2m一道设置,主筋与加劲箍筋采用点焊连接。每根桩的钢筋笼分节编号,同一截面内接头数量不超过钢筋总数量的50%;主筋的接头采用单面焊接,焊接长度为10d(d为主筋直径),箍筋与主筋采用交错点焊和绑扎方式进行固定,下料时主筋接头位置的错位搭接长度要符合设计要求;2、钢筋笼设置滚动式砂浆保护垫块,每节钢筋笼的垫块纵向不少于两组,环向不少于3个,呈梅花形布置;.7.2钢筋笼制作3、钢筋笼入孔时,由吊车吊装。在安装钢筋笼时,采用两点起吊。第一吊点设在骨架的下部,第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之一点之间,并
10、采取措施对起吊点予以加强,以保证钢筋笼在起吊时不致变形。吊放钢筋笼入孔时对准桩孔中心,保持垂直,轻放、慢放入孔,入孔后应缓缓下放,不宜左右旋转,严禁摆动碰撞孔壁。若遇阻碍应停止下放,查明原因,进行处理。严禁高提猛落和强制下放。.7.2钢筋笼制作4、骨架最上端的定位,必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度,为防止钢筋笼掉笼或在灌注过程中上浮,钢筋笼中心与设计桩中心位置对正,反复核对无误后再焊接固定于钢护筒上,完成钢筋笼的安装;5、钢筋笼在入孔后,与上部钢筋连接采用单面焊接,焊接好以后,禁止马上放入孔中,要等钢筋冷却1分钟后在放入孔中。.7.2钢筋笼制作.7.3钢筋笼检查1、钢筋骨架在承台底以下长
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