AQ∕T 4244-2015 造纸企业防尘防毒技术规范.pdf
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1、 ICS 13.100 C 70 中 华 人 民 共 和 国中 华 人 民 共 和 国 安 全安 全 生生 产产 行 业 标 准行 业 标 准AQ/T 4244-2015 造纸企业防尘防毒技术规范 Technical specification for dust and poison control for pulp industry 2015-03-06 发布发布 2015-09-01 实施实施 国 安 全 生 产 监 督 管 理 总 局发发 布布 AQ/T 42442015 I 目 次 前言 . 1 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 基本要求 . 2
2、 5 选址与布局 . 2 6 技术措施 . 3 7 管理措施 . 4 8 个体防护 . 5 9 职业健康监护 . 5 10 应急措施 . 5 附录 A(资料性附录)造纸企业主要生产岗位的尘毒危害因素 . 7 AQ/T 42442015 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准中:5.9、5.10、5.11、6.1.1、6.1.5、6.1.7、6.2.1、6.2.2、6.2.3、6.2.7、6.3.1、6.3.4、6.3.6、6.3.7、6.3.8、6.3.16、7.9、10.3.3为推荐性条款,其他为强制性条款。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本
3、标准由全国安全生产标准化技术委员会防尘防毒分技术委员会(SAC/TC288/SC7)归口。 本标准起草单位:中国劳动关系学院、北京大学医学部。 本标准主要起草人:孟燕华、石晶、王永柱、贾光。 AQ/T 42442015 1 造纸企业防尘防毒技术规范 1 范围 本标准规定了造纸企业在选址与布局、技术与管理、个体防护措施、职业健康监护、事故应急处置等方面防尘防毒的技术规范和管理措施。 本标准适用于造纸企业的防尘防毒工程技术和管理,也适用于相关部门对造纸过程中粉尘和毒物(以下简称尘毒)危害的监管。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件, 仅注日期的版本适用
4、于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GBZ 1 工业企业设计卫生标准 GBZ 2.1 工业场所有害因素职业接触限值 化学有害因素 GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识 GBZ 188 职业健康监护技术规范 GBZ/T 195 有机溶剂作业场所个人职业病防护用品使用规范 GBZ/T 205 密闭空间作业职业危害防护规范 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB/T 4687 纸、纸板、纸浆及相关术语 GB 8958 缺氧危险作业安全规程 GB/T 11651 个体防护装备选用规范 GB/T 12801 生产过程安全卫生要求总则 GB 15603
5、 常用化学危险品贮存通则 GB/T 16758 排风罩的分类及技术条件 GB 17916 毒害性商品储藏养护技术条件 GB/T 18664 呼吸防护用品的选择、使用与维护 GB 50052 供配电系统设计规范 GB 50073 洁净厂房设计规范 GB 50187 工业企业总平面设计规范 GB 50736 民用建筑采暖通风与空气调节设计规范 AQ/T 9002 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 3 术语和定义 GBZ 205、GB/T 4687 确立的以及下列术语和定义适用于本文件。 AQ/T 42442015 2 3.1 造纸企业 Pulp and Paper Industry 造纸企
6、业是指从事以纸浆或其他原料(如矿渣棉、云母等)悬浮在流体中的纤维,经过造纸机或其他设备成型,或手工操作而成的纸及纸板的制造活动的企业。 注:不包括塑料包装纸、锡纸等特殊用纸的制造企业。 4 基本要求 4.1 企业防尘防毒工作应坚持预防为主、防治结合、源头控制、过程可控、综合治理的原则。 4.2 企业在新建、改建、扩建项目及技术改造、技术引进项目(统称建设项目)时,应根据所产生的尘毒种类和特点,采用新工艺和新技术,防尘防毒设施应与主体工程同时设计、同时施工并同时投入使用。 4.3 凡从国外引进的成套技术和设备,应同时引进配套的防尘防毒技术和设施,或自行配备防尘防毒设备和设施,其对尘毒的控制效果应
7、符合国家 GBZ 2.1 相关卫生标准的要求。 4.4 企业产生尘毒的生产过程和设备设施在设计时应符合 GBZ 1、GB/T 12801 的要求。工作场所的尘毒浓度应符合 GBZ 2.1 的要求。 4.5 企业采用的原(辅)料应遵循无毒、低毒原料代替有毒、高毒原料的原则。 5 选址与布局 5.1 生产厂房的选址应符合 GB 50187、GBZ 1、GB/T 12801 的要求。 5.2 制浆造纸厂房设计布局应符合 GB 50187 的要求。厂房布局应根据工艺流程,减少粉状物料的运输距离及中转次数,避免不合理的交叉和重复运输。厂房布局应有利于通风、采光。空调厂房及洁净厂房设计按 GB 50073
8、 执行。 5.3 厂房内部空间应有足够高度以布置管道,且有利于清除积尘。 5.4 多层结构的厂房,全面通风换气系统的进气室应设置在底层靠外墙处的迎风面,排气室应设置在顶层。厂房结构设计和自然通风应满足GB 50019的要求。 5.5 散发粉尘的备料车间,排出含有有害气体的制浆车间、碱回收车间、石灰消化间、漂液制备间等,应布置在主要生产区和厂前区全年最大频率风向的下风向,且地势开阔、通风条件良好的场所,其与厂前区的防护距离应满足 GBZ 1 的要求。 5.6 生产区内应将有害作业与无害作业分开布置,且避免尘毒交叉污染。 5.7 产生尘毒危害的工序或工作区(间)若在同一建筑物内,应集中布置在靠近全
9、年最大频率风向下风向的外墙侧,并应与其他工序或工作区(间)可靠地隔离。 5.8 有毒物质、粉料输送管道应集中布置形成管廊,不应穿越办公室、休息室、宿舍、人员密集厂房、餐厅和经常有人来往的通道(含地道、通廊)等建筑物内,且不应设置在人员集中区域的周边。 5.9 散发有毒气体的生产性废水,不应采用明沟排放;生产性废水管路在室内穿行时,应缩短在室内通过的距离。厂房内浆沟、水沟、管沟、电缆沟、风道应尽可能平行排列,避免平面交叉,如不得不交叉,应做好防水处理。 5.10 辅助设施“淋浴室、厕所、更衣室”等应远离产生尘毒的车间,满足 GBZ 1 的要求。 5.11 产生尘毒或使用酸碱的工作场所,应有冲洗地
10、面、墙壁的设施。车间地面应平整、防滑、易于清扫。经常有积液的地面应做防水处理并设置坡向排水系统。 AQ/T 42442015 3 6 技术措施 6.1 工程防护措施 6.1.1 优先选择尘毒危害小的工艺和设备,淘汰落后的工艺和设备。产生尘毒的生产过程,应采用自动化操作或密闭的生产工艺设备,避免作业人员与尘毒直接接触。 6.1.2 企业应根据工艺特点和有害物质特性,对生产过程中产生的尘毒危害,采取局部排风、全面通风或混合通风等措施。 6.1.3 除尘、净化和通风、空调系统的设计应符合 GB 50019 及相应的防尘、防毒技术规范和规程的要求。 6.1.4 供给车间的空气,应直接送至工作地点。通风
11、装置的进风口位置,应设于室外空气较洁净的地方。进风口与排风口位置应保持一定的距离,防止排出的污染物被吸入室内。 6.1.5 局部排风系统各类型排风罩应符合GB/T 16758的要求。 6.1.6 操作配备有除尘、排毒装置的机器设备,在作业开始时,应先启动除尘、排毒装置,后启动主机;作业结束时,应先关闭主机,后关闭除尘、排毒装置。 6.1.7 企业应按相关规定对防尘防毒设施的净化效率进行检测,定期维护保养,保持净化效率。 6.1.8 应定期对防尘防毒设施进行检查维护,防止堵塞;应定期检查尘毒收集、处理装置的工作状况,防止跑、冒、滴、漏。 6.2 防尘技术措施 6.2.1 原料、石灰等粉料输送应提
12、高密闭化、机械化和自动化程度,减少转运点。输送和搬运应避免散落,造成二次扬尘。 6.2.2 备料车间应合理组织各粉尘作业点的通风换气,限制室内的空气流速,避免二次扬尘。 6.2.3 切料机、混料机、粉碎机、提升机等产生粉尘的设备应在粉尘逸出部位设置吸尘罩等控制措施,并根据自身工艺流程、设备配置、厂房条件和产生粉尘的浓度,设置除尘系统。 6.2.4 辅料制备室填料溶解槽、辅料加料操作位、白泥回收系统、胶订等产尘部位和设备应设置除尘装置。 6.2.5 存放石灰等粉粒状或毒性材料的容器,应具有良好密闭性和耐蚀性。 6.2.6 锉锯机应有除尘装置,锉锯时除尘设备必须运转。 6.2.7 不应用压缩空气吹
13、扫车间地面及设备、加工件等表面的积尘,应采用真空吸尘装置清除积尘。 6.2.8 进入密闭空间检修作业时,应采取吹扫、冲洗或强制通风等措施,消除或减少存于有限空间内的尘毒物质,满足 GB 8958、GBZ/T 205 的要求。 6.3 防毒技术措施 6.3.1 积极改进制浆方法,不用或少用硫化物制浆;积极改进工艺条件,应采用高温短时间蒸煮,降低硫化度。 6.3.2 有毒物品应储存在专门的场所、库房中,其储存条件、储存方式、储存限量应符合 GB 15603、GB 17916 的规定。 6.3.3 储存液态有毒物质的场所应设置围堰或导流槽 (沟) , 围堰的容积应不小于最大单罐地上部分储量。从围堰或
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