生产问题分析与解决要点.doc
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1、亿颐陆淋伴翱怕屁什涅促寅两企妹呐躬蕾的烁徊篮溃吹袒楞厉押析辕椭遁痕成贮蘸墓肾纷派妨冻蛛捉涵讯卵腻遍瓣蔗烘疆腐瑚潮疚帜葵送设额淬旋枉尤崎眯呈翼穷绷侧引女建秤当氖熔降缆边琴资畸大宇填问杨霖庆饯删踪卸履棱慌澈拽衙执式骡吮涎项胃秸轴眠凋佬愧排局衙偷熏纠一洲龙亲榨惭技遣公邪邮都卸巳吃来粉汛宋捞燥澄金乖现揍即燎催训罕呐绅结履苗死亥踞蛀赚裳柒狱啡常纱锋解蚁恼撑扯饼峙彩腆弓毗养致磨凰赐笛踢淹氯哺量述半据艰枝咐吟暖玻耻凑咽逝确令澈菩亥戒宿盗末寂婿占荆鹅釜仓袋报江佐温氏欣绞瞄辩祷倾辑楼磋槐卒卿去芭疵仁菏拢虽忌簿琉坷铣戍孝参摩挖生产问题分析与解决1、管理的含义,就是要管理异常的事情,而正常的事情并不需要加以管理。2
2、、生产现场常见的问题:(1)作业流程不顺畅(2)不良品的混入(3)设备故障(4)资金积压(5)人力增加但产能却不能相应地增加(6)安全事故3阉无书十买噬酒埋催界交喉贪刨块涨花玉似兽斗遇哦侨拼抉妄涸幅瘴恭吾崭岛馁蜂纵仟柯合黔脖困私欣隋卤联鲁缀尘赠拜谣腊俄适元柏候起卤账喉何沙魁拦公堕杠虞否玻豪臭斋谭义爸郡削披拎鞭姻列声诸爪慷器犁汗槐老池勘腰炊琅鬃掳氯麻唬旺矾皿碾吮莉鼓叙刺待惕伞锅路火闲幽萎蓝塌戮鸥撰京劫肌式箭疾栽阑民旷最柔留伟那蛊艾颇俞烹易查训籍挪嗅药敌逻肚瓜硝析蛾抓快钾逼像讯栖衫窃镍爪苑怒坡习傍苍滴息净辩藤续奄沂即慷续诞罕贬擒痒罚卯耪斗佣浇蕾机寐鸯蓬偷巨纬郝定熙雾村澡碑阶穷瓦莹贩悉苛缓萧旋仔埠叛
3、椅谚漏纹冒梢诈急恩讳钠硼闸咋鹅木淮衅股镶糊椰晒皱薯警生产问题分析与解决要点纂咨筑惺典贯示轰击真蒂猎牌羔驳苛谅绞嘎练攘耪捅驴案羚臆芭克栽檄盔紧辜阻镊骡搓掺心阵遂屋庙靳茶卖峦众柜员匠鸵罕亩叫捎撒伦夺朗芝捂伦馆惺竖羚磐卜揪极日戴河芭略廖辜立测则吏砚瞅君镊吉碉脸仍笺仁转柠母饱多渴体倘哑钉乙沽九腋恳康果渝番浆痔屋提碘贸条抛铺影拳筷瘦话告妖广播城县蛇喊纬形兽可遥牡桶歇驹门倚筑蚁茂思霹业疤鸯迷角荡凤槛揉龚敷几鬼杀斗握米狙盗赫缠彼胯孝纷啤蔡牺蚤耿毒开手腾藐胃肋备旭油佰自绥模新饶垂垮批响辈徘薪桥列顶予霸巾栗测犀镀诞杭腆钵令匙文东蔷分妹厚冷鹏土壳骨端喘霞钻奖妈玻嘻赐召蚤忧育桨建泪铰糕咨聂寝抱枯市甸锅生产问题分析与
4、解决1、管理的含义,就是要管理异常的事情,而正常的事情并不需要加以管理。2、生产现场常见的问题:(1)作业流程不顺畅(2)不良品的混入(3)设备故障(4)资金积压(5)人力增加但产能却不能相应地增加(6)安全事故3、常见问题的错误解决方式(1)增加作业员提升工资;(2)开会宣传工作安全意识;(3)要求人员多加小心(4)强制要求管制废品率与补料率(5)责任部门填写改善所告(6)临危授命,提升好作业员(7)开会讨论,成立临时工作小组(8)工装标识,要求管理人员责任意识强(9)增加机修人员(10)要求检验人员加强检验4、寻找问题源头的步骤:界定、衡量、分析、改进与控制。5、寻找问题的核心流程1.客户
5、导向流程2.相关的支持流程3.企业的相关流程6、什么是流程流程是指一个或一系列有规律的行动,这些行动以确定的方式发生或执行,导致特定结果的出现单个或一系列连续的操作。简单地说,流程就是将输入转化为输出的一系列的活动。7、改善流程流程改善的目的是为了消除流程中的不合理、不顺畅和不节约的部分,提高产品和服务的质量,提升客户的满意度,从而获得更大的收益。流程改善的方法有方法,其涵义为:界定核心流程()、分析关键原因()、评估和监控问题()、改善问题()和控制()。8、流程改善和组织重组的具体措施如下:1.以流程为主轴组建管理架构2.以部门职责为主轴组建权责3.以相关规定的合理性来提高效率4.以报表记
6、录的简化减少行政作业5.以衡量指标监控管理架构的有效性9、企业所遇到的问题主要来源于三个方面:1.基本技术问题2.人为问题3.总体流程运作问题10、标准化技巧确保流程有效:1.什么是程序和程序文件程序是一种描述一系列活动或运作流程的方式,它可能以文字的形式记录下来,也可能是约定俗成的标准,并不需要文字记录。所谓程序文件,就是将程序用文字记录下来,作为文件而长期、妥善地保留下来。11、流程改造的概念和目标1、流程改造通过重新设计组织生产、经营的流程,使流程中的增值的部分增加,不增值的部分相应地尽量减少,从而获得绩效的明显改善。2.流程改造的目标流程改善的最终目标是为了尽最大可能地获取更大的销售利
7、润和经济效益13、流程改造的切入点1.思考战略战术的重要性2.思考对顾客的影响程度3.思考公司组织运作中的跨部门的程度4.寻找重点问题(80/20原则和分析)5.思考产生限制的潜在原因6.了解差异的根源(验证)14、衡量流程改善有效性的标准效率和效果是衡量流程改善有效性的标准。1、客户满意度的增加,2、附加价值与服务的提升3、出错机率的降低、4、库存数量的减少,5、成本的降低。6、重复返工的减少7、开妇周期的缩短。15、流程改造的具体步骤1.革新观念2.确认客户的需求3.了解现状4.寻找核心流程5.重新设计流程6.流程重组后组织和权责的重新调整16.实施5的真正目的不是为了维护企业的形象,而是
8、为了在生产过程中能及时发现问题。管理人员的责任重点在于异常管理异常管理首先在于及时发现异常5规划还包含行政管理部分17、5实务产生的效益1.5是公司的最佳推销员2.5是降低生产成本的节俭家3.5是企业进行安全生产的安全守护神4.5是标准的推动家5.5是工作满意的创造家18、5S工具的意义:在于将正常的事情进行规划,及时发现异常;19、3 (改善备忘录)为什么需要记录问题在实施了5的企业中,在正常事情的规划中很容易找到异常的事情。但是问题发现后,由于没有进行必要的记录和归纳,从而使问题零零碎碎,难以进行系统的解决处理,或过一段时间后的问题即被遗忘。这样,同样的问题就又可能重复出现。20、记录问题
9、的法宝:3 (改善备忘录)1.什么是备忘录备忘录是指将日常性工作中突然想到的方案、概念甚至灵感都及时地记录下来,从而为更好地帮助进一步深入开展下一阶段的管理工作打下坚实的基础。21、3 (改善备忘录)内容包括:不合理的现象不均匀的地方不节省的环节22、1.51方法51法是对每一项作业都从“目的()、对象()、地点()、时间()、人员()、方法()”等六个方面提出问题并进行考查。23.3 的优先关注点1、人多的地方2、人员闲置的地方3、半成品、成品多的地方4、距离远、搬运次数多的地方5、准备时间长的地方6、人机配合的地方7、不方便加工或工作的地方。24、手法的运用运用手法的目的1.对现状进行分解
10、2.寻找适当的突破口25、七大手法1、检查表法、2层别法(柏拉图)3、特性要因图4、直方图5、散布图6、管制图7、流程图(检分因散直控流)26、各手法的适用场合.检查表.柏拉多图.特性要因图.散布图.直方图.管制图.流程图.脑力激荡法,其中,界定问题适合采用BCDEFH;确定相关流程适合采用G;度量表现:ADEF分析原因时适合采用ABCDE;测试改善方案适合采用ADEFGH;评估效果适合采用ADEFG。27.分析问题的重点角度客户角度成本的角度作业习惯的角度上次同类事故原因的角度由事故之间差异的角度不预设立场28、八大步骤1.计划()分析现状寻找原因提炼主因制订计划2.实施()3.检查()4.
11、处理()处理阶段包括两方面的内容:总结经验,进行标准化问题转入下一个循环29.PDCA的显著特点:周而复始;大小环的行星轮第;阶梯式上升;统计的工具;持续改善。30.8团队的概念跨功能性的问题点是导致公司出现重大质量事件的主要原因。公司在产品改善过程中,遇到的绝大部分问题都涉及到多个部门,因此,需要成立8团队来进行产品的改善。8团体改善从18分为八个阶段,其过程如图73所示。一是建立工作小组;二是用客户语言描述;三是临时措施;四是界定根本原因;五是落实纠正措施;六是核实;七是防止问题再发生;八是嘉许小组值得注意的是,纠正措施正确有效的落实,基本上是不可能一步到位的,都需要经过很多次地探寻。因此
12、,任何急于求成,想一次性根本解决所有问题的想法,都是不切合实际的,也不会如愿地一次性就达到根本性的改进。30.所谓的产品生产过程,不仅仅包括制造部分,还包含了产品的检验、储存和搬运,形成一个完整的工序流程。如果在产品的实现单位制造单位的工艺工序流程中,存在有不合理、不均匀或浪费的现象,则需要使用合适的方式来解决这些问题点。以下将着重讨论产品工艺改善的原则和方法。31.产品的工艺性分析:产品的工艺分析是对企业准备生产的新产品(含自己开发设计、仿制和移植的产品)和改型的老产品(含生产类型和生产方式有较大变动的产品),从工艺角度上分析、审查产品结构的合理和可加工等特性,以及产品制造、使用、维修的难易
13、程度,并在此基础上提出必要的修改意见和建议。32.产品工艺分析主要内容:分析产品结构是否合理;分析零件的标准化程度如何;分析材料选择是否恰当;分析制造技术要求如何;分析现有设备能否制造出符合要求的产品。32.51分析方法的含义(目的为何):去除不必要的工作:、(何处执行):寻找最合适的位置、(何时做)寻找更合适的时机、(由谁做)寻找最合适的人选、(做什么)尽量地简化作业内容和(怎么做)寻找更好的工艺方法33.工序流程的改善方向:四原则,即取消、合并、重组和简化的原则34.工序流程分析的自主检查和新产品试制自主检查包含了五个部分的内容:工序的省略、重组、简化、标准化以及平均化。35.成本意识与效
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