内蒙古乌兰水泥集团有限公司工艺管理制度及质量考核办法..doc
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7、工艺管理的任务是: 2.2.1 坚持“质量第一”的方针,加强质量管理。2.2.2 以安全、环保、优质、高产、低耗可持续发展为目的,加强生产各单位窑、磨等系统的工艺管理。2.2.3 开展科学研究,倡导革新意识,积极推广应用新技术、新工艺。2.2.4 理论联系实际,加强岗位人员的工艺技术培训工作,提高岗位人员工艺技术水平。2.3 本标准由主管副总经理或总工程师负责组织实施,实行专业管理,并明确职责,公司各级领导,工艺技术人员和生产员工在日常生产中,必须切实认真贯彻执行。对违背本标准致使生产遭受损失者,根据情节轻重,追究责任,严肃处理。3 职责3.1生产部做为集团公司生产管理中心机构和工艺技术职能管
8、理部门,设专职工艺技术管理人员,各生产单位设专职的工艺技术人员,形成全公司性的工艺管理体系。3.2生产部负责集团公司工艺技术管理工作,负责制订本企业的工艺管理制度,工艺技术指标和工艺事故管理办法并监督执行、考核。3.3审订主机台时产量,消耗定额和主要工艺技术参数。3.4定期召开工艺分析总结会议,分析研究工艺中出现的主要技术问题,并组织各单位解决。 3.5负责耐火材料消耗、研磨体消耗等工艺技术指标的审定工作,对耐火材料、钢球等材料是否满足工艺要求把关。3.6 负责新技术、新材料应用工作。4工艺技术员职责4.1生产部工艺技术员职责4.1.1工作内容4.1.1.1负责生产系统工艺过程的监督、检查、考
9、核工作。4.1.1.2负责检查生产各单位质量体系认证工作,保证质量体系有效运作。4.1.1.3负责生产系统预防和纠正措施实施情况的检查督促工作。4.1.1.4负责生产系统工艺事故的分析、总结、考核工作。4.1.1.5负责对生产系统工艺技术培训计划的实施进行检查、考核工作。4.1.1.6每月对生产系统工艺管理情况,包括工艺事故、工艺运行水平、原燃材料、设备、配料工作对生产工艺的满足程度进行总结、分析、考核。4.1.1.7做好生产各单位对耐火材料、研磨体、衬板、辊套等备品、备件使用、消耗情况的汇总,分析工作。4.1.1.8做好煤耗、电耗统计、分析、考核工作。4.1.1.9建立生产部工艺技术档案,统
10、计生产报表,质量报表,掌握生产动态,努力提高产品质量和产量,降低成本消耗。4.1.2工作要求4.1.2.1在规定范围内,可以协调中控操作员和各单位工艺员,根据现场实际情况进行工艺调整。4.1.2.2深入生产现场,及时、准确了解、掌握生产情况。4.1.2.3 完成领导交办的各项事宜。4.1.3工作责任4.1.3.1对工艺纪律、工艺事故的处理、各种原始记录填写的责任问题承担责任。4.1.3.2对生产部有关工艺管理的各种材料的准确性承担责任。4.1.4工作权限4.1.4.1有权对违反工艺管理标准和技术操作规程的行为进行制止,并依据相关规定进行考核。4.1.4.2当设备存在严重缺陷,影响技术经济指标完
11、成时,有权建议各单位工艺技术员进行检查、维修。4.1.4.3有权协调各单位工艺技术员和中控操作员优化操作参数。4.1.4.4有权要求技术质量检验中心,提供本单位的原燃材料、配料情况以及产品质量资料,并在规定范围内建议调整。4.1.4.5有权向上级领导汇报各单位的工艺运行状况。4.2各生产线工艺技术员职责4.2.1工作内容4.2.1.1负责本单位的工艺管理和质量控制工作。4.2.1.2负责本单位的工艺过程的监督、检查工作。4.2.1.3负责本单位质量体系认证工作,保证质量体系有效运行。4.2.1.4负责制定本单位预防措施和纠正措施实施情况的检查督促工作。4.2.1.5负责提出过程控制合理化建议,
12、不断优化工艺参数,持续改进生产运行水平。4.2.1.6负责本单位工艺事故的处理、分析、总结和生产恢复工作,并于生产恢复后24小时内将工艺事故分析报告(包括时间、地点、原因、损失、责任人、处罚建议、整改措施)报送工艺管理部门。4.2.1.7负责制定本单位工艺技术培训计划,并组织实施,努力提高员工的工艺技术素质。4.2.1.8每半年向工艺管理部门报送本单位的工艺管理总结,包括工艺事故、工艺运行水平、原燃材料、设备、配料工作对生产工艺的满足程度进行总结、分析。4.2.1.9做好本单位耐火材料、研磨体、衬板、辊套使用记录和消耗分析工作。4.2.1.10做好煤耗、电耗统计分析工作。4.2.1.11建立本
13、单位工艺技术档案,统计生产报表,质量报表,掌握生产动态,努力提高产品质量和产量,降低成本消耗。4.2.2工作要求4.2.2.1业务上受工艺管理部门领导,接受工艺管理的工作任务,接受工艺管理部门指导、监督、检查、考核。4.2.2.2在规定范围内,可以指挥中控操作员和本单位生产人员,根据现场实际情况进行工艺调整。4.2.3工作责任4.2.3.1对违章指挥造成损失承担责任。4.2.3.2对组织指挥不利,造成事故扩大和主机停车时间延长承担责任。4.2.3.3对班组工艺纪律、质量事故,各种原始记录填写的责任问题,承担管理不到位责任。4.2.3.4对上报工艺管理部门各种材料,准确性承担责任。4.2.4工作
14、权限4.2.4.1有权对违反工艺管理规程和技术操作规程的行为进行制止,并报告工艺管理部门。4.2.4.2当设备存在严重缺陷,影响技术经济指标完成时,有权建议停止生产进行检修。4.2.4.3有权建议中控操作员优化操作参数。4.2.4.4有权要求技术质量检验中心,提供本单位的原燃材料配料情况,产品质量资料,并在规定范围内建议调整。4.2.4.5有权向工艺管理部门汇报本单位的工艺运行状况。5 回转窑工艺技术管理标准 5.1回转窑的工艺管理原则是:5.1.1 遵循生产技术规律,制订合理的技术经济指标。5.1.2 根据预分解窑的工艺特点,确定风、煤、料、窑速的合理技术参数。5.1.3 稳定热工制度,提高
15、运转率,延长窑系统安全运转周期。5.1.4 加强密封堵漏,充分发挥热交换装置的作用,提高热效率和收尘效率,实现安全、环保、优质、高产、低消耗可持续发展。5.1.5 本标准适用于回转窑系统的工艺管理。 5.2 回转窑系统的设备要满足生产工艺的要求:5.2.1窑速和下料量要成正比。5.2.2 窑头、窑尾、预热器等处的密封装置要完整、严密。5.2.3 窑系统各检测控制仪表齐全可靠,电动执行机构灵活可调、可控。5.3提高回转窑操作技术水平,坚持“三固四稳六兼顾”,预见性的调整参数,克服大变动的操作方法,严禁跑生料。5.4保持火焰顺畅有力, 保证煤粉完全燃烧,减少甚至杜绝黄心料的产生,做到熟料结粒细小均
16、齐,提高易磨性能。 5.5 严格控制入窑煤粉质量:细度0.08mm方孔筛筛余12,月合格率达到85;水份2.1,月合格率达到90;相邻两次灰份测试波动范围2.0(每班测一次),合格率70。5.6控制熟料中游离钙含量,月合格率95 ; 熟料升重1150g/L,月合格率85 ;熟料中KH=K0.02 月合格率80,SM=K0.10月合格率85,AM=K0.10月合格率85。5.7熟料28天抗压强度月平均58Mpa 。5.8努力降低熟料的煤耗,要接近或达到100kg标煤/t熟料的目标。 5.9 积极降低废气温度,缩小波动范围,正常运转中预热器一级出口气体温度控制在 350。 5.10 加强预热器管理
17、,切实搞好密闭、堵漏,提高入窑物料分解率,控制分解率在8595之间;加强巡检工作,严防堵塞预热器。5.11 降低废气的含尘浓度。收尘器及其附属设备要加强管理,使之经常处于完好状态,降低收尘器的过滤风速,防止旁路和偏流, 提高收尘器的效率,排放的气体含尘浓度要达到甚至低于国家标准,收下的窑灰要均匀入库内或合理利用。 5.12严格控制收尘器及制煤系统气体中co含量小于800ppm,超出要及时报警,并采取有效措施。5.13努力延长回转窑安全运转周期,建立健全窑衬材料的保管和砌砖责任制,提高衬料及砌砖质量;各带窑衬应相应配套;改善设备配件的材质,加强设备管理,做好维护和计划检修。 5.14耐火材料的使
18、用和保管各线要有专人负责,并制定详细的使用和保管条例,明确各部位耐火材料的使用周期,由各单位工艺员负责制定、实施。5.15因故停窑,应对窑和篦冷机、预热器、煤管等的衬料进行检查,凡蚀 薄、松动、炸裂、脱落均应修补或更换,并详细填好检修记录表。 5.16红窑必停,如果是掉砖红窑必须停窑补砖,如果是烧成带镁砖红窑,要及时采取措施补挂窑皮,禁止压补。随时监测窑皮温度,分析窑内窑皮情况,并及时调整火焰形状及燃烧器位置,对窑皮进行补修,以防红窑或过厚或过长的窑皮,合理控制窑皮的形状。5.17 回转窑操作记录应清晰、干净、明了,妥善保管,并要定期分析。 热工仪表和测试仪器,要有专人负责,定期校正,保持完整
19、、灵敏、准确,充分发挥已有热工仪表的作用,并充实完善。 根据生产需要及时对回转窑进行单项测定。 5.18现有计量设备要定期检查、校正。并逐步完善燃料、入窑生料和熟料的计量设施,建立责任制度,做到准确可靠。6 立磨工艺管理标准6.1立磨的工艺管理原则:遵循生产技术规律,根据制订的合理经济技术指标,保证入磨物料的合理水分,选择适宜的入磨物料粒度,避免其它杂物(以铁器为主)进入磨体,保持风、料的平衡,使立磨安全运转,合理应用计量设备,自动化仪表和计算机自动控制系统,实现生产过程控制自动化。提高粉磨效率,降低能耗。6.2保证进厂原料的品位和质量,严禁有杂物。6.3保证原料下料稳定,避免卡料、棚料、塌料
20、现象的出现。6.4经常检查除铁器,并进行清理,避免大块铁进入立磨内损坏磨辊及磨盘。6.5 经常对微机配料秤进行标定、校对,保证其准确性,并做好记录。6.6 开磨前要做到磨内检查的同时,检查磨内物料层厚度,是否过多或过少。6.7控制好磨内通风,做到不影响窑系统的操作。 6.8为了软连接不受损,旋风筒风格轮不膨胀卡停,磨机不易产生振动,生料磨出磨风温不许超过120,一般控制在6085。6.9做到均匀喂料,避免发生过饱过空现象发生,避免喂料不均匀造成振磨。6.10保证三通道锁风阀运转良好,定期更换磨损的闸板,避免堵料、漏料、漏风,影响系统风量平衡。6.11保证磨机的平稳运转,振动值控制在小于2.0m
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