DB37∕T 1274-2009 生物质层燃发电锅炉运行导则(山东省).pdf
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1、ICS 27 F 13 DB37 山东省由巳TA方标准DB37/T 1274-2009 生物质层燃发电锅炉运行导则2009-07-15发布2009-08-01实施山东省质量技术监督局发布DB37/T 1274-2009 目次目次.1l范围.1 2规范性寻|用文件.1 3总则.4锅炉机组启动.1 5锅炉机组运行.46锅炉机组停运.77主要辅助设备运行.88事故分析与处理.129锅炉设备试验.18 附录A(资料性附录)基本图纸和资料.23附录B(资料性附录)锅炉设计规范.24附录c(规范性附录)锅炉汽水质量标准.30目IJ1=1 本标准的附录A、附录B为资料性附录,附录C为规范性附录。本标准由山东
2、省经济贸易委员会、山东省质量技术监督局提出。本标准由山东能源标准化技术委员会归口管理。本标准起草单位:山东电力研究院、国能生物发电集团有限公司。本标准主要起草人:王家新、郭新根、郝卫东、周天永、赵显桥。DB37/T 1274-2009 TT DB37/T 1274-2009 生物质层燃发电锅炉运行导则1 范围本标准规定了生物质层燃发电锅炉及主要辅机设备的启动、运行、停止、维护、锅炉试验、事故分析与处理的原则。本标准适用于生物质层燃发电锅炉。其他燃烧形式的生物质发电锅炉可参照使用。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包
3、括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的号|用文件,其最新版本适用于本标准。GB!T 5468 锅炉烟尘测试方法GB!T 8174 设备及管道绝热效果的测试与评价GB!T 10184电站锅炉性能试验规程GB!T 12145 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准GB 13223 火电厂大气污染物排放标准GB!T 16507 固定式锅炉建造规程DL 469 电站锅炉风机现场试验规程DL 612 电力工业锅炉压力容器监察规程DL 647 电站锅炉压力容器检验规程DL/T 956-2005 火力发电厂停(备)用热力设备
4、防锈蚀导则DB37/ 664 火电厂大气污染物排放标准3 总则3. 1 本标准对生物质层燃发电锅炉运行具有通用性和指导性,各使用单位可根据本标准和制造厂技术文件并结合本单位的实际,参照附录A编制现场运行规程。3. 2 本标准是以振动式炉排高温高压蒸汽锅炉为主编制的,凡本导则未包括部分,应根据实际运行经验和制造厂家的规定,做必要的补充。3.3 锅炉使用单位应要求制造厂和设计单位提供包括锅炉铭牌、主要参数、燃料特性、灰渣特性、热平衡、锅炉主要部件及辅机等的制造及设计资料。具体要求参见附录Bo4 锅炉机组启动4.1 启动条件4. 1. 1 基本要求4. 1. 1. 1 燃油(燃气)、除盐水储备充足,
5、且质量合格。4. 1. 1. 2 生物质燃料储备充足,其应符合设计燃料的要求。4. 1. 1. 3 各类消防设施齐全,消防系统具备投运条件。4. 1. 1.4 大、小修后的锅炉,临时设施己拆除,冷态检查验收合格与启动有关的热力机械工作票己注销。4. 1. 1.5 工作电源可靠,备用电源良好。4. 1. 1 . 6 DCS (机组分散控制系统)及其他主要程控系统、仪表具备投运条件。工程师站、热控电子间DB37/T 1274-2009 环境温度符合要求。4. 1. 1.7 现场照明及事故照明、通信设备齐全良好。4. 1. 1.8 地面平整,楼梯及通道畅通、无杂物,各种标志齐全清晰。4. 1. 1.
6、9 防雨、防冻、防风设施齐全良好。4.1.2 启动前的检查4. 1.2. 1 锅炉本体及尾部烟道检查:a) 对锅炉燃烧室、炉排等部位进行检查,确认炉内无杂物,炉排完整、一次风孔无堵塞。炉排密封件完好。炉墙应完整无裂缝,风压、烟压测点完整、指示正常:点火燃烧器完整,调节装置灵活,指示正确。b) 对风室、7JO令壁、过热器、省煤器、空气预热器、烟气冷却器、烟道、炉顶等部位进行检查,确认内部无杂物,受热面管上无焦渣、堵灰、裂纹明显的变形、磨损。t且度、静压指示正常。c) 汽包的吊挂装置、本体刚性梁完整牢固。d) 所有人孔、看火孔、检查孔等完好,确认内部无人后关闭。e) 汽包水位计完好清晰,刻度正确并
7、投入。f) 安全阀可靠,无卡涩现象,并投入。g) 膨胀指示装置完好,刻度清晰。膨胀系统无卡涩。h) 点火装置及系统完整好用,电源投入。i) 点火燃烧器的风门良好,并处于吹扫位置。4.1.2.2 辅助设备及转动机械检查:a) 烟风系统的引风机、送风机等:b) 燃油系统;c) 厂用辅助蒸汽系统;d) 炉前给料系统:e) 压缩空气系统:f) 除灰系统;g) 吹灰系统:h) 除渣系统:i) 炉排及控制装置。上述各辅助设备及转动机械己按本导则7.1-7. 5有关要求试运行合格,处于备用状态。4.1.2.3 管道检查:a)气、水、烟风管道完整无杂物,保温完整,颜色和色环标志清晰:b) 管道及联箱支吊架牢固
8、,并留有足够的膨胀间隙:c) 所有阀门或挡板完整,标志齐全,传动机构良好,位置正确,指示值与实际相衍,并置于启动前的位置。4.1.2.4 电(气)动阀门和烟风挡板开关检查。4.1.2.5 启动泊(气)燃烧器装置检查。a) 油怆雾化检查;b) 点火电极打火检查:c) 程控系统静态检查。4.1.2.6 热工联锁保护声光报警等各项静态试验9.3进行,并符合规定要求。4.1.2.7 烟风系统漏风试验己按9.1进行,并按要求消除缺陷。4.1.2.8 安全阀检查。4.1.2.9 低压烟气冷却器充水。4.1.3 锅炉上水2 DB37/T 1274-2009 4. 1.3. 1 水质要求见附录C。4.1.3.
9、2 控制上水速度,上水温度与汽包下壁温差符合制造厂家的规定。4.1.3.3 点火前,维持汽包规定水位。4.1.4 蒸汽加热4. 1.4. 1 为缩短启动时间,可在锅炉点火前投入蒸汽加热。4.1.4.2 加热速度应根据汽包下壁温度的上升速度(0.5C/min1 C/min)来控制,前期慢些,后期可适当快些。4.1.4.3 汽包下壁温度达到100C左右时,可停止蒸汽加热。4.1.5 燃油系统4. 1.5. 1 燃油系统投入油循环。若属安装或检修结束后的首次启动,燃油系统应符合7.5.1.1的要求。4.1.5.2 投入燃油吹扫系统。4.1.6 布袋除尘器要求达到投油点火启动状态投入旁路烟道。4. 2
10、 锅炉冷态启动4.2.1 锅炉冷态启动一般采用滑参数启动方式,启动过程应按制造厂提供的启动曲线进行。4. 2. 2 锅炉点火4.2.2.1 点火前投入锅炉保护联锁。启动号|风机、送风机等,保持炉膛压力正常。4. 2. 2. 2 设计有低压循环水泵系统,启动低压循环水泵。4. 2. 2. 3 对炉膛和烟道进行吹扫。吹扫风量不小于规定风量。吹扫时间不少于5mino4.2.2.4 将锅炉配风调整至点火风量。4.2.2.5 投入启动油(气)燃烧器,根据燃烧器燃烧情况,适当调整风量以保持燃烧充分及稳定:燃烧室出口热烟气温度不超过设计允许温度。4.2.2.6 如果启动油(气)燃烧器点火不成功,应立即切断燃
11、料,查明原因:再次点火前,须加大通风量吹扫5mino4. 2. 3 启动初期的升温升压4.2.3.1 根据制造厂家的要求调节燃烧器的燃烧功率和配风,控制风室温度、炉膛温度升温速率不超过设计值。4. 2. 3. 2 燃料投入a) 给料系统满足7.3. 2的要求:b) 炉膛温度必须符合4.4.9的要求。c) 启动给料系统向炉膛炉排投料:d) 观察炉排着火情况,可逐步停运启动燃烧器,并退出。e) 锅炉全烧生物质燃料后,应加强燃烧调整,将炉膛温度、风室压力稳定在合理范围内,防止结焦:f) 注意观察炉排上燃料的燃烧状态,若出现燃烧不良现象,应立即采取措施加以解决:g) 及时调整配风,保持炉膛整体温度缓慢
12、升高。4. 2. 3. 3 按照升温升压曲线,控制蒸汽温度和蒸汽压力的上升速度。4.2.3.4 锅炉点火后,若烟气温度异常变化,应设法及时消除:情况紧急时,应立即切断燃料。4.2.3.5 控制锅炉汽包上下壁温差不超过制造厂家的规定值,且汽包下壁温度上升速度不应超过1.5C/mi口。4. 2. 3. 6 应通过水冷壁下联箱的膨胀指示器监视水冷壁受热情况,如发现异常,停止升压,待异常消除后再继续升压。4.2.3.7 锅炉蒸发量低于10%额定值时,应控制过热器入口烟气温度不超过管壁的允许温度,尽量避免用喷水减温,如果喷水不能全部蒸发,则会积在过热器中。4.2.3.8 承压部件经检修后,应在i气包压力
13、O.3MPa0. 5MPa时热紧螺栓,此间蒸汽压力应保持稳定:热紧螺栓应按电安全1994J227号电业安全工作规程(热力和机械部分J的规定执行。,、J DB37/T 1274-2009 4.2.3.9 根据蒸汽压力适时关闭空气门和疏水门、冲洗水位计和热工仪表管,适时投入连续排污和定期排污,进行减温器的反冲洗等工作。4.2.3.10 过热蒸汽参数达到汽轮机冲转条件时,可进行冲转工作。4.2.4 机组带负荷后的升温升压4.2.4.1 根据汽轮机滑参数启动曲线的要求,调整锅炉参数。4.2.4.2 加强对全炉进行巡回检查。4. 3 锅炉热态启动4.3.1 锅炉具有一定过热蒸汽温度和压力的情况下启动为热
14、态启动。4. 3. 2 热态启动中,锅炉升咀升压速度1C/min2C/min,或按照制造厂规定。4. 3. 3 根据汽轮机滑参数启动曲线要求,调整锅炉参数。4.4 锅炉启动中的安全要求4.4.1 在不同压力下,汽包上、下壁允许温差值应以制造厂提供的数据为依据。4.4.2 蒸汽的升温速度按制造厂提供的启动温升曲线进行:若制造厂无要求,按1oC/min l. 5C/min 的速度升温,启动前期应慢,后期可快。4.4.3 汽包水位波动在50mm+50mm范围内。4.4.4 控制过热器管壁温度不超过允许值。4.4.5 从汽轮机冲转开始,过热蒸汽温度应具有50C以上的过热度。4.4.6 经常检查设备膨胀
15、状况,发现异常时,应及时消除。4.4.7 汽轮机带负荷之前蒸汽温度的调整,应以燃烧调整为主。燃烧调整无法达到时可用减温水。4.4.8 应保证锅炉送风量不低于最低风量。4.4.9 锅炉现场运行规程应根据实际燃料情况确定允许给料温度允许给料温度可按制造厂家的要求执行。4.4.10 炉膛温度大于允许给料温度时,应按7.4.2.2的要求投入燃料:确认稳定着火后,可缓慢连续给料O4.4.11 应控制炉膛温度变化率在锅炉制造厂家要求的范围内。4.4.12 最高炉膛温度一般比燃料的灰变形温度DT低150C0 4.4.13 机组带大负荷运行前,应对尾部烟道吹灰一次。5 锅炉机组运行5. 1 运行要求5. 1.
16、 1 保持锅炉蒸发量在规定值内,并满足机组负荷要求。5.1.2 保持正常的蒸气压力、蒸汽温度。5.1.3 均匀给水,维持正常水位。5.1.4 保持锅水和蒸气品质合格。5.1.5 保持燃料正常播j散,燃烧良好,减少热损失,提高锅炉热效率。5.1.6 维持合理的炉内炉排燃料量保有量、料层厚度分布等。5.1.7 负荷或燃料变化时,应及时调整锅炉运行工况,维持最佳工况。保持合理的炉膛温度、风室压力,并能满足负荷的需要。5.1.8 烟气粉尘、S02和NOx的排放浓度应符合DB37/664的要求。5. 2 燃烧调整5.2.1 燃料量的调节5.2. 1. 1 当锅炉负荷变化时,应及时调整燃料量和风量。5.2
17、.1.2 燃烧调整按先增风后增燃料,先减燃料后减风的次序缓慢交替进行,并应少量多次避免炉温产生大的波动,同时注意各种不同负荷与一次风量的对应关系。4 DB37/T 1274-2009 5.2.1.3 运行中应注意给料量和燃料特性的变化,并根据变化情况进行相应的调整。5.2.2 凤量的调节5.2.2.1 为减少NOx的排放,调整二次风量,使燃烧在较低过量空气系数下进行,一般要求炉膛出口氧浓度为3%5%,或按制造厂规定要求。5.2.2.2 一、二次风的调节原则:一次风用于调节炉排上燃料的厚度和炉膛温度:二次风用于控制总风量,维持正常的炉膛压力及氧量值。5.2.2.3 一般运行情况(额定负荷)下,一
18、次风率占40%60%,二次风率占60%40%;对不同燃料一/二次风合理的比例,可通过试验确定。5.2.2.4 运行中燃料粒度较粗时,应适当增加一次风率:较细时,应适当减小一次风率。5.2.2.5 负荷降低时,二次风可随之减少,同时应根据炉膛温度调整一次风率。5.2.2.6 炉排振动时,锅炉一、二次风应做相应调整。5. 2. 3 炉排料层厚度的调节5.2.3.1 运行中应依据燃料品质维持相对稳定的料层厚度:炉排料层厚度可根据各部风室静压和一次风量来判断;料层厚度一般控制在200mm400mm范围内或符合制造厂要求。5. 2. 3. 2 满负荷时,燃料量大,床料层应厚:低负荷时,燃料量小,床料层应
19、薄。床料密度小,床料可厚一些:密度大,床料可薄一些。维持稳定的风室压力。5.2.3.3 排渣应连续进行:不能连续时,采取少量、勤排原则。5.2.3.4 为防止炉排上燃烧不均、灰渣沉积和结焦,应适当调整炉排振动频率、时间间阳或增加一次风率,使灰渣及时排出。炉膛温度恢复正常后,再将炉排振动、一次风量恢复到正常范围。5.2.3.5 应不定期对各风室压力测点进行吹扫保证风室压力指示的准确。5.2.4 炉膛温度调节5.2.4.1 为保证良好的燃烧和传热、较低的NOx排放,炉膛温度一般控制在8000C9000C或按照制造厂规定执行。5.2.4.2 负荷或给料质量变化时,应及时调整给料量和风量,以维持炉膛温
20、度的相对稳定。炉膛温度调节应分多次缓慢进行并细调微i用。5.2.4.3 当通过改变一次风率来调节炉膛温度时,应注意保证炉排燃料处于良好分布状态。5.2.4.4 给料粒径变化时,若引起炉膛温度变化,及时调整一次风量。5.2.4.5 经常监视炉内燃烧状况、炉排燃烧层厚度、炉膛温度及各段烟气温度,以正确判断炉内燃烧的变化趋势,适时调节炉膛温度。5.3 蒸汽压力的调整5.3.1 定压方式运行时,负荷变化率不大于5%/min;负荷低于70%时,可采用滑压方式运行,其负荷变化率不大于3%/mino5.3.2 负荷及给料质量的变化均可导致蒸汽压力的变化,一般情况下可通过增减负荷或给料量进行调节。5. 3.
21、3 蒸汽压力调节过程中,应尽量保持各给料点均匀给入燃料:若投运的给料机全处于最低转速下运行,且蒸汽压力仍在上升,则应切除一台给料机,以便使其余的给料机在调节性能良好的区域内运行。5.3.4 非事故情况下,禁止用对空排汽阀来降低蒸汽压力。5.3.5 停用高压加热器时,锅炉的最高负荷应通过试验确定,以防止受热面管壁超温、结焦。5.4 蒸汽温度的调整5.4.1 正常运行时,应维持过热蒸汽温度为额定值的十.5C或-10C,两侧蒸汽温度偏差不应超过20。5.4.2 过热蒸汽温度采用减温水调节,减温水分多级,第一级以保持过热器管壁不超温:末级主要控制过热器出口蒸汽温度。蒸汽温度过高时,可相互配合调节。5.
22、4.3 用减温水调节蒸汽温度时,应确保喷水后的蒸汽过热度不低于厂家的规定值。5 DB37/T 1274-2009 5.4.4 注意运行中蒸汽温度随蒸汽压力变化的规律,注意给水压力对减温水量的影响规律,做到调整预见性。5.4.5 改变送风量及一、二次风的配比可调节i气温,但调整幅度不宜过大。5.4.6 过热器积灰严重时,可通过吹灰提高蒸汽温度。5.4.7 蒸汽温度调节过程中,应严格控制过热器各段管壁温度在材质的允许使用范围内。5.4.8 在下列情况,应注意蒸汽温度、蒸汽压力的变化a) 负荷变化、蒸汽压力不稳时:b) 燃烧不良时:c) 燃料质量和粒度变化大时:d) 给水压力及给水温度变化较大时:砂
23、锅炉吹灰时:f) 启、停风机时;g) 机组发生事故或异常时。5.5 运行中汽包水位的调整5.5.1 汽包水位应保持正常水位,波动范围为:!:50mmo 5.5.2 经常对照就地和表盘各水位表计,以确保水位计的准确性。核对水位时,一般以就地水位表计为准。5.5.3 每班不少于三次对照就地和各低位水位表计,并定期冲洗水位计,以保证其准确可靠。5.5.4 应保持正常水位,并注意蒸汽流量、给水流量、减温水流量、给水压力的变化规律,作到及时调整。5.5.5 当给水压力过低,且不能满足锅炉负荷的需要时,应适当降低锅炉蒸汽压力,以保证正常供水必需的压差。5.5.6 应向锅炉均匀连续给水。5.5.7 若水位过
24、高,必要时可开启事故放水门进行放水,正常后关闭。5.5.8 下列情况应加强对水位的监视与控制:a) 燃烧不良时:b) 锅炉负荷变化过大时:c) 锅炉发生事故时:d) 定期排污时:e) 安全门动作时;f) 就地水位i十指示不可靠时。5.6 烟气S02、NOx的控制5.6.1 正常运行中烟气量排放浓度应满足DB37/664o5.6.2 连续监视锅炉的排放浓度,使排放浓度符合规定值。5. 6. 3 通过调节炉膛温度,改变一、二次风的配比,调节过量空气系数等手段,来控制排放浓度。5.6.4 为获得较高的锅炉热效率、降低排放浓度,需要进行专门的燃烧优化调整实验,以确定最佳运行工况。5. 7 运行中的维护
25、5.7.1 运行中参数控制符合下列规定a) 锅炉蒸发量一般不超过额定值;b) 过热器出口蒸汽温度、压力应保持规定值:c) 两侧蒸汽温度差不大于200C,两侧烟气温差不大于300C;d) 排烟温度应接近设计值;e) 各受热面管壁最高温度不得超过金属材料的允许温度:6 DB37/T 1274-2009 f) 维持炉膛压力正常:g) 汽包水位保持:!:50mm;h) 氧量保持最佳值。5. 7. 2 蒸汽、给水和锅水品质5.7.2.1 蒸汽、给水和锅水的品质要求见附录C。运行中为了保持锅炉水质,应对锅炉进行排污。5. 7. 2. 2 连续排污阀的开度应由锅水的品质决定。连续排污阀开启时,应缓慢的进行操
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