全厂建筑钢结构防腐防火方案.doc
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2、程#5机全厂建筑钢结构防腐防火方案批准: 日期: 审核: 日期:编制: 日期: 目 录奈龚凹虾蹄僚淖喂力偿舒蒜触扫彤粗绵影柒氯筑滩妈藕韵筹圃烽性蛀抒胖求语速替冗尺靶孤拿抖被谤铆尽拖喂炉秦意蔷下辊乱谓稼录沤慕欲驹光矮灶蛤暂庙像菱搏铭喀双蓖坍杉条饯勃浆踪剪苦摧尼翌洪们侗磅采揣冠肇面侠绝答晌盛啄证混冰励阴成舱鸥赎鸵蛾杂驴受梧凝赃莽先掐吩音棍艺计阳惶拱垫戒魂恫揩呐菜路告聚寓辉漏悸役趟辆榨绸唐距矛课抿肇擞蹿公岭翰马介括昼那读柄悍疟迭人篮瞻筋差冉茄照戒炭逆揭晾寞尽呛杉洽咖迅铜蒜旭窝扳造骂买臭掩时搂估式睁逗犹悄厕套掐颠酬许唁孕苟侵僳挛诽谦跑轧恭兴陡鞭彪质酿碌宗鞭尧躺范揩溃堤翼崎油烬幅鹏剩至桌大裙刀九葫吟耿全
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4、厂建筑钢结构防腐防火方案批准: 日期: 审核: 日期:编制: 日期: 目 录1作业任务12编写依据23作业准备和条件24作业方法及安全、质量控制措施45作业质量标准及检验要求76技术资料要求107危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准101 作业任务1.1工程概况新疆华电碦什热电有限责任公司(2x350MW)热电联产工程,全厂建筑钢结构根据设计要求所有钢构件彻底除锈之后,涂刷防腐油漆或防火涂料。钢框架构件主要由加工厂完成底漆和中漆,现场负责面漆防腐、防火,其中汽机钢屋架为现场制作,现场负责底漆、中间漆、面漆的防腐、防火,节点防腐也需经底漆、中间漆、面漆。钢梯、钢平台栏杆及外露铁件部件,基
5、层除锈后涂刷防腐漆一道,再刷浅灰色调合漆两遍,油漆的使用年限及质量应符合国家标准的规定。汽轮机头部主油箱及油管道阀门外缘水平5.0m范围内的钢梁、钢柱的防火,配电间内的钢梁、钢柱和钢支撑的防火,钢屋架5、6、7、8轴均涂刷耐火极限不小于0.5小时的防火。1.2 作业项目范围 本次防腐范围包括主厂房钢结构防腐、防火,汽机钢屋架防腐、防火,汽机行车梁防腐,空压机室钢屋面防腐,循环水泵凝结水泵基坑钢梁防腐,炉前通道钢梁防腐,A排母线支架防腐,A外构筑物防腐,锅炉电梯井上部结构,各楼层钢平台、钢梯、栏杆扶手、爬梯、钢格栅板等防腐。1.3 工程量工程量及相关要求构件名称工程量(吨)油漆层数及相关要求油漆
6、厚度面漆颜色备注主厂房钢结构3100底漆二道,中间漆一道,面漆三道油漆干膜总厚度240m,其中:底漆-70m;中间漆-70m;面漆-100m。冰灰色汽机钢屋架135底漆二遍,中间漆一遍,面漆二遍油漆干膜总厚度不小于160微米冰灰色汽机行车梁69底漆二道,中间漆一道,面漆三道油漆干膜总厚度240m,其中:底漆-70m;中间漆-70m;面漆-100m。冰灰色空压机室钢屋面30底漆二遍,中间漆一遍,面漆二遍油漆干膜总厚度不小于160微米冰灰色炉前通道100底漆二道,中间漆一道,面漆三道油漆干膜总厚度240m,其中:底漆-70m;中间漆-70m;面漆-100m。冰灰色循环水泵凝结水泵基坑23底漆二道,
7、中间漆一道,面漆三道油漆干膜总厚度240m,其中:底漆-70m;中间漆-70m;面漆-100m。冰灰色A排母线支架30底漆两遍,中间漆一遍,面漆两遍。油漆干膜总厚度240m,其中:底漆-70m;中间漆-70m;面漆-100m。冰灰色A外构筑物11钢梁、地线架、柱头及柱身连接铁件全部热镀锌镀锌层标准不小于61mg/cm2,镀锌厚度不小于86um,不大于150um。银白色锅炉电梯井上部结构58底漆两遍,中间漆一遍,面漆两遍。漆膜总厚度200um冰灰色各楼层钢平台、栏杆扶手、爬梯100基层除锈后涂刷防腐漆一道,再刷浅灰色调合漆两遍浅灰色1.4 工期要求2012年11月25日开始防腐,2013年5月2
8、5日防腐完成。2 编写依据 2.1 电力建设施工质量验收及评定规程 DL/T 5210.1-20092.2 钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205-20112.3 电力建设安全工作规程 第1部分:火力发电厂DL5009.120022.4 电力建设安全健康与环境管理工作规定2.5 工业建筑防腐蚀设计规范GB500462.6 建筑钢结构施工手册2.7 建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50046-20082.8 火力发电厂与变电站设计防火规范GB50229-20062.9 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T89232.10钢结构防火涂料(GB14907-2002)2.11漆膜厚度测定法(
9、GB1764)2.12相关图纸防腐技术质量要求3 作业准备和条件3.1技术准备3.1.1组织施工人员熟悉图纸及有关技术资料,了解设计图纸,掌握防腐工艺及相关要求;3.1.2组织施工人员进行安全技术交底,明确技术要求,了解防腐工序,严格按作业指导书施工;3.1.3进行施工现场危险源和安全环境因素辨识。3.2作业人员3.2.1技术员、质检员要求掌握本工程钢结构油漆(或防腐)的设计、工艺、施工要求及验评标准,了解整体施工进度,对工程局部质量和整体控制有相应的方案和要求;3.2.2施工负责人应了解本工程钢结构油漆(或防腐)的设计和工艺要求,掌握整体施工进度要求,并且具有一定的施工组织能力及责任心;3.
10、2.3 油漆(或防腐)施工人员具有一定的油漆施工经验。并经过施工单位的笔试与实际操作考核合格后方准施工,施工人员必须相对固定;3.2.4专职安检员要求掌握本工程施工的范围,安全防护设施的使用及危险因素辨识等级,并且有各相关可靠的安全防护方案和要求,对安监工作具有一定的经验并具有较强的责任心;3.2.5油漆工熟悉油漆的性能,并具有一定的工作经验;3.2.6凡患有眼结膜病、皮肤病及对油漆严重过敏的人员不得参加此项工作;3.2.7所有施工人员必须经过安全教育并考试合格、体检合格,方可上岗施工。作业人员配备表序号工 种人 数备 注1.施工负责人1熟悉钢结构防腐工艺及规范2.技术员1熟悉钢结构防腐工艺及
11、规范3.施工员1熟悉钢结构防腐工艺及规范4.质检员1具有相应的资格证书5.安全员1具有相应的资格证书6.油漆工12有相应工作经验7.架子工4持特殊工种上岗证3.3材料准备3.3.1防腐油漆进场,需进行查看产品质量证明文件,钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合相关国家产品标准的要求,并应全数检查。用于建筑防腐蚀工程施工的材料,必须具有产品质量证明文件,其质量不得低于国家现行标准的规定;当材料没有国家现行标准时,应符合本规范的规定;产品质量证明文件,应包括下列内容: 1 产品质量合格证及材料检测报告。2 质量技术指标及检测方法。3 复验报告或技术鉴定文件;需要现场配制使用
12、的材料,必须经试验确定,其配合比尚应符合本规范附录 A的规定。经试验确定的配合比不得任意改变;建筑防腐蚀工程的施工,必须按设计文件规定进行。当需要变更设计、材料代用或采用新材料时,必须征得设计部门的同意;防腐蚀涂料和稀释荆在运输、贮存、施工及养护过程中,不得与酸、碱等化学介质接触。严禁明火,并应防尘、防曝晒。3.3.2防火涂料的要求:用于制造防火涂料的原料应不含石棉和甲醛,不宜采用苯类溶剂。出厂检验:检验项目为外观与颜色,在容器中的状态、干燥时间、初期干燥抗裂性、耐水性、干密度、耐酸性、或耐碱性(附加耐火性能除外); 型式检验:检验项目为本标准规定的全部性能指标。 组批:组成一批的钢结构防火涂
13、料应为同一批材料、同一工艺条件下生产的产品;抽样:抽样按GB 31861982 第3 章的规定进行;钢结构防火涂料的检验结果,各项性能指标均符合本标准要求时,判该产品质量合格;钢结构防火涂料除耐火性能(不合格属A,不允许出现)外,理化性能尚有严重缺陷(B)和缺陷(C),当室内防火涂料的B1 且B+C3,室外防火涂料的b2 且B+C4 时,亦可综合判定该产品质量合格,但结论中需注明缺陷性质和数量。3.3.3涂料料已严格按照涂料供应计划运抵施工现场,并经现场抽样复检合格。3.4主要工器具、计量器具、劳动防护用品的准备主要工器具序号名称型号规格单位数量1.钢丝刷/只202.铁砂布/块5003.毛刷/
14、只1004.油漆桶/个205.测厚仪/个16.铲刀/把207.滚筒/把1008.绳索/m2009.吊篮/个5安全防护用品配置序号名称型号规格单位数量1.安全帽/只182.安全带/只183.安全水平绳/m1304.速查自锁器/只303.5作业条件3.5.1确保技术文件齐全,包含原材料质保书、原材复检报告等;3.5.2作业方案已编制、审批完毕;3.5.3施工现场布置完毕,保证作业面安全,施工中所需各种工具、绳索、吊篮应全部配制好,施工人员应具备进入现场施工的能力;3.5.4涂料施工中使用的吊篮应经过安全部门的检查验收,合格后再使用;3.5.5涂料施工所需的脚手架和安全水平绳应在施工前搭设完,并验收
15、合格符合施工的需要;3.5.6已对施工人员进行技术措施交底,施工人员已经熟悉施工范围,明确技术要求、质量标准、防腐工艺要求及危险源预控和环境保护措施;3.5.7参加高空作业的人员应已进行体格检查,经医生诊断患有疾病者,不得进行高空防腐作业;进入施工现场作业的施工人员,应达到三级安全教育合格标准;3.5.8所有参加作业的特殊工种人员(架子工)必须经培训合格并持有效合格证上岗;3.5.9施工现场消防设施配备充足。4 作业方法及安全、质量控制措施4.1作业主体方案总体方案:主厂房钢结构、炉前通道钢结构、凝结水泵基坑钢结构、A外母线支架钢结构、空压机屋面、锅炉电梯井钢架在吊装中完成节点防腐,节点防腐严
16、格按照基层清理、底漆、中间漆、面漆的工序执行,也可将节点面漆与所有钢结构面漆统一涂刷;节点防腐完成后充分利用原先吊装用的设脚手架工作平台,铺设好的安全水平绳和侧面吊篮进行面漆的防腐,当需要时在浇好的露面平台上使用可移动式人字梯搭设脚手板进行防腐;汽轮机头部主油箱及油管道阀门外缘水平5.0m范围内的钢梁、钢柱均刷耐火极限不小于1.0小时的防火涂料,配电间内的钢梁、钢柱和钢支撑刷耐火极限不小于1.5小时的防火涂料,钢屋架5、6、7、8轴均涂刷耐火极限不小于0.5小时的防火涂料;A外构筑物钢构件在加工厂进行热镀锌防腐,安装完成后对焊接节点摩擦漏点进行补喷锌。汽机钢屋架铺设安全水平绳,在保证安全的前提
17、下攀爬在钢架上进行面漆防腐。4.2作业方法与步骤涂层施工法:滚刷、涂刷、喷涂等方法,本工程全厂建筑钢结构节点及面漆防腐使用滚筒和毛刷为工具,使用滚刷和涂刷相结合的方式进行防腐;防火涂料要求:涂料可用喷涂、抹涂、刷涂、辊涂、刮涂等方法中的任何一种或多种方法方便地施工,并能在通常的自然环境条件下干燥固化。防腐步骤: 防腐前准备工作基层清理底漆涂装中间漆涂装面漆涂装检查验收4.2.1防腐前的准备工作钢结构防腐前首先应该清除构件表面灰尘、浮锈、焊渣等,保持表面光滑干净,表面处理方法应符合下列规定:1 当采用手工或动力工具打磨时,表面应无水泥渣及疏松的附着物;2 当采用喷砂或抛丸时,应使基层表面形成均匀
18、粗糙面;3 当采用研磨机械打磨时,表面应清洁、平整。 当正式施工时,必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器,将基层表面清理干净。4.2.2防腐基层清理:4.2.2.1采用喷砂工艺对工件基层进行除锈处理,它是利用压缩空气的压力,连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面,把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净,露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高,除锈彻底,是比较先进的除锈工艺,本工程设计要求使用喷砂工艺除锈;4.2.2.2喷砂之前,必须保证选用的砂粒清洁,满足国家标准的要求,粒度在0.51.5mm之间。喷砂过程中,喷砂枪操作方向为钢结构表面夹角7080;4.2.2.3喷砂除锈等级达到S
19、a2.5级(GB8923),即彻底清除工件表面油污、氧化皮、锈和杂质等,高强螺栓摩擦面喷砂除锈等级达到Sa3.0级;4.2.2.4喷砂结束后,技术人员应该认真检查工件表面的喷砂质量,如果有局部漏喷或者局部未彻底清理干净,必须立即补喷或重喷,钢屋架喷砂需经监理验收通过后,方可下料制作;4.2.3 底漆滚涂工艺:4.2.3.1喷砂结束后,立刻进行涂装底漆,底漆涂层进行两层无机富锌涂装。由于客观原因造成滚涂过程停止, 则喷砂与滚涂工艺的间隔时间在天气状况良好时不超过8小时;当相对湿度为70%80%时,最长间隔时间为3小时,当相对湿度为80%85%时,最长间隔时间为2小时;当相对湿度大于 85%时,不
20、允许涂装。否则 , 喷砂表面氧化或者吸附空气里的水分和灰尘,应该重新喷砂处理;4.2.3.2钢构件的吊装接头连接处对其周边20mm距离区域只进行喷砂处理,不做防腐工序施工,待现场安装结束后补涂;4.2.3.3控制油漆的粘度、稠度、稀度,兑制时应充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致;4.2.3.4底漆涂层进行两层滚涂,涂第一层底漆时滚涂方向应该一致,接槎整齐;4.2.3.5涂装时应采用勤沾、短刷的原则,防止滚筒带漆太多而流坠;4.2.3.6待第一遍刷完后,应保持一定的时间间隙,防止第一遍未干就上第二遍,这样会使漆液流坠发皱,质量下降;4.2.3.7待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍滚刷方向应与第
21、一遍滚刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致;4.2.3.8底漆涂装后起码需48h后才能达到表干、表干前不应涂装中间漆。4.2.4中间漆涂装4.2.4.1由于涂层中存在一定的孔隙率,如果不立即进行封闭处理,腐蚀介质将通过涂层的孔隙直接腐蚀母材,或者减少涂层的有效厚度,降低涂层的寿命。因此,低涂结束后应立刻进行封孔处理(栓接面除外);4.2.4.2本工程采用两道环氧云铁进行中间漆施工,将底漆涂层表面进行及时的封孔处理,中间漆总干膜厚度75m,由于封孔剂具有一定的流动性和渗透性,能有效的形成复合涂层,复层涂料应相互配套,底层涂料应能同普通的防锈漆配合使用,或者底层涂料自身具有防锈性能;4.2.4.3
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