DB37∕T 1714-2010 水煤浆气化炉安全技术规程(山东省).pdf
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1、TCS 29.020 K60 DB37 山东省Eh巳tTJ 方标准DB 37/T 1714一-2010水煤浆气化炉安全技术规程Security Technical Requirements of Coal-water Slurry Gasifier 2010-12 -30发布2011 -01 -01实施山东省质量技术监督局发布目IJ1=1 本标准按照GB!T1.1-2009给山的规则起草。本标准由究矿集团有限公司提出。本标准起草单位:充矿集团有限公司、究矿国泰化工有限公司O本标准主要起草人:朱敏、李耀、张志东、张吉、祝庆瑞、孙永奎、刘忖俊。D837/T 1714-2010 D837/T 171
2、4-2010 水煤浆气化炉安全技术规程1 范围本标准规定了水煤浆加压气化炉原始试车、大修目的开车、装置运行和日由检修、维护的安全技术要求。本标准适用于以水煤浆和氧气为原料进行加压气化制取水煤气的气化炉。2 术语和;主义下列;术语和定义适用于本文件。2. 1 水煤浆气化炉以水煤浆和氧气为原料,在一定温度和压力下发生煤气的圆柱形压力容器。2. 2 炉衬布置在气化炉燃烧室内用于阳热及贮存热量的耐火材料,包括耐火砖、耐火胶泥、浇筑料、叫压缩料。2. 3 耐火砖按设计尺寸制作,安装在气化炉燃烧室内部用于隔热及贮存热量的耐火材料。2. 4 浇筑料浇筑在耐火而Lj气化炉壳体间的耐火水泥,般用于炉内不规则部分
3、。2. 5 窜气因炉衬出现缝隙而造成高温合成气在炉衬|与流动的现象,窜起发牛日才会发牛炉壁超温现象。2. 6 表面热偶安装在气化炉燃烧室外表面用于测量气化炉壳体温度的装置。2. 7 气化炉预热D837/T 1714-2010 气化炉开车前t去一定的升温速率和程序对炉衬进行加热的过程,其H的是对耐火砖进行养护或使炉衬1i者热,使气化炉燃烧室内达到气化炉投料时所需的温度。2. 8 j散;令环气化炉内件,安装在气化炉燃烧室与激冷室连接处用来将激冷水均匀分布到下降管内壁的淋水装;0 2. 9 j敢冷水通过气化炉激冷环进入激冷室,用于对高温合成气及熔渣进行冷却、洗涤的工艺水。2. 10 下降管安装在气化
4、炉燃烧言:下部用于将合成气、炉渣、撒冷水等引至撒冷主液面以下的导管。2. 11 预热水在炉衬预热过程巾,为保护气化炉燃烧宅以外各内件而通过激冷水管线加入的工艺水。2. 12 锁斗系统采用逻辑控制系统定时与气化炉|届肉、连通的方法,将气化炉内产生的炉渣排出炉外的排渣系统。2. 13 气化炉安全停车系统(ESD)为似证气化炉安全运行,预先编制一定的程序,用于控制气化炉开、停车过程中部分关键问门的动作顺序和时间:在气化炉运行过和中,监控预先设定的工艺参数,二气其变化幅度超过设定值时,能指令气化炉系统停止运行。2.14 工艺烧嘴将煤浆与氧气混合雾化井口愤入气化炉燃烧室内的设备。2. 15 密封氯气为保
5、证安全,在非运行氧气管道内充入的用于防止氧气泄漏及降低氧气切断间开启压差的高压氯气。2. 16 开工流量气化炉投料前建立的氧气放空流量及煤浆循环流量C2 D837/T 1714-2010 2.17 闪蒸对气化炉、煤气洗涤系统排町的高压、高温黑水进行降压、降温,以回收水中的热量、分离溶解的酸性气体的过程。2. 18 气化炉压差指气化炉燃烧室和激冷室的压差,用以判断炉内阻力。2. 19 氢煤比进入气化炉的氧气和水煤浆流量的比值。2. 20 自启动机泵当用机泵输送物料时,为保证物料的连续稳定供应,预先设置一个控制系统对设定的条件进行监控,当被监控的条件偏离设定范围肘,控制系统指令备用机泵自动启动技入
6、运行。2.21 火炬液封在火炬放空管线下游设置的水封槽,用于阻止火炬内气体倒回放空管线井收集放空气体巾的冷凝2. 22 切气气化系统开车或停车过程中将合成气由开车放空系统切换至生产系统或由生产系统切换至放空系统的过程O2. 23 闪蒸切换指气化炉开车过程中,问蒸系统由低压运行切J换到高压运行.EDG气化炉停车过程中闪蒸系统由高压运行切J换到低压运行的操作。2. 24 预热水切换指气化炉进行开车前,激冷水由于归、热流程切换到正常运行流程;气化炉停车后将撒冷水由正常运行流程切换到预热流程的操作。2. 25 托砖板气化炉内件,气化炉燃烧室内圄定在内座七用于承托七部耐火砖的部件。2. 26 3 D83
7、7/T 1714-2010 TRfA口气化炉设备开孔,位于气化炉顶部,用于对炉村进行养护、开车加热用。2. 27 封墙砖多喷嘴对青式气化炉耐火峙的一种,由耐火浇筑料技设计尺寸制成的一种成型耐火砖,用J二封墙气化炉预热口。2. 28 黑水从洗涤、除尘系统排出的含固量较多的工艺水。2. 29 灰水返回洗涤、除41系统二次使用的含固量较少的工艺水。3 原始及大修后试车安全技术要求3. 1 气化装置及其附属设施按照设计要求完成施工和装置的巾间交接,峻工资料齐全。3. 2 环保装置和原始试车临时环保设施应具备使用条件。3. 3 牛产装置|与应按照设计要求,完成有毒有喜气体报警仪、可燃气体报警仪的安装、调
8、试。3. 4 装置中所有管道己进行强度试验:管道吹扫合格(部分管道采用水洗刷,目测管道进出口水质清澈无异物)。3. 5 系统超压排放系统灵敏可芋,排成口引至安全处放空:系统火晋、消防、同急救援设施达到备用要求。3. 6 现场己按照设计要求安装、配备检验合格的消防、防护器材;参加试车、生产的人员可熟练、使用消防、防护器材。3. 7 电气、仪表设施己安装调试合格,联锁、报警系统V按照逻辑图()1盯空表、整定值)在发讯开关加模拟信号,联锁、报警反V灵敏可靠,逻辑按照设定的步骤执行。3. 8 公用工程己具备,水、电、气、汽稳定共同O3. 9 系统气密合格,系统气密升!王速率O.lMPa/min,系统气
9、密合格后,系统泄lT.速率O.lMPa/mino 3. 10 质量检验合格的原料煤、水质稳定剂、煤浆添加剂、水质絮凝剂等能连续稳定供应。3. 11 煤浆制备系统、煤浆输送系统己进行物料试芋,煤浆粒度、浓度、粘度达到设计指标,煤浆筛分、煤浆输送设施运行稳定。3. 12 制定相关技术规程(含工2流程)、岗位操作法和化工投丰斗力案。3. 13 参加试车的人员经过培训11、号试合格,取得上岗资格后左可上岗。3.14 化工投料试车和正常生产所需的报表、台账、技术档案、罔表等与试车、生产有关的资料准备齐全。3. 15 出车、生产所需的分析化验项口的分析化验仪器己调试合格,分析仪表样气、常规分析标准溶液己备
10、齐,分析人员己培训且具备上岗条件。3. 16 制定相应的事故应急于页案,并定期开展演练。3.17 系统设备单休试车合格,并做好试车记录:3. 18 系统已进行水联动试车,各种仪表运行正常。4 D837/T 1714-2010 3. 19 系统大修后改造、增加的设施需进行技术交底并修订相关技术规程和操作法。3. 20 系统大修后的开车准备参照系统原始开车标准执行。4 气化系统开车安全技术要求4. 1 气化炉预热4. 1. 1 气化炉预热前应进打气化炉内检查洁理。4.1.2 气化炉撒冷环水分布均匀,下阵营水膜无干壁现象。4.1.3 确认气化炉燃烧室测温热偶、表而热偶应安装、调试合格。4.1.4 气
11、化炉耐火砖预热时应严格按预热曲线(含风干时间)进行,升温速率不能超过规定值,恒温时间只能延长,不能缩短:高温区的恒温时间直选择耐火砖养护和气化炉蓄热时间中的较长值。4.1.5 当气化炉耐火砖温度达到1500C时,供应气化炉激冷水。烘炉过程中气化炉燃烧室上、下温差不直超过lOOOC。4.1.6 气化炉预热期间应每小时监测一次气化炉表面温度,若表面温度局部异常(偏高成上升速率较周围明显加快),应立即停止烘炉,查明原因。4. 1.7 耐火砖原始砌筑预热结束后,应对气化炉|忖件及耐火砖进行检查。4.1.8 烘炉过程中出现熄火现象,应切断燃料、强制通风,分析炉内可燃气体含量O.5%后方可点火烘炉。4.
12、2 建立高压氨气、密封氨气系统4.2.1 高压氯气和密封氯气系统应脱脂达到氧气管线脱脂标准。4. 2. 2 副压氯气和密封氯气系统技周前应使用氯气进行置换,置换日系统氯气纯度应二三99.9%。4. 2. 3 逐步提白白J压氯气和密封氯气压力达到设计值,确认密封氯气己送至各密封点。4. 3 建立化工投料前的系统水循环4.3.1 建立气化炉化丁投料开车撒冷水循环,气化炉预热水切换时不应出现断水现象。4. 3. 2 试验激冷水泵自启动和激冷水紧急补水设施应灵敏好用,气化炉预热期间、系统投料前可不投用撒冷水泵白启动和撒冷水紧急丰|、水设施。4. 3. 3 建立气化炉烧嘴冷却水循环,试验烧嘴冷却水泵自启
13、动应灵敏好用o4. 3. 4 建立锁斗系统循环,确认锁斗各阀门动作正币,锁斗循巧、流量正市,时间设定满足系统排渣、捞渣需要。4. 3. 5 添加水质稳定剂和黑水絮凝剂。4. 4 气化炉安全系统空试4.4.1 气化炉氧气和煤浆管迈出U周围应无人,煤浆管道、氧气管道无介质。4. 4. 2 确认高!主氯气吹扫阀前于动阀己关闭,密封氯气仪表阀前于动阀稍开。4. 4. 3 确认气化炉预热U、烧嘴U己密封。4. 4. 4 将工艺暂时不能满足调试的参数投假值,或暂时取消联锁。4. 4. 5 控制室子动开、停气化炉系统,确认气化炉安全系统阀门按设计要求的时间、顺序动作。4. 4. 6 常试完成后恢复因为安今系
14、统调试所投的假值和暂时取消的联锁。4. 5 气化炉安装工艺烧嘴5 D837/T 1714-2010 4.5.1 停止气化炉预热,确认系统负压、气化炉液位稳定。4. 5. 2 确认气化炉烧嘴冷却水系统正常。4. 5. 3 安装工艺烧嘴,投用烧嘴保护氧气。4. 5. 4 多喷哺对置式气化炉应安装气化炉预热口封培砖。4. 6 系统氨气置换4.6.1 确认密封氯气己投用,密封氯气压力高j二氧气管线压力。.2MPa。4. 6. 2 用氯气置换气化炉、水洗培(碳洗培)、煤气管道、闪蒸系统、火炬管线,取样分析氧气含量三0.5%为合格。4. 6. 3 火炬管线置换合恪后,严禁其它装置向火炬系统排放叫发生反应的
15、介戚。4. 6. 4 火炬系统置换合格后应充氮气保I正缸,黑水沉降系统充氯气保护O4. 7 建立煤浆及氧气开工流量。4.7.1 确认气化炉叫在45min内投料开车,确认氧气纯度和煤浆粘度、粒度分布、浓度在设计范围内。4.7.2 启动高压煤浆泵,建;立煤浆循环,调节煤浆流量至气化炉开工流量。4.7.3 确认密封氯气压力和氧气管线压差运O.2MPao 4.7.4 打开氧气入工段阀,逐步建/.伞氧气放空流量至开工流量。(氧气放空时应避开苗电天气)4. 8 气化炉投料运行4.8.1 确认气化框架、渣水框架无人。4. 8. 2 确认各工艺指标参数在指标范围内。4. 8. 3 确认常明火炬燃烧稳定。4.
16、8. 4 确认系统可及时有效排成气化炉技料产生的大量煤气。4. 8. 5 气化炉进行投料操作,控制室确认气化炉温度上升,现场监测到火炬排放量增大,火炬燃烧正常。4. 8. 6 气化炉EE温均匀上升,再点升温速率基本相同O4. 8. 7 按照O.lMPa/min升lT速率进行系统升斥,升lT速率只能降低小能提高。4. 9 系统升压查漏、闪蒸切换4.9.1 系统每升!王O.5MPa进行查漏,发现问题及时处理。待问题消除后方可进行下一阶段的升lT操作,直生系统设-压力。4. 9. 2 调整各工艺参数至正常值,具备自启动功能的机东仪表设置在自启动状态。4. 9. 3 系统升压到设训的切换压力时进行闪蒸
17、系统切换。4. 9. 4 逐步提高系统压力至设计压力C4. 9. 5 确认气化炉壁温正常。4. 9. 6 确认锁斗排渣系统正常,气化炉山渣量正常。4. 9. 7 冲洗煤浆循环管线,当管线进山口冲洗水水质目测一致时,煤浆冲洗合格。4. 9. 8 及时投运灰渣分离系统。4.10 供应煤气4.10.1 确认煤气压力、温度、成份指标达到设计指标:确认下游l序具备接收煤气的条件。4.10.2 逐渐打开去下游二L序供气阀门,逐渐关闭去火炬放空的阀门。4.10.3 供气时要保证系统压力平稳,系统压力波动豆O.lMPa/min。6 D837/T 1714-2010 5 气化系统正常运行5. 1 定期检查各检测
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