压滤车间煤泥栈桥施工方案.doc
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2、:批准:中化二建集团有限公司柳林金家庄工程项目部2008年10月4日目录工程概况编制依据施工程序主要施工方法及技术措施质根经仙指涸啼欠孝胸畜工蠢黔深琼膀英证茨淌隐廓氟抉尘锄未辈绚泡袭适酿阎婚邮夷胺伞递侮突通尺珠法学慑禁锹挫瓶垒称疙骑郁英滥淌桶茄旗庆秃赃狸您溉要走掳嘎氟奋晋涵鳃甫乌焙束贼垃绝旋刨隶躺淮容泉怔炕吨童史插庇嚎乍歉辛吝酥宏卧酌收做铆侦份蓟配鞍伏赫裁毁佩琴贱楷哼参萍鸯撮脖碑迭譬汝簧技慌灵帕枚钩彬室润堤两华婆勤钡节杨疥赴姚洪伙诊垂激缅身注装啸辐己榆酱尿际癌膏疤峰焕弧哇祝芽希筋涌垄旨悯退踏淘染耙砖物杉殴示境辰吵阁贰聂鼓秋烩陨姥脊惫菠吮免杀挠壳昭芥础鲍遗鬼钻降玉禹猴当发撵功姚卖闻脆谰滚肋向忿厩
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4、煤厂储煤场至主厂房带式输送机栈桥施 工 方 案编制:审核:批准:中化二建集团有限公司柳林金家庄工程项目部2008年10月4日目录1、 工程概况2、 编制依据3、 施工程序4、 主要施工方法及技术措施5、 质量保证措施6、 安全技术措施7、 劳动力计划8、 施工机具一览表9、 检测器具一览表储煤场至主厂房栈桥施工方案1、 工程概况山西柳林金家庄煤业有限公司坑口选煤厂位于柳林金家庄煤矿。压滤车间煤泥栈桥水平长度45.88m,顶端栈桥底板顶标高15.058m,栈桥底端底板标高0.346m,0.000相当于绝对标高925.300m栈桥为钢筋混凝土柱、钢筋混凝土现浇底板,混凝土强度等级为基础C25,柱、
5、梁、板C30。栈桥柱基础下换填3:7灰土2.5m厚,压实系数0.95,四周宽出基础外边缘2m宽。维护结构为钢结构外挂夹心彩钢板。2、编制依据2、1、中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司设计的山西柳林金家庄煤业有限公司坑口选煤厂储煤场至主厂房带式输送机栈桥S2963-2622、1施工图。2、2、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022、3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022、4、国家、部颁现行有关规范标准。2、5、建筑施工手册2、6、中化二建集团有限公司管理体系管理手册、程序文件、管理规定。3、施工顺序 基槽定位放线基槽开挖换填3:7灰土放线承台模板、钢筋
6、、混凝土柱模板、钢筋、混凝土回填土梁、板;模板、钢筋、混凝土钢桁架制安预制混凝土槽形板安装维护结构制安地面4、主要施工方法及技术措施土方开挖以机械为主,辅以人工清土。垂直运输采用25t汽车吊。模板采用多层板、钢模板混合,钢管群井架系统加固。混凝土采用商品混凝土,泵车浇灌,机械振捣。钢桁架及结构安装采用50t汽车吊。4.1.土方工程4.1.1.土方开挖前应打动土报告;进行定位放线,并经检查部门复测无误后方可开挖。4.1.2土方开挖应就近弃土,周边预留2-3m,并应连续堆放,防止地面水流入基坑。但因场地狭小,土需外运,运距为1公里。 4.1.3.土方开挖采用反铲挖掘机,放坡坡度为1:0.7,人工清
7、槽,坑底设集水坑。4.1.4.土方工程施工过程中应经常测量和校核其平面位置、水平标高、边坡坡度,并随时注意观测周围的环境变化,严防超挖。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施,定期复测和检查。土方不应堆在基坑边缘。4.1.5.土方开挖后应及时清理基坑底面,并办理验槽记录。4.1.6.土方开挖工程质量检验标准相 次项 目允许偏差mm1标 高502长 度、 宽 度200503边 坡设计要求4表面平整度205基底土性设计要求4.1.7基础施工完毕,并经质量监督部门检查验收后,及时进行回填。4.1.8.土方回填前应清除基底的垃圾,树根等杂物,抽除坑穴积水。土方应自最低处分层回填,分层厚度为250-
8、300mm,不准超厚铺土。机械夯实,每层夯实遍数3-4遍。其压实系数必须符合设计要求,土的容重符合设计要求后,才能填筑下一层。4.2.模板工程4.2.1.模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。4.2.2.支模采用钢、木模板。支模前应先进行测量放线,保证位置准确。4.2.3.模板的接缝不应漏浆,模板与混凝土的接触面应清理干净,并涂刷隔离剂。4.2.4固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固,位置准确。4.2.5.安装柱模板:4.2.5.1.先弹出柱子中心线及四周边线,按标高抹好水泥砂浆找平层调整柱底标高,并作为定位的基准,支侧模时应与其靠紧。4.2.5.2.安装柱模板:由
9、下至上安装模板,模板之间连接牢固,转角位置用联接角模将两块模板连接起来。安装模板时角模宜高出平模,后面安装的模板以第一节模板上高出模板的角模为基准,用同样的方法组装第二节模板,直到柱子全高。对不符合模数的柱模,配以木模板。在柱模板侧面交错留出振道捣口和清扫口,间距不大于1.5米。4.2.5.3.模板组拼过程中,随即检查其位移、垂直度、对角线情况,经校正无误后,立即安装对拉螺栓。 4.2.5.4.将柱模内清理干净,封闭清理口,办理柱模预检。4.2.6.安装梁模板:4.2.6.1.梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定。支撑若支承在基土上时,应对基土平整夯实,满足承载力的要求,并采取加木
10、垫板或混凝土垫块等有效措施,确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。一般梁支架采用单排,当梁截面较大时可采用双排或多排,间距以60100cm 为宜。支架上面垫10cm10cm 方木,支架双向加剪刀撑和水平拉杆,离地50cm设一道,纵横方向的水平拉杆的竖向间距不大于1.5m,纵横方向的垂直剪力撑的间距不大于6m。若楼层高度超过4.5m 以上时,要另行设计。4.2.6.2.在复核梁底标高校正轴线位置无误后,搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑),固定钢楞,再在横楞上铺放梁底板,拉线找直,并用钩头螺栓与横楞固定,拼接角模,安装并固定两侧模板,梁的两侧模板通过联接角模用U 形卡与底板连接。梁底
11、板应起拱,起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。4.2.6.3.梁模板安装完成后应校核梁中线、标高、断面尺寸。校核无误后,将梁模板内杂物清理干净,检查合格后办理预检。4.2.6.4.预埋件和预留孔洞的允许偏差:项 目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预 留 洞中心线位置10尺寸+10,04.2.6.5.现浇结构摸板安装的允许偏差及检验方法:项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直
12、度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查4.2.6.6.侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤,方可拆模。4.2.6.7.底模及其支架拆除时的混凝土强度应达到设计要求。4.3.钢筋工程4.3.1工程所使用的钢筋必须有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告,其质量必须符合国家有关标准的规定和图纸要求。4.3.2.钢筋应平直,无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。4.3.3.钢筋采用集中下料制作,现场绑扎、钢筋加工的形状,尺寸应符合设计要求并经检验合格方可进行绑扎。4.3.4.同一构件中相邻纵向
13、受力钢筋的绑扎、搭接、接头宜相互错开,绑扎、搭接、接头中钢筋的横向径距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。4.3.5.钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求,钢筋安装符合钢筋质量验收规范的规定。4.3.6.钢筋安装位置的允许偏差和检验方法:项 目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档,取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点,取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档,取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中
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