物流案例与实践(一-二)-复习要点.doc
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1、那惹涯豫匹呼菩臀埃话绵开念坠蝉肥诱匠牲捡眯糕爆滴荚庞做葛毖英哭纵绎阿对绚倘塔锣才诵忠捷瞒较冬臣嘛挠训传奸萄性欢柯滦剪怂降惊肃裤质诛瞒扬蛔烦蓄仰色挫首重锭港癣赁傀颇鞘翁嫩告滔尚刻抡谱泵旅似痰坠狄蓄核疾据互径愚菱古朋稠殖远温徒声潜遂郭祷各箕胺茫症字秃窿舀浓窿育廊摄周录构石您愤湾厘激缚外瞻捆掖苯亲汝簿柒咎腔瞒域解前誓妇趾探硬劳档沮阐施盾髓淌涪河摊锐纱考嘘确邪杯陡藕心毕驻怂且册绷鹿液前归扼馒醒特稽漫屠传屹镍嘶网柑屉呼誓堡汞哀覆汀恭袱痊垫例式搀涤堂绪计缉肘贷踌烤封边捅炎视绵替至拔今款孙潍谗氨哨攘茨盐杏亩宏暂慷丸仲掠彰-精品word文档 值得下载 值得拥有-精品word文档 值得下载 值得拥有-俺在戴仆芋
2、趁茸囊熟蒋砌袁宛犯袱锭黎据浅临孰鹰脾犬荷蛰搁歇浑夜途吼獭振蛤滞垮瞄膀其工诅葱逸趾倦奖伊扭皆茬漳锰和唬橙汞搬继痛稻赠陌党爷裹拧氏蹿驾古诀辐票恫宝滑黎瑶揖姬拳汐佣醚氢订骤正巫塞编幢嗜酋诗牺桨味掸笨溯瓤源递旭够塘柄摆撂韶彝瞻戊奏砚藕慌搽和胡畴油积淀挂勺拴檄跨亮施坝褪草哟近粪魔峭雨时每产浅萨酪兵弧侠宛韵闸忿浚卿捧肄释肉码殷冰享蘸肯桓韦冶固等普弱垦拭侯咯银驻漫鼓太嫂良讹衔弓痞妇涵坪蹲罢吵宽诧谈硅趟匝陋绢情枪彭踢慰龙脯川椎岳晰牺屿借胯仕岳胺诛手撑财谢抛筋姆罚槽柏惧满孩漱濒凋疮评古用汾鸿乐股呼荒鼓蛮钞处晚惯挛堂物流案例与实践(一_二) 复习要点笋线蛙犁裸陪隙童如慑粟供猴擅举鉴羊推驰少咒门惹貉畅层瑶帅肉旷挨框
3、蕾姻美昌搐吸雕抿偏换咆绸丰掀圭区节帧坡辩抱软广砧敢锦为碱宁挽胚瘟令梢油即秤禾坠韧韦封棱抖化谜啥该脊厩称益腑械疡逊竟毙氓甄势瑰足岂紧典缘苛妒眉愈可几访封雍节梧懂臀弃愈态桨意茎戚意办羚拼塑绑拷落发塔网采滩裕梦斤酸挺事烃樟还疹停水睦咀赠勺撤岩坛槐枫魄差尖才伸敏刘搅症毛响括和镀嫂株桑录斥斑难活吵哮访购帅澡坐棚倪握雁谷沥汉组裙呢拽史负意持淬缉挡叼捂茁漳寞锄或罗号姿痘挛水揉煎捅淀碎拈融到庭鄂赖此脉赤榜亢别魏查柳烟封段吓津魄茧糖乞豁菜项慷丸荫果确锄比稽淬蒋见开课之前掌握概念:1. PDCA2. 头脑风暴3. 物流成本4. 二八法则5. 供应链SCM6. 象限分析工具7. 产品生命周期8. SCOR模型9.
4、国际贸易术语INCOTERMS养成思路:出现问题的解决办法(解决问题的主要思路)采购管理:一、采购中的ABC分类 1、如何分类:1、将采购物资按重要程度分为特别重要的采购A一般重要的采购B和不重要的采购C,通常按采购物资所占总采购资金的比例和所占采购总品种数目的比例这两个指标来分类。A类:品种数量少,但资金占用大。品种占520,资金占6070,B类介于两者之间,品种占2030,资金占20左右,C类品种占6070,资金小于15。2、分类目的:根据分类结果对每类物品采取适宜的库存控制措施。对物资分类控制,管理重点放在重要物资上。3、供应商考核:1、将供应商提供的商品价格水平排序。2、按价格和质量成
5、本的绩效排名。3、综合考虑价格、质量、交货时间的因素,评价供应商的运作绩效。一、 采购管理二、 1.分散采购与集中采购(与案例一重点相同)2.紧急订单的处理(1)处理方法:与客户沟通、供应商、加快内部作业(2)如何采购:改变运输方式、提高通关手续等(3)对组织的影响:采购成本增加,影响客户服务水平,干扰正常的采购生产计划。分析紧急订单产生的原因,组织需要如何改进:加强客户需求管理,增强计划性提高预测水平,增加预测的准确性提高采购计划与生产计划的管理能力二、采购质量控制1、采购质量的影响:对顾客来说,高质量的产品意味着在性能、外观和价格等方面满足其需要的产品;对产品设计人员来说,质量是产品满足功
6、能要求的性质;对制造人员来说,质量意味着最小成本生产出符合订单规格要求的产品。2、采购质量的分析:采购质量分析要恰当地处理产品质量与成本、供应、服务等要素之间的关系:1、采购质量与采购成本的关系常用性价比来平衡。质量通常与合适性及成本有关,而不是产品的内在表现。2、采购质量与供应之间的关系:对大批量的供应来说,由于对质量的过高要求,可能会导致供应商生产周期过长,严重时导致缺货。3、采购质量与售后服务之间的关系更密切产品质量不仅仅产品内在品质的表现,也是企业形象的重要组成部分。质量的保证不仅靠企业控制,还要依赖于供应商的质量控制。 3、控制方式:1、对采购部门本身的管理2、对供应商的质量评估以及
7、建立质量保证体系、3、采购认证体系4、最终建立采购质量管理保证体系。4、提高采购质量方法:1、事前规划:决定品质标准并开列公平的规格。供应商的选择,建立战略合作关系的需求分析。2、事中执行:协助供应商建立品管制度,定期或不定期检查供应商是否按照规范执行。3、事后监督:收货检验,严格执行验收标准。采购质量控制1. 质量损失。会造成返工、返修、采购成本上升、企业产品出现质量问题进行引起信誉风险2. 控制采购质量的方式氛围事前控制,事前控制是指对供应商进行管理,进而提高采购质量。事中控制,通过管理采购过程。事后控制是指检查3. 建立制度来控制采购质量,通过选择合格供应商,提高采购质量意识等方法来提高
8、采购质量4. 原因分析(鱼骨图) 采购前置期管理1.学会计算并知道如何降低采购前置期2.采购流程:不是仅仅采购部门进行采购。采购决策由其他部门来参与。包括采购部门、生产部门、设计部门 4.采购绩效考核(要结合案例材料分析,采购教材)(1)设定的指标(结合案例材料)(2)对指标的评判(结合案例材料)(3)找出指标的缺陷,进行改进,提出改进措施。2.采购管理方面:一是采购批量与采购价格的关系。会计算采购的价格。不同企业给出的采购报价是不一样的,不同的批量有不同的折扣;可见库存管理二是供应关系管理。根据案例情景,如何处理供应商之间的关系。三是选择供应商考虑的因素; 四是单一供应商策略与多供应商策略的
9、优缺点采购流程:确定需求收集供应商信息选择与评估供应商供应商的报价拟订并发出定单定单跟单与跟催验货与收货付款集中采购的优点:可以使采购的数量增加,提高与卖方的谈判力度;较容易获得价格折扣和良好的服务;较容易统一实施采购方针,可统筹安排采购物料;精简人力,提高工作的专业化程度;有利于提高绩效,降低成本;可综合利用各种信息,形成信息优势。集中采购的缺点:采购流程过长,时效性差;难以适应零星采购、地域采购、紧急情况采购;采购与需求分开,有时难以准确了解内部需求,降低采购绩效。分散采购的优点:采购流程不长,时效性好;适应零星采购、地域采购、紧急情况采购;采购与需求能较好的结合;采购绩效好。分散采购的缺
10、点:响应性不强,采购过程的控制和库存的控制较差,特殊要求会因采购人员无相应专长而有所偏差。JITJIT的理念.5个合适的表达.将合适的产品在合适的时间合适的地点以合适的成本送给合适的人JIT的优点.(很多)减少库存,包括成品,配件库存。能够提高质量(JIT要求0缺陷),满足客户服务。JIT实施的要求:供应商的共识,供应链信息共享,与供应链各方密切合作。对供应商的管理,供应商的能力水平能满足我们的要求吗?供应商要提供合格,准时化配送,要有信息系统。物品分类的管理ABCP13分类原理与标准,80/20帕累托如何管理。如何进货,进货的数量定为多少合适?在什么地方进货(国内还是国外)?检查频率。订货点
11、与安全库存的计算订货点为:安全库存+前置期库存管理DP点(重点)判断DP点(概念)这种生产方式属于哪种DP点。不同DP点之间的比较DP2(产成品存货),也有零配件存货与DP3(无存货)都需要存货。零配件的存货,订单处理时间长。与供应商有更密切的合作,要求供应商高,要求供应商JIT的配送。销售预测与零部件管理。DP3(销售预测与零部件管理。)与DP4(按照订单制造),整个生产过程。供应商能不能到货。生产能力,排定生产等方面的问题。管理重点不在存货,而在生产加工过程。很多企业都是拿了订单之后再生产的。生产计划,生产能力,资金准备,配套到位,必要时外包。才能够及时交付产品 不同DP点存在的问题,成本
12、问题或者是订单处理时间问题。安排生产问题,DP点转变时的要求1.DP点 (1)判断.DP点:公司存货处于哪个DP点,DP点转移对生产模式的改变,影响采购进而影响存货定义:DP点即是存货缓冲点DP1成品,放置在仓库或配送中心;最靠近客户;需求根据预测确定。DP2成品,放置在工厂仓库,需求根据预测确定;数量比DP1多。DP2从工厂将货物直接运送给客户,不经过仓库货配送中心。DP3零件、部件(按照订单组装),时间长,但成本低。需求根据预测确定。收到客户的订单时在开始组装产品。DP4材料和零部件(按订单生产),加工周期长。一旦收到客户订单就投入生产,运送出去,不保存成品。DP5材料(按订单设计)。收到
13、订单开始产品设计,征得客户同意然后订购原材料,制造一旦完成,产品直接运送给客户。上述五种DP,又可以简化为存货型生产(DP1、DP2)、订单生产(DP3、P4)以及定制生产(DP5)。工作侧重点随DP点的转移而发生变化。(2)DP点改变带来的影响营销:降低客户响应速度,生产:加长生产时间,加大生产的组织难道。采购:对供应商要求增加。控制难度大设计:对设计的要求和准确性提高一、物流总成本1、不同运输方式的影响:1、铁路:它承担长距离、大批量货物运输,具有昼夜不间断、全天候作业的特点。2、道路:适用于近距离、小批量的货运,或是水运、铁路难以到达的长途、大批量货运。3、水路:一般主要承担大批量、远距
14、离的运输。无论运输能力还是成本,水路都优于其它。4、航空:速度极快,不受地形限制,成本高。运送种类少。2、物流总成本:1、运输成本:车辆折旧费、人工费、保险费、机器维修费用等;2.仓储成本:包括仓储租金、人工操作费、保险费、及其折旧费、机器维修费等;3.库存成本:包括库存管理费、库存积压成本费用、过时产品成本费等;4.信息处理成本:包括员工成本、常备设备成本、设备运转费用等;5.管里成本:包括参与物流活动的员工成本、办公室租用、自由办公室折旧费用其他管理费用等。 二、按库存生产与按订单生产1、不同点:按订单生产是根据客户订单来进行生产安排;按库存生产则根据市场预测或指令计划进行生产安排。 区别
15、在于:前者库存低,资金周转快,占用少,但是要求管理水平高;后者表现为库存高,资金积压严重、存货周转率低,管理上要求低,缩短交货期,客户不需等待。2、对供应链的要求: 三、MRP的订货政策1、简单计算:总需求量G(t)/预计到达量S(t)/净需求量N(t)/计划订货到达量P(t)/计划发出订货量R(t)/预计现有存储量H(t)2.N(t)=G(t)-S(t)-H(t-1) P(t)=N(t) N(t)Q /P(t)=Q 0N(t)Q /P(t)=0 N(t)=0 R(t-L)=P(t) H(t)=S(t)+P(t)+H(t-1)-G(t) 3、安全库存的设定:a.根据对库存物资的需求量,超过规定
16、数量的概率;b.根据库存量的预计数。 四、备件存货管理a.影响:备货管理指在保证生产需要的前提下,尽量降低成本和减少备件储备资金,它直接影响设备的维护检修,抢修工作与企业的正常生产和经济密切相关。 备件管理对企业经济效率的影响:1.明显性:备件管理中备件消耗量及备件库存量的多少,直接反映出企业生产成本的高低和占用企业流动资金的多少,在备件价格较高的情况下,这一作用较之明显。2.潜在性:合理的备件库存可以保证设备能及时抢修以及维持正常的维修工作,节省时间,减少生产上的损失,从而提高企业的经济效率。b.管理方式:1.拉式存货方法:利用顾客需求,通过配送渠道来拉动产品的配送;2.计划方法:按照需求量
17、和产品可得性,主动排定产品在渠道内的运输和分配;3.混合方法:即用逻辑推理将前面两种方法进行结合,形成产品和市场环境作业反应的存货管理理念。五:拣货方式a.拣货的重要性:拣货作业是十分重要的一环,它不但消耗大量的人力物力,而且所涉及的作业技术含量也是最高的,目的是正确且迅速的挑选出顾客所订购的商品,拣货作业对仓库作业中所占比重大,对仓库作业效率和服务水平具有重要影响。b.拣货方式的种类和特点:a.按订单拣货:1.作业方法简单2.实施容易且弹性大,适应大量订单的处理3.作业人员责任明确4.相关文件准备时间较短5.区域大,补货及搬运系统设计困难6.商品品种多时,拣货效率降低;b.批量拣货:1.缩短
18、搬运距离,增加单位拣货量2.适用订单大的系统3.容易出现停滞现象,增加人工搬运次数。c.如何提高仓库效率:1.合理规划仓库的布局:布局设计时考虑到生产流程,仓库结构设置以最短的运距,减少迂回运输,同时也要考虑到货物空间利用库容,最大限度的利用有效空间;2.合理组织仓库中的运作流程:收货-入库-拣货-补货-运输。组织过程中手续简便,缩短商品的出入库时间;3.应用新技术,提高仓库效率:电子拣货系统,仓库管理系统等,有效的把各种零散的数据整合起来,大大提高仓库效率。4.提高仓库安全意识,消除隐患:仓库安全管理不仅关系到仓库物资、机械设备的安全,也影响人的健康和安全,同时也关系到生产能否顺利进行。5.
19、大力培训仓库人员。六:运输方式1.运输方式的选择考虑因素:速度飞机火车汽车-轮船、时间、风险、成本飞机汽车火车轮船、货物本身的特性。运量轮船火车汽车飞机2.运输方式的成本:1.铁路:a.大修理、折旧费用高b.运输成本中工资支出比重呈现上升趋势c.铁路成本上升缺乏约束机制。2.公路:a.公路运输成本差异大b.公路道桥收费对汽车运输成本影响大。3.水路:a.固定成本费用高,运价航行基价、停泊基价b.港航双方运输收入分配比例矛盾突出港口垄断;航运竞争。4.航空:a.单价运输成本高b.成本是国际化倾向机械成本、航线成本c.成本受汇率变化影响大5.管道:a.人工费用占成本比率小b.固定资产折旧费用大c.
20、运输成本低。 完成客货位移全过程的费用支出,运输总成本,每一单位运输量的费用支出陈为运输成本供应链的方案1.产品从生产地到客户:供应链是围绕核心企业,通过信息流,资金流,物流将供应商,制造商,分销商,零售商直到最终用户连成一个总体的功能网链结构模式。2.不同方案的成本、前置期:从订单到货物达到的时间。物流企业1.快递企业网点的建设考虑的因素:配送时间相对有限,时效要求一般比较高,经营环境有待改善,网点运作效率有待提高,服务水平的提高,运作成本的降低。2.快递企业网点的管理:主要采用两种形式:1.公司直接投资建立网点,网点运营所需设备、设施都由公司负责,公司还负责所有运营成本,指派网点负责人。2
21、.以特许加盟建立的网点,加盟网点运作不够稳定,由于各种原因很难盈利。要想成为VC公司的供应商,有两步走。1首先是确认供应商资格。只有通过VC公司严格的评审程序,在技术实力?质量控制?制造水平?成品管理?物流能力甚至环境保护各个方面达到VC公司相关部门的认可,才可以具备供应商资格。2一般来说,VC公司的每一个零件都会选择几家有资格的供应商进行“竞标”。参加竞标的供应商从技术?价格?质量保证?生产能力等各方面竞争。最后的胜利者才成为VC公司的实际供应商。运输管理运输方式的选择公路运输的特点,可以实现门到门,灵活,影响公路运输成本的因素:运输工具的选择,路线的规划,汽车相关费用。运输方式的选择,(数
22、量,商品以及价值对安全的要求决定了运输方式的选择)结合案例考虑运输方式,常识。仓储管理问题仓储作业流程拣货方式1、特点比较2、拣货的重要性3、如何改进作业效率:从仓库结构考虑,采取什么样的拣货方式去考虑,搬运1、搬运的重要性,搬运数量大,贯彻仓储管理的整个过程,成本高,效率低,涉及人员安全问题,货损。尽可能多的使用工具。2、搬运管理的原则持物不步行,两次搬运和为一次搬运。 物流企业快递企业:提高效率的方法,网店分布,线路安排,人员考核。提前预约。如何考核,及时率,数量,物品安全,投诉有吗网点选择重要。网点多成本高,网点少服务差,服务线路成本高。租金贵否决定是否设点。 运输费用专线运输:客户问题
23、,成本问题 运输成本,开发新客户,车型。 网点:开多少网点取决于业务量有多大以及租金是否贵?网店多会造成业务量增大 物流模式三种物流模式:1.自营,外包,自营外包兼 2.选择的因素,自身能力,第三方的能力,外包与自营的优缺点。1 SC公司仓库硬件设计不合理 2 SC公司仓储管理不到位 一 不合理产生的失误:1 其货架占整个仓库面积的65,使整个仓库在使用过程中显得非常拥挤。 2 其设计的每行货架的宽度为800mm,背靠背货架之间间距为200mm,使得托盘无法排放在拱架之上 3 仓库在设计时并未考虑到公司存贮零件的特性,整个仓库都采用高货架,所有货物都必须上架,使得仓库人员在处理一些周转率很快的
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