Q∕GDW 11334-2014 输电线路挤扩支盘桩基础机械化施工导则.pdf
《Q∕GDW 11334-2014 输电线路挤扩支盘桩基础机械化施工导则.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《Q∕GDW 11334-2014 输电线路挤扩支盘桩基础机械化施工导则.pdf(25页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、ICS 29.240 yEJV 国家电网公司企业标准Q/GDW 11334-2014 输电线路挤扩支盘桩基础机械化施工导则Technical guide for mechanized construction of expanded branches and plates pile in transmission line 2015-01-31发布国家电网公司2015-01-31 :伍发布目录4A巧iAU巧i只UQJTI1i1i1iOLHO中4AFhd巧iQOQJOUOLHququ1i1i1i1i1i1i值考格参规力及压U命在7意设表挤一不要录意次机主记一不首盘工工仪中支施施量层打脏脏则土挤盎
2、盎俗见收口支支盘常-i注验)茄灌及.录录录录录件安-7MB时时时时时文同扣山川剧mmmm四用W搅量证施施料料和w|定程备工盘古土质果措措资资资资资性规流准施成笼疑程量全果回机柑酥胆胆叫树唰混工质安附和和斗机和和制nu-o白qu4A1131111131L而前12345678911111RRRRR新II 刚吕为规范输电线路挤扩支盘桩基础机械化施工工艺,制定本标准。本标准是在总结输电线路挤扩支盘桩基础施工经验的基础上,参考国内有关标准编写而成的。本标准由国家电网公司基建部提出并解释。本标准由国家电网公司科技部归口。本标准起草单位:国网河北省电力公司、河北省送变电公司、中国电力科学研究院。本标准主要起
3、草人:王文义、吴春生、徐宁、武坤、郭宝鼎、张湘潭、尹泉军、秦剑、夏拥军。本标准为首次发布。输电线路挤扩支盘桩基础机械化施工导则1 范围本标准规定了输电线路挤扩支盘桩基础机械化施工工艺和方式。本标准适用于输电线路挤扩支盘桩基础机械化施工。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 50202建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50204混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50300建筑工程施工质量验收统一标准GB 26859电力安全工作规程电力线路部分DL 5
4、009.2电力建设安全工作规程第2部分电力线路JGJ 107钢筋机械连接通用技术规程JGJ 18钢筋焊接及验收规程3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1 挤扩支盘桩cast-in-situpi le with expanded branches and plates 采用挤扩工艺在钻孔侧面不同部位形成若干个分支和承力盘的钢筋混凝土灌注桩。3.2 分支crossbranches 为提高灌注桩的支承力而在桩上设置的支状体。其成型过程是:在桩孔中用专用设备向外挤扩一次形成一组对称的分支腔,将设备转动90。形成一组十字形分支腔,灌注混凝土后在桩上形成十字形的分支。分支可简称支。3.3 承力
5、盘bearingplate 为提高灌注桩的支承力而在桩上设置的盘状体。其成型过程是:通过支盘机转动连续挤扩形成承力盘腔,灌注混凝土后在桩上形成承力盘。承力盘可简称盘。3.4 挤扩压力squeeze-expansionpressure 支盘机在土体中挤扩时,机附液压表显示的油缸压力。4 基本规定4. 1适用条件支盘桩适用于地基土中存在性质和厚度都宜于成盘的土层。宜于成盘的土类有可塑坚硬状态的粘性土、中密密实的粉土和砂土、碎石土、全风化岩和强风化软质岩石。4.2挤扩支盘灌注桩施工具备的资料4.2.1施工现场岩土工程勘察报告。4.2.2桩基工程施工设计图。4.2.3地下管线和其他障碍物资料。4.2.
6、4桩基工程的施工组织设计。4.2.5原材料及其制品的质检报告。4.2.6该地区试桩的设计、施工、静载荷试验等相关资料。4.2.7施工机械设备对场地地质条件环境条件的适应性和进出场现场运行条件等。4.3施工要求4.3.1挤扩支盘桩施工应采用经检验合格的挤扩支盘机,构造见附录A图A.1。4.3.2应经常检查现场施工设备、安全和环保措施、工具配件和劳保用品。4.3.3施工现场的电源电路安装和拆除应由持证电工操作并符合施工安全规定。4.3.4正式施工前宜进行成孔试点作业。4.3.5当桩中心距不大于2D时,直间隔施工。4.3.6灌注充盈系数不得小于1,且不大于1.3。4.3.7首次使用或重要基础中,应做
7、沉降观测。5 施工流程施工流程见图1。2 施工准备1泥奖制备钢筋笼制作测量沉渣厚度合格混凝土制备桩养护图1施工流程图3 6 施工准备6. 1一般要求6. 1. 1挤扩支盘桩施工应建立完整的施工劳动组织,配备相应工种人员,岗位职责明确,责任到人。6. 1.2施工前应编制施工作业指导书,并进行技术交底。6.2施工机械、设备、仪器主要材机械、设备、仪器参见附录B表B.1。6.3挤扩支盘机应满足下罗IJ要求:6.3. 1挤扩支盘机应有足够的动力满足承力盘挤扩成型的要求。6.3.2挤扩支盘机应安装防缩径套管装置。6.3.3挤扩支盘机的弓压臂宽度不应小于单支临界宽度,见表1。表1挤扩支盘桩主要构造尺寸桩干
8、直径d(mm) 单支11面界宽度b(mm) 承力盘直径D(mm) 400500 200 900 600700 280 1400 8001l00 380 1900 注1:水下施工时最小桩干直径不应小于500mm。承力盘高度h(mm) 500 700 900 注2:水下施工时表中桩干直径600mm700mm、800mm1l00mm应分别调整为620mm700mm、820mm1l00mm。4 d 1十字分支2一桩干3一上承力盘4底承力盘 . $ b立士工儿仕担 (b) (c) 图2挤扩支盘桩桩身构造示意图b单支宽度d一桩干直径(桩径)D一承力盘(十字分支直径)h承力盘高度hg一桩根长度hp一盘间距6
9、.3.4当设计盘径小于1000mm时,挤扩支盘机扩展最大尺寸应大于设计盘径60mm;当设计盘径大于1000mm时挤扩支盘机扩展最大尺寸应大于设计盘径100mm。6.3.5显示挤扩压力的液压表应经检定合格。6.4装备运输6.4.1车辆运输应按中华人民共和国道路交通安全法及其实施条例的有关规定执行。6.4.2运输前的检查和准备工作运输前应做好如下检查和准备工作:a)了解运输道路情况。b)检查装备运输清单是否与实际装载相衍,绳索绑扎是否牢固。c)检查装备有无超载现象。d)汽车在高低不平道路上行驶时,应注意减速慢行。6.5工作场地布置6.5. 1工作范围内地面保持平整和压实,以设备使用说明书中要求的平
10、整度和接地比压为准。6.5.2车辆出入道路修筑完毕,井有完善的排水系统、泥浆循环系统等。6. 6装备组装装备组装时,应按先主后次、先下后上的顺序进行组装。6. 7装备就位调试6.7. 1钻机、成型机就位应保持平稳,安放应车固、水平,不发生位移或倾斜。6.7.2成型机组装完毕后,吊在孔口一侧空载运转,检查法兰连接、螺栓、油管、液压装置、弓压臂分合、油箱油位变化情况,检查连接杆盘位标记和挤扩支盘机运行情况。7 钻孔施工1. 1测量定位首先根据桩位平面布置图及设计提供测量基准点,由测量人测确定桩位,桩位允许偏差满足规范要求。7.2护筒安放根据桩位进行护筒安放,孔口护筒可用不小于4mm厚钢板制作,内径
11、比设计桩大100mm-150mmo 护筒埋设,采用人工挖坑。护筒埋设后,护筒中心与桩位中心的偏差不得大于20mm,护筒顶部一般高出地表150mm-200mm,并在护筒的一侧设有溢浆口,供排浆和排砂用。 一般护筒埋设深度大于等于lm-1. 5m。7.3泥浆制备与控制泥浆循环系统,由泥浆池、循环槽等组成。泥浆池应满足钻孔排渣要求及外运方便,同时为保证泥浆的性能,应加膨润土或粘土造浆。泥浆循环系统工艺,如图3。5 图3泥浆循环系统工艺流程图7.3. 1钻孔护壁泥浆的控制泥浆的比重一般应控制在1.3 1. 5 (反循环为1.11. 2) ;排出泥浆比重直为1.21.4,当穿过砂夹卵石层或其它容易塌孔的
12、土层时,可增大至1.31.5;终孔时要求泥浆比重大于1.3,混凝土灌注前要求泥浆比重小于1.15。7.3.2钻孔过程中,认真检测泥浆指标。一般要求每钻进5m10m测定泥浆指标一次,每孔不得少于3次,终孔及浇注混凝土前应测定。7.3.3施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.Om以上,在受水位涨落影响时泥浆面应高出最高水位1.5m以上。7.4钻进成孔7.4.1钻机就位对中移动钻机,使转盘中心与桩位中心重合,偏差不得大于20mm。安放钻机应牢固、水平,确保在施工中不发生位移或倾斜,转盘中心与桩位应做到三点一线即天车中心、回转器中心、钻头中心线在同一铅垂线上。7.4.2开钻在开始起动钻机时,先稍提钻
13、杆,使钻头在护筒内回转打浆,同时开动泥浆泵。在钻进初期,适当控制进尺,当钻头进入护筒底部附近,再采用低档慢速钻进,以期使护筒底部附近有较好的泥浆护壁。7.4.3正常钻进钻进要求如下:a)钻机操作应有专人负责,开孔时采用较低转速,确保开孔孔位及护筒稳定。正常钻进采用较高转速,以提高成孔效率。到砂层,应适当降低转速,防止产生超径或鳖钻,并加适量红粘土,提高排渣能力和护壁效果。成孔施工应一次不间断的完成,不得无故停钻。b)合理掌握钻进速度,并及时清理沉淀池、泥浆沟,按需要调整泥浆比重,使钻进顺利进行。成孔过程中做好施工原始记录,详实记录钻孔时间、地质、成孔检查结果,以及一些特殊情况的发生经过和处理措
14、施。c)为提高钻进效率和保证孔壁稳定,应及时换浆和排渣,回转钻进过程中每孔应更换2-3次泥架,确保泥浆性能指标满足钻进成孔需要。废浆排入废浆储备池内。d)终孔后应进行冲孔调浆,此时钻头仍转动,但不要进尺并逐渐将泥浆比重降低,冲孔完毕后保持泥浆比重在1.25左右。7.5清孔7.5. 1请孔分二次进行。第一次请孔在成孔完毕后立即进行:第二次在挤扩支盘完毕、下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行。6 7.5.2请孔时输入孔内的泥浆密度应控制在1.11.2。7.5.3请孔过程中应测定泥浆指标。情孔合格后的泥浆密度应小于1.2。请孔结束后应测定孔底沉渣,孔底沉渣不大于50mm。请孔结束后孔内应保持水头
15、高度,并应在30min内灌注混凝土。若超过30min,灌注混凝土前应重新测定孔底沉渣厚度,如超过50mm应重新情孔至符合要求。7. 6成孔验收7.6. 1终于L验收当钻至所需深度时,桩孔终孔后,由施工负责人、质检员会同监理及设计人员采用试笼对桩径、孔深、垂直度及孔底沉渣等各项指标,依据验收规范规定及设计要求进行检查验收,共同签署意见。达到标准后进行下道主序。7.6.2桩孔质量标准桩孔质量标准如下:a)深度满足设计要求:b)孔径允许偏差:一O.1d且运50mm;c)垂直度偏差不得大于1%;d)孔底沉渣运50mm;e)桩位水平偏差d/6且不大于100mmf)泥浆比重运1.2。8 挤扩成盘8. 1挤
16、扩支盘成型机挤扩支盘应选用适合的成型机。支盘成型尺寸及其设备规格见附录B表B.2。8.2工作原理挤扩成型机工作时由液压缸活塞向下伸出,带压头压迫上弓臂和下弓臂挤扩孔臂,直至达到设计要的最大行程:当液压缸反向供油时,活塞杆回缩,拖动上弓臂和下弓臂恢复至原位,这样就完成一次分支挤扩过程。通过旋转接长管将主机旋转至相应的角度,多次重复上述分支挤扩过程,即可在设定的位置上挤扩出支盘腔体。8.3挤扩支盘施工要点8.3. 1挤扩支盘机入孔前应检查连接法兰、螺栓、油管、液压装置、弓压臂分合,检查连接杆盘位标记和挤扩支盘机运行情况。8.3.2入孔后可利用挤扩支盘机检查孔的垂直度,并复测孔深。8.3.3挤扩支盘
17、作业宜自下而上进行。挤扩前后均应测量孔深,并应按附录C表c.1做详细 的施工记录。8.3.4成盘时,按盘径和弓压臂宽度算出分支次数(一般810次),按角度盘上的分度指示将挤扩支盘机均匀转动并挤扩成盘,应保证各相邻分支搭接30mm50mm,推转180。后,成盘完成。8.3.5挤扩过程中的观测和记录在挤扩过程中应做好观测和记录:a)应记录每次挤扩的压力值,盘位深度和挤扩全程的起止时间:b)记录每个承力盘腔形成后的泥浆液面变化情况:c)观测每次挤扩时油压计的读数变化,并记录挤扩支盘机机体上升值。7 8.3.6接(拆)法兰杆时,可在某一预定深度分支(与设计支盘位置吻合)将分支机挂于孔中,再接(拆)法兰
18、杆。法兰杆上除有深度标志外,还应醒目标注本工程支盘位置。8.3.7当地质条件较复杂而挤不动时,应及时报告监理,征得设计部门的同意,可根据实际情况在桩身上下各1m范围适当调整盘位标高,但应保证调整后的盘位处于设计规定的土层中,并满足最小盘问距的要求。8.3.8每盘成形后,应立即补足泥浆,以维持水头压力。8.3.9支盘成形后,应投放钢筋笼和情孔等下道主序,不得中途停工,成型完成时间至开始灌注时间间隔一般应控制在3h5h以内。8.4挤扩支盘成盘检验8.4.1支盘成型挤扩首次压力值首次压力值检验标准及方法如下:a)检验标准:上盘首值二三8MPa,中、压盘首压值二三10MPa;b)检测方法:观测、记录压
19、力表值。8.4.2液压站油位计反应油压液面下降值液面下降值检验标准及方法如下:a)检验标准:油压液面下降值与支盘机空载油压液面下降值比较,允许偏差士3mm。b)检测方法:观测、记录压力表值。8.4.3挤压成盘中泥浆下降体积泥浆下降体积检验标准及方法如下:a)检验标准:在无水源补给的情况下泥浆下降体积易不小于承力盘体积的50%。b)检测方法:观测记录孔口泥浆面下降值,并与承力盘体积对比、校核。8.4.4盘径检验盘径检验标准及方法如下:a)检验标准:支盘直径允许误差一O.ld,且运50mm。b)检测方法:井径仪或盘径测量仪(附录D图D.1)。8.4.5设计持力层层位、盘位、盘问距、盘数检验标准及方
20、法如下:a)检验标准:按照设计施工图、勘察报告。b)检测方法:查阅图纸、勘察报告、施工记录、现场观测。9 钢筋笼制作与安放1. 1材料检查所用钢材和焊条的品种、规格质量应符合设计要求和规范规定:检查出厂合格证明书,并现场组批取样合格后,方可下料,制作钢筋笼应按照相关规范要求执行。9.2钢筋加工9.2. 1主筋加工:以每个笼子为单位,由切断机下料,电弧搭接焊焊接,核对图纸,用钢尺丈量,确保数量、长度正确。对接头质量要认真检查,不应有烧伤、裂痕、夹渣,每300个接头取出一组试件进行焊接试验,试验报告合格后才能继续施工:接头位置应满足同截面不得超过50%,截面间距不小于35d且不小于500mm,为防
21、止钢筋笼勾住导管接头法兰,主筋接头的焊接应沿环向并列,严禁沿径向并列。9.2.2螺旋钢筋加工:先由拉直机进行冷拉调直,再用胎具进行螺旋缠绕加工后使用。9.2.3加劲箍可采用模具法制作,应保持其圆度,直径符合要求。9.3钢筋笼成型9.3. 1分段制作的钢筋笼,其接头直采用焊接或机械式接头(钢筋直径大于20mm),并应遵守现行国家标准G107、G18和GB50204规定。9.3.2钢筋笼成型:控制主筋位置,钢筋笼长与加劲箍位置:由持证焊工采用电焊机进行操作,焊接要牢固,严禁漏焊。在主筋上画标记出螺旋的位置,螺旋筋缠绕要紧密,间距符合设计要求,采用绑扎和每米点焊与主筋连接,严禁漏焊。9.3.3布置垫
22、块:为保证保护层厚度,钢筋笼上设置保护层垫块,每节设置4组,每组4块,且应均匀的分布在同一截面的主筋上,垫块为混凝土块。成型的钢筋笼应平卧堆放在干净平整的地面上,堆放层数不超过2层以防造成钢筋笼弯曲。9.4成型检查9.4.1成型检查:钢筋笼成型后按照规范进行检查评定,进行钢筋隐蔽工程验收。9.4.2钢筋笼制作允许偏差为:主筋间距:!:10mm、箍筋螺旋筋间距:!:20mm、钢筋笼直径:!:10mm、钢筋笼长度士100mm。9.4.3钢筋搭接长度见表2。表2钢筋搭接长度表钢筋牌号焊缝形式措接长度单面焊二三8dHPB300 双面焊二三4dHRB400 HRBF400 单面焊二三lOdHRB500
23、HRBF500 RRB400W 双面焊二三5d注d为主筋直径(mm)。9.5钢筋笼的安放9.5. 1钢筋笼吊放时施工负责人、质检人员、安全员及机台班长应在场,并由施工负责人统一指挥。9.5.2在吊放钢筋笼前进行垂直校正。钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形。起吊点应放在加强箍筋部位。9.5.3钢筋笼用吊车整体起吊,应保证平直起吊,设多个起吊点。9.5.4笼子起吊离地面1m左右时,通过起吊钢丝绳在起吊钩上滑动并稍加人力控制 ,实现平直起吊转化为垂直起吊,以便入孔。9.5.5吊放钢筋笼入孔时,应对准孔位轻放慢放入孔,避免碰撞孔壁和自由落下,遇到阻碍要查明原因,进行处理,不得强行下放,就位后
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- QGDW 11334-2014 输电线路挤扩支盘桩基础机械化施工导则 GDW 11334 2014 输电 线路 挤扩支盘 桩基础 机械化 施工
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【曲****】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【曲****】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。